本發(fā)明屬于煉焦設備技術領域，尤其涉及一種干熄焦爐頂水封槽襯磚及砌筑方法。

背景技術：

干熄焦爐頂水封槽原設計采取直接與干熄焦爐爐口耐火材料襯磚磚底面直接接觸安裝，襯磚使用普通的長方體磚，而水封槽的兩個側壁則不砌襯磚，因而水封槽側壁與爐內(nèi)的高溫煙氣直接接觸，運行過程中，由于水封槽的內(nèi)外溫差大，造成水封槽側壁應力集中，導致側壁出現(xiàn)裂縫，向干熄焦爐內(nèi)漏水，不僅造成干熄焦爐爐口磚的侵蝕，影響干熄焦爐的密封性，而且爐內(nèi)發(fā)生水煤氣反應，H₂含量超標，直接影響熄焦生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干熄焦爐頂水封槽襯磚及砌筑方法，其目的旨在防止水封槽與高溫煙氣直接接觸，避免側壁裂縫，延長水封槽使用壽命，提高干熄焦運行的穩(wěn)定性。

為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是：

一種干熄焦爐頂水封槽襯磚，襯磚整體呈“L”形，系由底面和立面組成的一體式結構，襯磚俯視呈前寬后窄的梯形，底面與立面連接的內(nèi)角帶有圓弧，立面的上下兩端均帶有斜坡，且底面厚度大于立面厚度30～35mm。

所述襯磚底面厚度為128～138mm，立面厚度為98～103mm。

所述襯磚立面斜坡與水平面之間的傾角為40°～50°。

一種干熄焦爐頂水封槽襯磚的砌筑方法，其主要方法為：

(1)水封槽槽底外表面與襯磚底面之間預留90～110mm的膨脹縫；

(2)膨脹縫內(nèi)采用陶瓷纖維氈填實；

(3)襯磚立面上端低于水封槽上端內(nèi)沿13～18mm。

本發(fā)明的有益效果為：

由于在水封槽槽底和側壁外面均砌筑了耐火材料襯磚，有效阻止了水封槽與高溫煙氣的直接接觸，降低了水封槽內(nèi)外的溫差，杜絕側壁燒裂現(xiàn)象，延長水封槽的使用壽命；避免爐口磚的侵蝕，提高干熄焦爐的密封性；避免爐內(nèi)H₂含量超標，保證干熄焦的安全穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1是襯磚主視圖；

圖2是襯磚俯視圖。

圖中：底面1、立面2。

具體實施方式

本發(fā)明主要是通過改變水封槽耐火材料襯磚磚形和砌筑方法，將水封槽用耐火材料包裹起來，從而延長水封槽的使用壽命。

襯磚整體呈“L”形，系由底面1和立面2組成的一體式結構，襯磚俯視呈前寬后窄的梯形(見圖2)，前端寬度為156mm，后端寬度為118.5mm。在底面1與立面2連接的內(nèi)角帶有半徑為50mm的過渡圓弧，以防止應力集中。立面2的上下兩端均帶有斜坡，斜坡與水平面之間的傾角為45°，襯磚底面1厚度為133mm，立面厚度為100mm，襯磚總高度為433mm。

砌筑方法：

水封槽槽底外表面與襯磚底面1之間預留90～110mm的膨脹縫，膨脹縫內(nèi)采用陶瓷纖維氈填實。襯磚立面2的上端低于水封槽上端內(nèi)沿15mm，以防止立面2的上端刮碰水封槽蓋。