本發(fā)明是有關(guān)于一種有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法、衍生性燃料、飼料添加物，尤指一種將一有機(jī)污泥與一淀粉類廢食材經(jīng)適當(dāng)黏結(jié)混拌步驟、成型步驟、經(jīng)廢食用油調(diào)理改質(zhì)步驟及分離步驟，以獲得一終產(chǎn)物，達(dá)回收再利用功效者。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有有機(jī)污泥經(jīng)板框壓濾后的含水率仍大于75％，不僅會酦酵發(fā)臭，引來果蠅蚊蟲等環(huán)境衛(wèi)生問題，且后續(xù)再利用性低，難以機(jī)械能在短時間內(nèi)將含水率降低至30％。目前的直接干燥過程對于有機(jī)污泥會產(chǎn)生刺鼻惡臭，且易衍生致病微生物污染，以及昂貴的委托清除處理費(fèi)用與高能耗等缺點(diǎn)。一般廢水處理操作成本攤提情況下，約50％的總成本為污泥處理。針對有機(jī)污泥資源化技術(shù)包括堆肥(compost)、衍生性燃料(RDFs)、濕法氧化(wet oxidation)、熱裂解(pyrolysis)、汽化(gasification)。其中，衍生性燃料為目前由廢料轉(zhuǎn)化為能資源的創(chuàng)新技術(shù)，包含粉碎和干燥處理流程所衍生的可燃性能資源，相對具低成本、高熱值的再生能源技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域包括從都市固體廢棄物(MSW)回收利用、工業(yè)廢物與垃圾、下水道污泥、有害事業(yè)廢棄物、生質(zhì)能廢物等；對于衍生性燃料的分類，美國材料和試驗(yàn)協(xié)會(ASTM)說明分類如下列表一所示。依據(jù)研究顯示，有機(jī)污泥制成衍生性燃料，其標(biāo)準(zhǔn)熱值相對較高，但硫、氮和氯的含量略微偏高。

表一.廢棄物衍生性燃料(RDF)匯整表

其中RDF-5(d-RDF)對于原料成分有更高的要求。廢棄物必須先經(jīng)過破碎、選別、干燥后，再加入添加劑，以制成外型與成分都符合特定規(guī)格，長度約數(shù)公分的錠型燃料。燃料若有一致的形狀及熱質(zhì)，不但有助于運(yùn)輸與保存，更有益于鍋爐內(nèi)燃燒狀況的控管，進(jìn)而提高發(fā)電效率，同時降低廢氣排放、減少戴奧辛污染，因此廢棄物衍生性燃料(RDF)電廠發(fā)電效能優(yōu)于一般焚化爐。RDF-5燃料除了可以做為主要的燃燒原料外，也可以搭配其他原料進(jìn)行混燒(co-firing)，以調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的燃燒狀況。

目前國內(nèi)外相關(guān)有機(jī)污泥資源化的先前技術(shù)背景包含有以下幾項(xiàng)：

1.中國臺灣發(fā)明公告第I389852號「以兜蟲處理有機(jī)污泥達(dá)資源化之方法」，揭露一種以工業(yè)有機(jī)污泥做為原料，于飼育材生產(chǎn)設(shè)備中與堆肥、發(fā)酵粉、稻草、木屑、落葉、營養(yǎng)添加劑、菌劑混合調(diào)配，利用混合調(diào)配后的飼育材飼育 兜蟲，再將經(jīng)兜蟲吃食、消化、分解污泥飼育材產(chǎn)出的糞便，經(jīng)干燥后作為良好的緩效性肥力改良及能改善土壤通氣性的土壤改良劑；由此，使得其達(dá)到以兜蟲當(dāng)做生物反應(yīng)器作為處理有機(jī)污泥達(dá)資源化的目的，并由具生態(tài)復(fù)育價值的兜蟲飼育，建置結(jié)合環(huán)境污染物處理、資源化及生態(tài)保育觀念的有機(jī)污泥處理技術(shù)者。但，上述專利雖可處理有機(jī)污泥，但處理有機(jī)污泥的數(shù)量與速度上仍有相當(dāng)改善的空間。

