優(yōu)先權(quán)聲明

本申請(qǐng)要求2014年11月11日提交的美國(guó)申請(qǐng)no.14/538,584的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)引用將其全部?jī)?nèi)容并入本文中。

技術(shù)領(lǐng)域一般性地涉及烴處理裝置和精制烴的方法，更具體地涉及從高壓蒸氣料流中吸收性回收c3+烴的烴處理裝置和精制烴的方法。

背景

流化催化裂化(fcc)是用于將相對(duì)高沸點(diǎn)的烴轉(zhuǎn)化成燃料油或汽油(或更輕)范圍內(nèi)的較低沸點(diǎn)的烴的公知方法。該方法在本領(lǐng)域中通常被稱為“改質(zhì)”方法，并且本文所提及的“fcc”包括常規(guī)fcc方法和渣油fcc方法。為了進(jìn)行fcc方法，fcc單元通常提供有一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)室。烴料流通常在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)室中與顆粒狀裂化催化劑接觸，所述催化劑在適于將相對(duì)高沸點(diǎn)的烴轉(zhuǎn)化為較低沸點(diǎn)的烴的條件下保持流化狀態(tài)。

通常，較低沸點(diǎn)的烴作為尾氣料流從fcc單元中取出，其在fcc主塔中分離成各種中間和產(chǎn)物烴料流。將來(lái)自fcc主塔的仍呈蒸氣形式的餾分作為主塔頂部料流取出，并供至頂部?jī)?chǔ)存器，其中使液體餾分和殘余蒸氣料流分離。將殘余蒸氣料流壓縮以形成加壓料流，備用于由其進(jìn)一步分離組分。特別地，通常將加壓料流供至高壓接收器，其將加壓料流分離成一個(gè)或多個(gè)液體料流和高壓蒸氣料流。通常期望使c3+烴由高壓蒸氣料流分離，該分離通常在主吸收器中通過(guò)液-氣相吸收進(jìn)行。如本文所述，“cx”是指具有“x”個(gè)碳原子數(shù)的烴分子，cx+是指具有“x”和/或大于“x”個(gè)碳原子數(shù)的烴分子，cx-是指具有“x”和/或少于“x”個(gè)碳原子數(shù)的烴分子。

為了使c3+烴由高壓蒸氣料流分離，通常使用穩(wěn)定和/或不穩(wěn)定的汽油料流作為主吸收器中的液體吸收料流。穩(wěn)定的汽油料流通常衍生自高壓蒸氣料流，并且可以在分離c4-烴之后由脫丁烷塔提供。不穩(wěn)定的汽油料流包含c4+烴，并且通常衍生自作為由頂部接收器提供的液體料流的主塔頂部料流。通常需要高流速的穩(wěn)定和/或不穩(wěn)定的汽油料流，以在主吸收器中有效地分離c3+烴，這影響與使c3+烴從高壓蒸氣料流中分離相關(guān)的資金和操作費(fèi)用。

因此，期望提供烴處理裝置和精制烴的方法，其中使在從高壓蒸氣料流中吸收性分離c3+烴期間的穩(wěn)定和/或不穩(wěn)定的汽油料流的流速最小。此外，由隨后的詳述和所附權(quán)利要求書(shū)中結(jié)合附圖和該背景，其他期望的特征和特性將變得顯而易見(jiàn)。

簡(jiǎn)述

本文提供了烴處理裝置和精制烴的方法。在一個(gè)實(shí)施方案中，精制烴的方法包括提供包含含硫組分和裂化烴的裂化料流。將裂化料流壓縮以產(chǎn)生加壓裂化料流。使加壓裂化料流分離以產(chǎn)生加壓蒸氣料流和液體烴料流。加壓蒸氣料流包含c4-烴，液體烴料流包含c3+烴。使液體烴料流分離以產(chǎn)生包含c5+烴的第一液體吸收料流和c4-烴料流。使用第一液體吸收料流，通過(guò)液-氣相吸收而從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴。在從加壓蒸氣料流吸收c3+烴之前，移除含硫組分。

