本發(fā)明涉及化工技術領域，特別涉及高效重質潤滑油的技術領域。
背景技術：
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。但是機械傳動種類很多，對潤滑油的要求也不相同。
目前的有許多固體潤滑劑的性能很好，但由于密度大不能懸浮在油中，粒度粗進不去摩擦副，聚團沉積嚴重，用久了堵塞油路，無法在潤滑油中應用。而國內汽車用潤滑油生產技術著重于汽車發(fā)動機的保養(yǎng)上，著重于潤滑油的抗摩減磨、清靜分散、高溫抗氧化的性能上。但國際上潤滑油技術發(fā)展趨勢是最大限度的減少摩擦，減低能量損失，從而減少燃料消耗。傳統(tǒng)潤滑油中的極壓抗磨劑往往是些硫、磷、氯化物，通過邊界潤滑瞬時高溫高壓與摩擦副生成金屬化合物，提高硬度和抗磨性。這種化合物雖硬但是很脆，在摩擦過程不斷脫落又不斷形成，既腐蝕了機件，又消耗了添加劑，無論機械還是潤滑油的使用壽命都很短。傳統(tǒng)潤滑油中的抗磨成分如二烷基二硫代磷酸鋅(T202抗氧抗腐劑)等，含硫、磷、鋅，不但腐蝕銀軸承，毒害廢氣轉換裝置催化劑，還污染大氣環(huán)境。潤滑油產品通常要在很低的環(huán)境溫度下使用,特別是在冬季及冷車狀態(tài)下,因此要求使用的潤滑油具有良好的低溫流動性能,這樣不僅有利于機器的正常啟動運行,還可以降低機器在啟動過程中的磨損。降低潤滑油凝固的溫度,可以擴大油品的使用溫度范圍,提高油品的使用性能和經濟性。降凝劑的采用是適當降低具有一定脫蠟深度油品凝點的有效而經濟的手段。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下：
一種高效重質潤滑油，按照重量份數包括以下組分制成：高粘度基礎油50～80份、二硫化鉬10～20份、抗氧化劑10～20份、納米金剛石20～30份、降凝劑20～30份、分散劑4～9份、納米氧化鈷10～25份、抗泡沫劑20～30份。
所述高粘度基礎油為粘度指數在180以上的基礎油。
所述降凝劑為聚α烯烴降凝劑T803B和聚甲基丙烯酸酯降凝劑1-248。
所述述納米金剛石粒徑為2～20nm。
所述納米氧化鈷粒徑為35-50nm。
本發(fā)明還提供所述高效重質潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎油、二硫化鉬、抗氧化劑、納米金剛石、降凝劑、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑按上述重量份數加入溶解釜中，并用導熱油加熱升溫至150-160℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經管道剪切器剪切1～2h，控制降解溫度在55～65℃可得到所需黏度的高效重質潤滑油。
本發(fā)明的有益效果：粘度小，抗剪切性能顯著提高，還可提高油品粘度指數。同時本發(fā)明還加入了抗氧化劑，提高了油品的抗氧化性，并且延長了油品的存儲及使用壽命，本發(fā)明的潤滑油使用壽命可以延長至5～10年。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。
實施例1：
一種高效重質潤滑油，按照重量份數包括以下組分制成：高粘度基礎油50份、二硫化鉬10份、抗氧化劑10份、納米金剛石20份、降凝劑20份、分散劑4份、納米氧化鈷10份、抗泡沫劑20份。
所述高粘度基礎油為粘度指數在180以上的基礎油。
所述降凝劑為聚α烯烴降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為2nm。
所述納米氧化鈷粒徑為35nm。
所述高效重質潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數加入溶解釜中，并用導熱油加熱升溫至150℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經管道剪切器剪切1h，控制降解溫度在55℃可得到所需黏度的車用重質潤滑油。車用重質潤滑油的黏度為1000mm2/s。
實施例2：
一種高效重質潤滑油，按照重量份數包括以下組分制成：高粘度基礎油65份、二硫化鉬15份、抗氧化劑15份、納米金剛石25份、降凝劑25份、分散劑6份、納米氧化鈷18份、抗泡沫劑25份。
所述高粘度基礎油為粘度指數在180以上的基礎油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為10nm。
所述納米氧化鈷粒徑為40nm。
所述高效重質潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數加入溶解釜中，并用導熱油加熱升溫至160℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經管道剪切器剪切2h，控制降解溫度在65℃可得到所需黏度的車用重質潤滑油。車用重質潤滑油的黏度為2000mm2/s。
實施例3：
一種高效重質潤滑油，按照重量份數包括以下組分制成：高粘度基礎油80份、二硫化鉬20份、抗氧化劑20份、納米金剛石30份、降凝劑30份、分散劑9份、納米氧化鈷25份、抗泡沫劑30份。
所述高粘度基礎油為粘度指數在180以上的基礎油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為20nm。
所述納米氧化鈷粒徑為50nm。
所述高效重質潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數加入溶解釜中，并用導熱油加熱升溫至155℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經管道剪切器剪切1.5h，控制降解溫度在60℃可得到所需黏度的車用重質潤滑油。車用重質潤滑油的黏度為1500mm2/s。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。