2.中國臺灣發(fā)明公告第I419847號「高含水率有機(jī)系廢棄物的處理方法及處理裝置」，揭露一種使用水泥煅燒設(shè)備將高含水率有機(jī)是廢棄物予以干燥而能做為燃料來有效利用，不會影響水泥鍛燒設(shè)備作業(yè)，并能提升水泥煅燒設(shè)備的作業(yè)效率的高含水率有機(jī)是廢棄物的處理方法及裝置。但，其直接干燥有機(jī)是廢棄物的方式具有產(chǎn)生刺鼻惡臭及高耗能的缺點(diǎn)，且干燥后的有機(jī)是廢棄物僅為水泥廠輔助燃料使用，應(yīng)用層面有限。

3.中國臺灣發(fā)明公開編號201238914號「污泥制成衍生燃料之方法」，揭露一種污泥資源化方法，尤指一種污泥制成衍生燃料的方法。其處理流程為將有機(jī)污泥經(jīng)由烘干、破碎摻配廢木屑并與工業(yè)糖蜜及瀝青等膠結(jié)劑進(jìn)行造粒，形成衍生性燃料。但，此技術(shù)缺點(diǎn)包含：(1)有機(jī)污泥烘干過程中，除耗能外會產(chǎn)生臭味與氮氧化物(NOx)與硫氧化物(SOx)。(2)有機(jī)污泥經(jīng)烘干破碎后摻配添加廢木屑或農(nóng)業(yè)廢棄物(稻稈、狼尾草等)，其熱值仍較低。(3)與工業(yè)糖蜜及瀝青等膠結(jié)劑進(jìn)行造粒后，存放仍有臭味逸散且無法長期保存。(4)整體流程比較耗能且費(fèi)時。

再者，過去廢食用油回收集中后經(jīng)處理可作為飼料用途。且根據(jù)2012年中國臺灣地區(qū)環(huán)保署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示每年中國臺灣家用、攤販與食品加工廠產(chǎn)生的廢食用油量約7,600噸，故，由廢食用油加工制成替代性燃料是相當(dāng)不錯的材 料來源選擇。

因此，若能組合有機(jī)污泥和廢食用油經(jīng)調(diào)理改質(zhì)過程，制成衍生性燃料不僅含水率于短時間內(nèi)大幅降低且作為替代燃料的使用，達(dá)到節(jié)能減廢的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明人有鑒于目前有機(jī)污泥資源化方法的缺失再予以研究，提供一種有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法、衍生性燃料、飼料添加物，由將一有機(jī)污泥與一淀粉類廢食材經(jīng)適當(dāng)黏結(jié)混拌步驟、成型步驟、經(jīng)廢食用油調(diào)理改質(zhì)步驟及分離步驟，以獲得一終產(chǎn)物，以應(yīng)用在衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))與飼料添加物等用途，達(dá)到回收再利用功效者。

本發(fā)明的目的是針對廢食用油與TFT-LCD液晶面板業(yè)、造紙廠、生活污水廠等廢水處理所產(chǎn)生的有機(jī)污泥，利用簡單的能資材化技術(shù)(擠壓成型和調(diào)理改質(zhì)程序)降低有機(jī)污泥含水率并制成衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))，減少環(huán)境污染與低能耗。

因此，本發(fā)明提供一種有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法，其包括有下列步驟：

(1)混拌步驟：以一有機(jī)污泥為原料，一淀粉類廢食材為一黏結(jié)劑進(jìn)行均勻混拌，其中該有機(jī)污泥的重量份為80至98，該淀粉類廢食材的重量份2至20，經(jīng)混拌形成一混拌物；(2)成型步驟：將(1)混拌步驟的該混拌物塑形為一成型物；(3)調(diào)理改質(zhì)步驟：將(2)成型步驟的該成型物置入一廢食用油中進(jìn)行調(diào)理改質(zhì)，其中該廢食用油的工作溫度介于100℃至200℃，調(diào)理改質(zhì)時間為5分鐘至30分鐘；(4)分離步驟：將完成上述(3)調(diào)理改質(zhì)步驟的該成型物分離于該廢食用油，使該成型物成為一終產(chǎn)物。