在另一實(shí)施方案中，精制烴的方法包括在流化催化裂化階段裂化包含含硫組分的烴料流，以產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的裂化料流。將裂化料流壓縮以產(chǎn)生加壓裂化料流。使加壓裂化料流在加壓分離階段分離以產(chǎn)生加壓蒸氣料流和液體烴料流。加壓蒸氣料流包含c4-烴，液體烴料流包含c3+烴和含硫組分。將液體烴料流分餾以產(chǎn)生中間c3+料流和回收c3-蒸氣料流。c3+料流包含c3+烴，回收c3-蒸氣料流包含c3-烴和含硫組分。從回收c3-蒸氣料流中移除含硫組分以產(chǎn)生純化c3-蒸氣料流。將純化c3-蒸氣料流再循環(huán)至加壓分離階段。使用液體吸收料流通過(guò)液-氣相吸收而吸收來(lái)自加壓蒸氣料流的c3+烴。

在另一實(shí)施方案中，烴處理裝置包括流化催化裂化單元，其能夠催化裂化包含含硫組分的烴料流，并且流化催化裂化單元還能夠產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的尾氣料流。壓縮機(jī)與流化催化裂化單元流體連通，并且能夠產(chǎn)生加壓裂化料流。高壓接收器與壓縮機(jī)流體連通，并且能夠?qū)⒓訅毫鸦狭鞣蛛x成加壓蒸氣料流和液體烴料流。脫丁烷塔與高壓接收器流體連通，并且能夠產(chǎn)生第一液體吸收料流。液-氣相分離器與脫丁烷塔流體連通。構(gòu)造液-氣相分離器使得加壓蒸氣料流與第一液體吸收料流在其中接觸。污染物移除單元設(shè)置在液-氣相分離器的上游和流化催化裂化單元的下游。構(gòu)造污染物移除單元以移除含硫組分。

附圖簡(jiǎn)述

下文將結(jié)合以下附圖來(lái)描述各種實(shí)施方案，其中相似數(shù)字符號(hào)表示相似元件，并且其中：

圖1是根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方案的烴處理裝置和精制烴的方法的示意圖；和

圖2是根據(jù)另一示例性實(shí)施方案的烴處理裝置和精制烴的方法的示意圖；詳述

以下詳述本質(zhì)上僅僅是示例性的，而不意欲限制烴處理裝置或精制烴的方法。此外，不意欲受到前述背景或以下詳述中提出的任何理論的束縛。

本文提供了烴處理裝置和精制烴的方法，其能夠從由流化催化裂化獲得的高壓蒸氣料流中有效地回收c3+烴。特別地，不受理論的束縛，據(jù)信在高壓蒸氣料流中含硫組分的存在抑制使用穩(wěn)定和/或不穩(wěn)定的汽油料流的c3+吸收，因此需要在c3+烴由高壓蒸氣料流的吸收性分離期間穩(wěn)定的和/或不穩(wěn)定的汽油料流的流速與可能還需要有效分離c3+烴相比更高。經(jīng)受fcc處理的許多烴原料包含含硫物質(zhì)，并且含硫物質(zhì)保留在通過(guò)fcc處理產(chǎn)生的所得裂化料流中。如本文所述，“含硫組分”包括可存在于fcc處理中產(chǎn)生的裂化料流中的所有含硫物質(zhì)?？砂诹鸦狭髦械某Ｒ?jiàn)含硫物質(zhì)的實(shí)例是硫化氫。根據(jù)本文所述的方法和裝置，在從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴之前，移除含硫組分，由此使c3+烴由高壓蒸氣料流的吸收性分離期間c3+回收效率最大。如本文所述，“之前”或“上游”是指含硫組分可以從高壓蒸氣料流中或者從包含最終包含在高壓蒸氣料流中的組分的任何料流中移除。例如，含硫組分可以從高壓蒸氣料流中或從被再循環(huán)且包含最終包含在高壓蒸氣料流中的c3烴的回收c3-蒸氣料流中移除。額外地，應(yīng)當(dāng)理解，含硫組分的移除是指從所述料流中部分或完全地移除含硫組分。

