1.一種液相加氫裝置，包括加熱爐、油氣混合設(shè)備、液相加氫反應(yīng)器、氫氣壓縮機(jī)、高壓分離罐、脫硫設(shè)備，其特征在于，
所述油氣混合設(shè)備包括第一油氣混合設(shè)備、第二油氣混合設(shè)備；
所述液相加氫反應(yīng)器分為上行液相加氫反應(yīng)器與下行液相加氫反應(yīng)器，且所述上行液相加氫反應(yīng)器與所述下行液相加氫反應(yīng)器之間通過所述第二油氣混合設(shè)備串聯(lián)；
所述加熱爐的出口管線與所述第一油氣混合設(shè)備相連，所述第一油氣混合設(shè)備的出口與所述上行液相加氫反應(yīng)器的入口相連，所述下行液相加氫反應(yīng)器的出口與所述高壓分離罐相連；
所述上行液相加氫反應(yīng)器及所述下行液相加氫反應(yīng)器內(nèi)分別具有n個(gè)催化劑床層，每個(gè)所述催化劑床層之間設(shè)置至少一個(gè)將氫氣分散成微泡的微孔溶氫分散器；
所述氫氣壓縮機(jī)具有2n路氫氣供給管路，其中2路氫氣供給管路與所述油氣混合設(shè)備相連，其余2n-2路氫氣供給管路分別與所述微孔溶氫分散器一一對(duì)應(yīng)連接，n為整數(shù)；
所述液相加氫裝置還包括循環(huán)泵，以用于將反應(yīng)流出物作為循環(huán)油與原料油混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相加氫裝置，其特征在于，所述高壓分離罐通過一尾氣排出管線與所述脫硫設(shè)備相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液相加氫裝置，其特征在于，所述n為1～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液相加氫裝置，其特征在于，所述微孔溶氫分散器材料為陶瓷、金屬或膜材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液相加氫裝置，其特征在于，所述微孔溶氫分散器以水平或垂直方向置于所述催化劑床層間的支撐盤間。
6.一種液相加氫方法，該液相加氫方法所用裝置是權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述液相加氫裝置，包括如下步驟：
將經(jīng)過加熱爐的高氫耗原料油與氫氣經(jīng)所述第一油氣混合設(shè)備混合形成混合原料；
混合原料從下往上先后與所述上行液相加氫反應(yīng)器的催化劑床層接觸反應(yīng)生成第一溶氫混合物，同時(shí)向所述上行液相加氫反應(yīng)器中的各催化劑床層間注入新鮮氫氣，通過所述微孔溶氫分散器將新鮮氫氣均勻分散成氣泡；
所述第一溶氫混合物經(jīng)過所述第二油氣混合設(shè)備與新鮮的氫氣混合后，從上往下與下行液相加氫反應(yīng)器的各催化劑床層接觸反應(yīng)生成反應(yīng)流出物，同時(shí)向所述下行液相加氫反應(yīng)器的各催化劑床層間注入新鮮氫氣，通過所述微孔溶氫分散器將新鮮氫氣均勻分散成氣泡；
所述反應(yīng)流出物經(jīng)所述高壓分離罐分離后一部分作為循環(huán)油與原料油混合，另一部分反應(yīng)流出物進(jìn)行分離得到產(chǎn)品油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液相加氫方法，其特征在于，所述高氫耗原料油為直餾柴油或催化柴油。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液相加氫方法，其特征在于，所述反應(yīng)流出物經(jīng)過所述高壓分離罐后得到的尾氣還進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫處理。