進(jìn)一步，該混拌步驟的有機(jī)污泥是指具有高含水率(75％～89％)的有機(jī)污泥， 包括：處理TFT-LCD液晶面板的廢棄污泥、處理造紙過程的廢棄污泥、處理紙漿過程的廢棄污泥、生活污水廠的廢水處理后產(chǎn)生的廢棄污泥。

進(jìn)一步，該混拌步驟的黏結(jié)劑是選自下列之一或其組合：分類后的廚余、從加工后的廢食材所篩選出的甘薯粉(Sweet potato flour)、太白粉(cornstarch)、玉米粉(starch)、從廢熟食材(廚余，kitchen waste)經(jīng)初步篩選的米飯、粥、漿糊。

進(jìn)一步，該(2)成型步驟是由下列裝置執(zhí)行：擠出成型機(jī)、造粒機(jī)、射出成型機(jī)。

進(jìn)一步，該(3)調(diào)理改質(zhì)步驟的該廢食用油包括：植物性食用油或動物性食用油或其組合。

進(jìn)一步，該廢食用油在進(jìn)行(3)調(diào)理改質(zhì)步驟之前，先執(zhí)行一過濾程序以將該廢食用油中的雜質(zhì)去除。

進(jìn)一步，該(4)分離步驟中，該成型物與該廢食用油是以下列之任一或其任意組合的方式相分離：離心分離、濾網(wǎng)分離或重力分離。

本發(fā)明再提供一種衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))，是經(jīng)由前述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法所獲得的終產(chǎn)物。

本發(fā)明又提供一種飼料添加物，是經(jīng)由前述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法所獲得的終產(chǎn)物。

本發(fā)明所述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法的功效在于：

1.本發(fā)明所述的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法整合有機(jī)污泥與廢食材適當(dāng)黏結(jié)混拌、擠壓成型等程序、投入廢食用油中進(jìn)行調(diào)理改質(zhì)反應(yīng)，不僅含水率于短時間內(nèi)明顯降低，且大幅提升有機(jī)污泥熱值，以高于一般衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))熱值標(biāo)準(zhǔn)，突破傳統(tǒng)有機(jī)污泥僅能作為傳統(tǒng)堆肥但酦酵過程 中臭味持續(xù)逸散嚴(yán)重影響周遭空氣環(huán)境、或作為水泥廠的輔助燃料等；

2.經(jīng)過本發(fā)明所述的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法產(chǎn)生的衍生性燃料產(chǎn)物無臭味逸散、能長期保存、燃燒效率提高、以及具有降低氮氧化物(NOx)與硫氧化物(SOx)的廢氣排放等功效，藉此可降低進(jìn)口燃料的依賴性；

3.經(jīng)過本發(fā)明所述的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法產(chǎn)生的終產(chǎn)物業(yè)能作為飼料添加物，用以補(bǔ)充動物營養(yǎng)來源，節(jié)省飼料使用需求量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法流程圖；

圖2A是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在0％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果；

圖2B是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在10％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果；

圖2C是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在20％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果；

圖2D是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在30％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果；

圖2E是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在40％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果；

圖2F是本發(fā)明中該有機(jī)污泥A在50％的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)分析結(jié)果。

具體實(shí)施方式

為了讓本發(fā)明的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法、衍生性燃料、飼料添加物的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所 附圖示，作詳細(xì)說明如下：

