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一種D28碳氫溶劑油的回收方法與流程

文檔序號:11897734閱讀:565來源:國知局

本發(fā)明涉及溶劑油的回收方法,具體涉及D28碳氫溶劑油的回收方法。



背景技術(shù):

溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等,其中,異構(gòu)烷烴溶劑油具有凝點低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點,廣泛應用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機溶膠配方、衣服干洗油、有機化合載體等。

由于碳氫溶劑油生產(chǎn)提煉困難、成本高 ;再加上石油資源日益短缺,和溶劑油排放對環(huán)境的污染嚴重,因此異構(gòu)烷烴溶劑油的回收具有非常重要的意義,但是目前還沒有能夠回收異構(gòu)烷烴溶劑油的很好的方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種D28碳氫溶劑油的回收方法,流程簡單,便于操作。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種D28碳氫溶劑油的回收方法,包括如下步驟:

步驟 1,將D28碳氫溶劑油廢液進行氧化,分離出有機層 ;

步驟 2,在150~180℃條件下,采用催化劑對分離出的有機層進行處理 ;

步驟 3,步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附,收集溜出的粗D28碳氫溶劑油 ;

步驟4,將收集的粗D28碳氫溶劑油進行精餾,收集 5~10mmHg 壓力下、115~140℃的餾分。

優(yōu)選地,步驟1中氧化選自過氧化物、臭氧、過硫化物、過硫酸、過硫酸鹽中的任意一種或幾種的組合。

優(yōu)選地,步驟2中,催化劑處理有機層的溫度為150~160℃。

優(yōu)選地,所述催化劑的活性成分為金屬Mo、Ni、Co,Mo、Ni、Co三者的摩爾比為1:0.2~0.8:0.2~0.5。金屬活性成分以氧化鋁載體。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解,加入載體,靜置;蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié),得到催化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:實現(xiàn)了對D28碳氫溶劑油的回收,回收率高,回收方法簡單,節(jié)省了資源。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

D28碳氫溶劑油的回收方法,包括如下操作步驟:

步驟 1,將D28碳氫溶劑油廢液進行氧化,氧化劑選擇過硫酸氫鉀,分離出有機層 ;

步驟 2,在150~180℃條件下,采用催化劑對分離出的有機層進行處理,催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co,催化載體為氧化鋁,Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.5:0.2;

步驟 3,步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附,收集溜出的粗D28碳氫溶劑油 ;

步驟4,將收集的粗D28碳氫溶劑油進行精餾,收集 5~10mmHg 壓力下、115~140℃的餾分。

優(yōu)選地,步驟2中,催化劑處理有機層的溫度為150~160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解,加入載體,靜置;蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié),得到催化劑。

實施例2

D28碳氫溶劑油的回收方法,包括如下操作步驟:

步驟 1,將D28碳氫溶劑油廢液進行氧化,氧化劑選擇過氧化鈉和過硫酸,分離出有機層 ;

步驟 2,在150~180℃條件下,采用催化劑對分離出的有機層進行處理,催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co,催化載體為氧化鋁,Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.8:0.5;

步驟 3,步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附,收集溜出的粗D28碳氫溶劑油 ;

步驟4,將收集的粗D28碳氫溶劑油進行精餾,收集 5~10mmHg 壓力下、115~140℃的餾分。

優(yōu)選地,步驟2中,催化劑處理有機層的溫度為150~160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解,加入載體,靜置;蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié),得到催化劑。

實施例3

D28碳氫溶劑油的回收方法,包括如下操作步驟:

步驟 1,將D28碳氫溶劑油廢液通入臭氧進行氧化,分離出有機層 ;

步驟 2,在150~180℃條件下,采用催化劑對分離出的有機層進行處理,催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co,催化載體為氧化鋁,Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.4:0.3;

步驟 3,步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附,收集溜出的粗D28碳氫溶劑油 ;

步驟4,將收集的粗D28碳氫溶劑油進行精餾,收集 5~10mmHg 壓力下、115~140℃的餾分。

優(yōu)選地,步驟2中,催化劑處理有機層的溫度為150~160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解,加入載體,靜置;蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié),得到催化劑。

上述實施例1至3分別實現(xiàn)了對D28碳氫溶劑油廢油中D28碳氫溶劑油的高效回收,回收率為90%~96%,回收的D28碳氫溶劑油的各項指標滿足其再利用的要求。

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