本發(fā)明涉及溶劑油的脫芳烴方法，具體涉及正己烷溶劑油的脫芳烴方法。

背景技術(shù)：

溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等，其中，烷烴溶劑油具有凝點(diǎn)低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機(jī)溶膠配方、衣服干洗油、有機(jī)化合載體等。

溶劑油的生產(chǎn)需要經(jīng)過切割和精制兩個工藝過程，切割是將常壓塔切取的輕質(zhì)直餾餾分再切割為適當(dāng)?shù)恼s分，或是將重整抽余油分餾。得到的溶劑油含有大量的芳烴，必須對溶劑油進(jìn)行脫芳烴才能進(jìn)一步提高烷烴溶劑油的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種正己烷溶劑油的脫芳烴方法，流程簡單，便于操作，從而獲得高純度的正己烷溶劑油。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種正己烷溶劑油的脫芳烴方法，將正己烷溶劑油與脫芳烴劑混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入酸性催化劑使正己烷溶劑油中的芳烴與脫芳烴劑反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的烷基芳烴，反應(yīng)溫度為140～220℃，反應(yīng)壓力為0.5～2.5MPa，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集67～69℃的餾分，即為脫芳烴的正己烷溶劑油。

優(yōu)選地，所述脫芳烴劑為對異丙基苯酚或間異丙基苯酚，在催化劑的作用下，脫芳烴劑向芳烴上轉(zhuǎn)移烷基，進(jìn)而將芳烴轉(zhuǎn)化為沸點(diǎn)更高的餾分，待反應(yīng)結(jié)束后采用分餾切割的方法得到脫芳烴的正己烷溶劑油。

優(yōu)選地，酸性催化劑為沸石、離子交換樹脂，活性炭等，提高反應(yīng)速率，降低反應(yīng)溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種對正己烷溶劑油的脫芳烴工藝，反應(yīng)簡單，脫芳烴完全，得到了純度更高的正己烷溶劑油。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將正己烷溶劑油與對異丙基苯酚混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入沸石使正己烷溶劑油中的芳烴與對異丙基苯酚反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的烷基化芳烴，反應(yīng)溫度為140～220℃，反應(yīng)壓力為0.5～2.5MPa，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集67～69℃的餾分，即為脫芳烴的正己烷溶劑油。

實(shí)施例2

將正己烷溶劑油與間異丙基苯酚混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入離子交換樹脂使正己烷溶劑油中的芳烴與間異丙基苯酚反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的烷基化芳烴，反應(yīng)溫度為140～220℃，反應(yīng)壓力為0.5～2.5MPa，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集67～69℃的餾分，即為脫芳烴的正己烷溶劑油。

實(shí)施例3

將正己烷溶劑油與間異丙基苯酚混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入活性炭使正己烷溶劑油中的芳烴與間異丙基苯酚反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的烷基化芳烴，反應(yīng)溫度為140～220℃，反應(yīng)壓力為0.5～2.5MPa，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集67～69℃的餾分，即為脫芳烴的正己烷溶劑油。

上述各實(shí)施例的正己烷溶劑油的脫芳烴工藝，芳烴脫除率達(dá)到74～97%。