首先，請參閱圖1所示，是本發(fā)明所述的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法流程圖，其方法包括以下步驟：(1)混拌步驟：以一有機(jī)污泥為原料，一淀粉類廢食材為一黏結(jié)劑進(jìn)行均勻混拌，其中該有機(jī)污泥的重量份為80至98，該淀粉類廢食材的重量份2至20，經(jīng)混拌形成一混拌物；(2)成型步驟：將(1)混拌步驟的該混拌物塑形為一成型物；(3)調(diào)理改質(zhì)步驟：將(2)成型步驟的該成型物置入一廢食用油中進(jìn)行調(diào)理改質(zhì)，其中該廢食用油的工作溫度介于100℃至200℃，調(diào)理改質(zhì)時間為5分鐘至30分鐘；(4)分離步驟：將完成上述(3)調(diào)理改質(zhì)步驟的該成型物分離于該廢食用油，使該成型物成為一終產(chǎn)物。其中前述調(diào)理改質(zhì)是指利用較高油溫油炸使該成型物能在短時間內(nèi)明顯降低含水率，且有效提升該成型物所含的有機(jī)污泥的熱值。所謂熱值的定義：1千公克(每立方米)的某種固體(氣體)燃料完全燃燒放出的熱量稱為該燃料的熱值，屬于物質(zhì)的特性。所以熱值反映了燃料燃燒特性，即不同燃料在燃燒過程中化學(xué)能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能的本領(lǐng)大小。

較佳的是，該混拌步驟的有機(jī)污泥是指具有高含水率(75％至89％)的有機(jī)污泥，包括：處理TFT-LCD液晶面板的廢棄污泥、處理造紙過程的廢棄污泥、處理紙漿過程的廢棄污泥、生活污水廠的廢水處理后產(chǎn)生的廢棄污泥。較佳的是，該混拌步驟的黏結(jié)劑是選自下列之一或其組合：分類后的廚余、從加工后的廢食材所篩選出的甘薯粉(Sweet potato flour)、太白粉(cornstarch)、玉米粉(starch)、從廢熟食材(廚余，kitchen waste)經(jīng)初步篩選的米飯、粥、漿糊。較佳的是，該(2)成型步驟是由下列裝置執(zhí)行：擠出成型機(jī)、造粒機(jī)、射出成型機(jī)，且前述成型物的型態(tài)為條狀、棒狀、柱狀、片狀、球狀或顆粒狀，于本發(fā)明以下實(shí)施例中是以棒狀為范例說明。

較佳的是，該(3)調(diào)理改質(zhì)步驟的該廢食用油包括：植物性食用油或動物性食用油或其組合。其中植物性食用油包含橄欖油、大豆油、色拉油、葵花油，但不以此限定；而動物性食用油包含豬油、牛油、羊油，但不以此限定，依本發(fā)明的精神，舉凡可供人調(diào)理食用的植物性食用油或動物性食用油皆為本發(fā)明所請的范圍。較佳的是，該廢食用油在進(jìn)行(3)調(diào)理改質(zhì)步驟之前，是先執(zhí)行一過濾程序以將該廢食用油中的雜質(zhì)去除。其中所述該過濾程是以濾網(wǎng)過濾的方式進(jìn)行，但不以此為限。較佳的是，該(4)分離步驟中，該成型物與該廢食用油是以下列的任一或其任意組合的方式相分離：離心分離、濾網(wǎng)分離或重力分離。其目的皆為使固體物與液體分離，其中所述重力分離是利用固體物的比重比液體大或小而產(chǎn)生沉降或上浮現(xiàn)象，藉此進(jìn)行固液分離的方法，為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具通常知識者所皆能了解的技術(shù)背景知識，故不予贅述。

本發(fā)明再提供一種衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))，是經(jīng)由前述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法所獲得的終產(chǎn)物。

本發(fā)明又提供一種飼料添加物，是經(jīng)由前述有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法所獲得的終產(chǎn)物。

以下實(shí)驗(yàn)是針對不同行業(yè)別產(chǎn)生的有機(jī)污泥與廢食材混拌、擠壓成型、調(diào)理改質(zhì)等程序，進(jìn)行不同的混合比例、調(diào)理溫度、調(diào)理時間，處理后所得終產(chǎn)物進(jìn)行特性分析，詳細(xì)說明如下：