現(xiàn)將參考如圖1所示的一個(gè)示例性烴處理裝置10來(lái)描述精制烴的方法的一個(gè)實(shí)施方案。根據(jù)示例性方法，提供了包含含硫組分和裂化烴的裂化料流12。裂化烴包含通過(guò)裂化方法產(chǎn)生的任何烴。在實(shí)施方案中，裂化料流12通過(guò)在流化催化裂化(fcc)階段中裂化包含含硫組分的烴料流14，以產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的裂化料流12而提供。烴料流14沒(méi)有特別限制，可以衍生自可再生和/或化石來(lái)源，條件是烴料流14包含含硫組分。示例性fcc階段包括一個(gè)或多個(gè)fcc單元16，其能夠催化裂化烴料流14并產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的尾氣料流18。將尾氣料流18供至fcc主塔20，其與fcc單元16流體連通。fcc主塔20能夠根據(jù)常規(guī)技術(shù)分餾尾氣料流18并產(chǎn)生頂部蒸氣料流22。特別地，在分餾期間，將尾氣料流18分離成包括頂部蒸氣料流22的各種產(chǎn)物和/或中間烴料流，所述頂部蒸氣料流包含來(lái)自在通過(guò)fcc主塔20之后殘留的尾氣料流18的所有未冷凝物質(zhì)。將頂部蒸氣料流22供至與fcc主塔20流體連通并且能夠?qū)㈨敳空魵饬狭?2分離成一個(gè)或多個(gè)液體料流和分餾蒸氣料流的主塔蒸氣接收器24。如所示，將來(lái)自主塔蒸氣接收器24的分餾蒸氣料流提供為如本文所述經(jīng)受進(jìn)一步處理的裂化料流12。主塔蒸氣接收器24中由尾氣料流18分離的液體組分之一可以作為用于如下文進(jìn)一步詳細(xì)描述的吸收性分離的不穩(wěn)定的汽油料流26取出。不穩(wěn)定的汽油通常包含存在于頂部蒸氣料流22中并在小于或等于160℃的溫度下冷凝的烴，并且不穩(wěn)定的汽油通常富含c4-c8烴。如本文所述，“富含”是指所述料流包含至少50重量％的所述化合物。裂化料流12可包含在通過(guò)主塔蒸氣接收器24之后仍未冷凝的任何化合物，并且可包含含硫組分及氫、氮、氧、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、c2烴和c3烴，以及顯著量的c4和c5烴(例如，基于裂化料流12的總重量，高達(dá)40重量％的c4和c5烴)。

將裂化料流12壓縮以產(chǎn)生加壓裂化料流28，并且將加壓裂化料流28在加壓分離階段中分離，以產(chǎn)生包含c4-烴的加壓蒸氣料流36和包含c3+烴的液體烴料流38。在一個(gè)實(shí)施方案中，再次參考圖1，壓縮機(jī)30與fcc單元16流體連通，以接收裂化料流12，并且能夠產(chǎn)生加壓裂化料流28。可將加壓裂化料流28引導(dǎo)通過(guò)冷卻器或熱交換器32，以冷卻加壓裂化料流28。然后將加壓裂化料流28引入加壓分離階段，其可以包括與壓縮機(jī)30流體連通的高壓接收器34。高壓接收器34能夠?qū)⒓訅毫鸦狭?8分離成加壓蒸氣料流36和液體烴料流38，但是應(yīng)當(dāng)理解，高壓接收器34還可以能夠根據(jù)常規(guī)技術(shù)從加壓裂化料流28中分離一個(gè)或多個(gè)其他液體料流。加壓蒸氣料流36包含c4-烴，液體烴料流38包含c3+烴。雖然示例性的加壓蒸氣料流36包含作為其中存在的所有烴的大部分存在的c4-烴，但是應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)該烴在常規(guī)高壓接收器中的液/氣分離的已知限制，加壓蒸氣料流36可以包含具有多于4個(gè)碳原子的殘余烴。同樣，示例性液體烴料流38包含作為其中存在的所有烴的大部分存在的c3+烴，但可以包含具有少于3個(gè)碳原子的殘余烴。含硫組分的一部分可以包含在加壓蒸氣料流36和液體烴料流38中。

