本發(fā)明涉及一種用于成型、切削加工過程中作為潤滑、冷卻、清洗以及工序間存放時(shí)防止腐蝕的金屬加工介質(zhì)，具體涉及一種乳化劑。

背景技術(shù)：

在金屬加工行業(yè)，金屬切削液被廣泛使用。合理選用金屬切削液可以改善工件與刀具間的摩擦，降低切削力和切削溫度，減小工件熱變形，提高加工精度和減小已加工表面的粗糙度。同樣的，金屬成型加工過程中使用成型液，可提高模具壽命，保證加工質(zhì)量。金屬成型液、切削液按照其含油量的不同分為純油產(chǎn)品、乳化劑、半合成、全合成。近年來隨著環(huán)保要求的日益提升以及客戶對降低加工成本的訴求不斷提高，水基產(chǎn)品在很多加工場合不斷替代油基產(chǎn)品。由于乳化劑在較多工藝加工上表現(xiàn)出與油基產(chǎn)品類似的潤滑性能，同時(shí)具有較好的冷卻性能，從而保證了乳化劑的可觀市場。

隨著機(jī)械加工過程向著高效、高載荷、高精度方向發(fā)展，同時(shí)使用者越來越關(guān)注人體、機(jī)床、材質(zhì)適應(yīng)性，對乳化劑也提出了更高的要求，如氣味低；對皮膚、呼吸道等無刺激；機(jī)床油漆無腐蝕；臺面無生銹；潤滑效果好，刀具壽命長；帶耗少；壽命長；易再生及廢液處理。然而選擇植物油、酯類物質(zhì)作為基礎(chǔ)油往往需要特別關(guān)注其使用壽命問題；選擇白油、柴油、機(jī)油作為基礎(chǔ)油容易出現(xiàn)氣味大、清洗及乳化穩(wěn)定性不佳等問題；選擇三丹油、三嗪、氯酚作為殺菌防霉劑容易帶來皮膚過敏的情況；選擇烷基酚聚氧乙烯醚作為乳化劑帶來潛在水體危害（壬基酚聚氧乙烯醚在歐洲已禁用）；選擇石油磺酸鈉作為乳化劑帶來易腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)；選擇乙醇、乙二醇單丁醚作為助劑帶來揮發(fā)大，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，氣味不友好，機(jī)床油漆起泡、剝落等問題；殺菌防霉組分搭配不合理，乳化劑槽液壽命存在過短的情況；產(chǎn)品過多依賴消泡劑來消除泡沫，對于高壓及過濾系統(tǒng)嚴(yán)苛的場合不適用。

綜上所述，在以高效節(jié)能、清潔環(huán)保和提高產(chǎn)品質(zhì)量等為目標(biāo)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對于配方師而言，乳化劑的調(diào)配技術(shù)要求越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種乳化劑該乳化劑配方中無硅、無硼、無磷、無甲醛，安全環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種乳化劑，由如下重量百分比的組份配制而成：28%的環(huán)烷基油、10%的硫化脂肪酸酯、30%的硫化烯烴、12%的自乳化酯、1%的陰離子乳化劑、3%的非離子乳化劑、15%的有機(jī)醇胺、1%的防銹劑。

有益效果：本發(fā)明的金屬加工液性能全面，且配方中無硅、無硼、無磷、無甲醛，對環(huán)境友好，安全環(huán)保，在性能上還能達(dá)到成型液和切削液所能實(shí)現(xiàn)的加工效果，但是使用成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于油品的使用成本；最后本發(fā)明乳化劑的制備方法工藝簡單，成本低。本乳化劑無需添加消泡劑，即可以滿足加工泡沫要求。

具體實(shí)施方式

根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種乳化劑，由如下重量百分比的組份配制而成：28%的環(huán)烷基油、10%的硫化脂肪酸酯、30%的硫化烯烴、12%的自乳化酯、1%的陰離子乳化劑、3%的非離子乳化劑、15%的有機(jī)醇胺、1%的防銹劑。