本實(shí)驗(yàn)使用的有機(jī)污泥來源為2家TFT-LCD廠(分別標(biāo)記為有機(jī)污泥A和有機(jī)污泥B)和一家紙漿廠廢水(標(biāo)記為有機(jī)污泥C)所取得的樣品。根據(jù)2012年中國臺灣環(huán)保署統(tǒng)計資料，紙漿廠每年產(chǎn)生約182,000噸的有機(jī)污泥與造紙廠每年產(chǎn)生約372,000噸的有機(jī)污泥。至于廢食材來源直接選用廚余中玉米淀粉類當(dāng)成黏結(jié)劑，而廢食用油來自于家庭和攤販的廢食用油品。

前述TFT-LCD廠與紙漿廠的三種有機(jī)污泥A、B、C和廢食用油的基本性質(zhì)匯整于表二和表三，包括元素分析、三成份與熱值。廢食材經(jīng)適當(dāng)比例黏結(jié)混拌，固定混拌擠出參數(shù)，包括廢食材比例為重量比5％與3種有機(jī)污泥A、B、C黏結(jié)均勻混拌10分鐘，并利用擠壓成型機(jī)擠壓成型物為棒狀，尺寸固定為長度50mm，直徑15mm擠出成型物為實(shí)施說明。

表二.有機(jī)污泥A、B、C與廢食用油的元素分析

表三.有機(jī)污泥A、B、C與廢食用油的三成份與干基的熱值分析

在前述調(diào)理改質(zhì)步驟處理后，分析前述三種有機(jī)污泥A、B、C的熱值特性(有機(jī)污泥A進(jìn)一步分析含水率和油攝取率)，資料匯整于下列表四。

表四.有機(jī)污泥A、B、C于不同調(diào)理改質(zhì)操作條件(時間與溫度)的分析結(jié)果

結(jié)果顯示含水率和油攝取率從用調(diào)理改質(zhì)過程中三種有機(jī)污泥A、B、C幾乎于25分鐘后達(dá)到平衡。結(jié)果顯示擠出成型物在調(diào)理改質(zhì)過程中，相對較高溫度和較長時間會有較高的油攝取率和較低的含水率。然而，更高溫度或更長時間 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果只會消耗更多的能量。在表三與表四中，有機(jī)污泥C于調(diào)理改質(zhì)過程中工作溫度150℃經(jīng)25分鐘后，其熱值從原先的2,685卡/克顯著增加至超過4,400卡/克。因此，經(jīng)過調(diào)理改質(zhì)后有機(jī)污泥將適合被回收作為替代燃料，其中有機(jī)污泥C的熱值差異性最大。

請參圖2A圖至圖2F圖所示，是有機(jī)污泥A在配合不同比例的廢食用油條件下的熱重量(TG)和熱示差(DTA)的分析結(jié)果。第二A圖至第二F圖的結(jié)果分別如下：

圖2A圖中：作為對照組，有機(jī)污泥A，廢食用油0％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了85％，分析放熱反應(yīng)溫度為520℃，放熱峰不明顯，隱約在300℃；圖2B圖中：有機(jī)污泥A，廢食用油10％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了40％，分析放熱反應(yīng)溫度為553℃，放熱峰為400℃；圖2C圖中：有機(jī)污泥A，廢食用油20％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了39％，分析放熱反應(yīng)溫度為555℃，放熱峰為400℃；圖2D圖中：有機(jī)污泥A，廢食用油30％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了6.4％，分析放熱反應(yīng)溫度為542℃，放熱峰為400℃；圖2E圖中：有機(jī)污泥A，廢食用油40％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了5.1％，分析放熱反應(yīng)溫度為551℃，放熱峰為400℃；圖2F圖中：有機(jī)污泥A，廢食用油50％，調(diào)理結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油減少了4.3％，分析放熱反應(yīng)溫度為546℃，放熱峰為400℃。

經(jīng)由上述結(jié)果可知，觀察各圖中熱示差曲線，有機(jī)污泥A的放熱峰(400℃)與增加不同比例的廢食用油試驗(yàn)中，于調(diào)理改質(zhì)過程中發(fā)現(xiàn)隨著廢食用油的比例增加，其熱值也相對增加(請參圖2B圖至圖2F圖中位在400℃處所形成的波峰，圖2A圖為對照組)。此外，在上述圖2A圖至圖2F圖的實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)廢食用油依序減少約85％，40％，39％，6.4％，5.1％和4.3％之間，也就代表在調(diào)理改質(zhì)過程中，廢食用油減少的量是被有機(jī)污泥A所吸收，造成有機(jī)污泥A 熱值增加(貢獻(xiàn)度)。進(jìn)一步探討各組增加的熱值與廢食用油減少的量在達(dá)到平衡狀態(tài)時，其中所使用廢食用油的較佳比例為30％～50％(也就是圖2D至圖2F圖)；換句話說，因?yàn)樵扔袡C(jī)污泥A熱值僅有4,817卡/克(參表三)，經(jīng)過調(diào)理程序后增加到6,459卡/克(參表四)，且廢食用油減少越少越好，所以前述使用廢食用油的較佳比例即為30％～50％。

三種有機(jī)污泥A、B、C經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后，分析結(jié)果如下列表五。前述調(diào)理改質(zhì)條件為調(diào)理溫度150℃，調(diào)理時間25分鐘。結(jié)果顯示有機(jī)污泥其熱值隨時間與溫度增加而增加。有機(jī)污泥的油吸收率約為40％，顯示擠壓成型物經(jīng)廢食用油調(diào)理改質(zhì)，可加工成為衍生性燃料(RDF-5(d-RDF))。有機(jī)污泥的擠出成型物在調(diào)理改質(zhì)過程中混合廢食用油，因此調(diào)理改質(zhì)后的含硫量與含氯量比調(diào)理改質(zhì)前略低，調(diào)理改質(zhì)后含氯量明顯低于0.5％的RDF歐洲標(biāo)準(zhǔn)的限制，換句話說，就是更能符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

表五.有機(jī)污泥A、B、C經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后針對衍生性燃料三成份、含油量、元素分析與熱值分析結(jié)果

再請一并參閱表六及表七，有機(jī)污泥A與C在配合不同廢食用油比例的調(diào)理改質(zhì)過程中，結(jié)果顯示在氮和硫的百分比氣相分析中，當(dāng)廢食用油比率增加時，經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后氮和硫的比率逐漸下降。由此可知，有機(jī)污泥擠出成型物經(jīng)調(diào)理改質(zhì)過程，能達(dá)到減少氮氧化物和硫氧化物的排放量的實(shí)際效果。此外，有機(jī)污泥擠出成型物經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后，在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模測試，其燃燒效率顯著增加(最佳效率為有機(jī)污泥C在30％廢食用油比例的調(diào)理改質(zhì)過程中較100％有機(jī)污泥C增加約1.33倍＝74.3％/55.7％)。因此有機(jī)污泥經(jīng)摻配廢食材擠壓成型、調(diào)理改質(zhì)過程處理，不僅能提高有機(jī)污泥熱值并使能量回收更有價值，達(dá)到實(shí)現(xiàn)廢料能資源材料化和降低操作成本的功效。

表六.有機(jī)污泥A與經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后各參數(shù)的氮、硫比例與燃燒效率分析結(jié)果

表七.有機(jī)污泥C與經(jīng)調(diào)理改質(zhì)后各參數(shù)的氮、硫比例與燃燒效率分析結(jié)果

上所述，本發(fā)明所述的有機(jī)污泥與廢食用油整合性處理方法整合有機(jī)污泥與廢食材適當(dāng)黏結(jié)混拌、擠壓成型等程序、投入廢食用油中進(jìn)行調(diào)理改質(zhì)反應(yīng)，不僅含水率于短時間內(nèi)明顯降低，且大幅提升有機(jī)污泥熱值。不僅所產(chǎn)生的終產(chǎn)物具有無臭味逸散、能長期保存、燃燒效率提高、以及降低氮氧化物(NOx)與硫氧化物(SOx)的廢氣排放的功效，且該終產(chǎn)物亦能作為飼料添加物使用，增加應(yīng)用層面。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。