使液體烴料流38分離以產(chǎn)生包含c5+烴的第一液體吸收料流48和c4-烴料流50。如本文所述，第一液體吸收料流48是用于使來(lái)自加壓蒸氣料流36的c4-烴吸收性分離的料流，如下文進(jìn)一步詳細(xì)描述。如上所提及，由于高壓接收器34中的液/氣相分離的限制，一些c3-烴可能殘留在液體烴料流38中。應(yīng)當(dāng)理解，可以進(jìn)行中間單元操作以使c3-烴在分離第一液體吸收料流48之前由液體烴料流38分離。例如，可以將c3-烴從液體烴料流38中分餾，以產(chǎn)生回收c3-蒸氣料流54和中間c3+料流56。特別地，在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖1所示，汽提器52與高壓接收器34流體連通，并且汽提器52能夠?qū)⒁后w烴料流38分離成回收c3-蒸氣料流54和中間c3+料流56。可以使回收c3-蒸氣料流54再循環(huán)至加壓分離階段，例如，回收c3-蒸氣料流54可以與加壓裂化料流28合并以用于隨后的分離。在示例性實(shí)施方案中，脫丁烷塔58與高壓接收器34流體連通，其中將汽提器52設(shè)置在脫丁烷塔58上游，與高壓接收器34和脫丁烷塔58之間流體連通。脫丁烷塔58能夠通過(guò)常規(guī)分餾技術(shù)(例如通過(guò)分餾中間c3+料流56以產(chǎn)生第一液體吸收料流48和c4-烴料流50)而產(chǎn)生包含c5+烴的第一液體吸收料流48和c4-烴料流50。在該實(shí)施方案中，由于移除大部分c3-烴的汽提器52的存在，脫丁烷塔58通常以c4-烴料流50移除任何殘余c3-化合物，使得第一液體吸收料流48基本上不包含少于4個(gè)碳原子的烴?！盎旧喜话笔侵傅谝灰后w吸收料流48包含基于第一液體吸收料流48的總重量小于10重量％，例如小于5重量％，例如小于2重量％的碳原子數(shù)少于4個(gè)的烴，這能夠避免在處理期間過(guò)度累積c4-烴。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，從加壓蒸氣料流36中移除含硫組分以產(chǎn)生含硫廢料流44和純化加壓蒸氣料流46。在該實(shí)施方案中，在將加壓裂化料流28分離成加壓蒸氣料流36和液體烴料流38期間，使至少一些硫組分與加壓蒸氣料流36分離。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本文所述的方法，移除至少一部分的含硫組分；無(wú)需分離全部含硫組分，只要分離至少一些含硫組分。然而，在實(shí)施方案中，基于由其移除含硫組分的料流中的含硫組分的起初量，移除至少95重量％，例如至少99重量％的含硫組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖1所示，將污染物移除單元40設(shè)置成與fcc單元16下游的高壓接收器34流體連通，并且構(gòu)造污染物移除單元40以從加壓蒸氣料流36中移除含硫組分，從而產(chǎn)生純化加壓蒸氣料流46。在實(shí)施方案中，污染物移除單元40可以通過(guò)化學(xué)溶劑分離技術(shù)操作。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，污染物移除單元40通過(guò)胺吸收技術(shù)移除含硫組分，通過(guò)該吸收技術(shù)使加壓蒸氣料流36與污染物移除單元40中的胺水溶液42接觸。許多不同的胺可以用于胺水溶液42中，例如但不限于單乙醇胺、二乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺、二異丙醇胺、哌嗪、其他胺，或其組合。使用胺水溶液的污染物移除單元是本領(lǐng)域已知的。例如，污染物移除單元40可以包括流化床(未示出)，并且加壓蒸氣料流36可以與污染物移除單元40的流化床中的胺水溶液42接觸，以產(chǎn)生純化加壓蒸氣料流46。在一些實(shí)施方案中，胺以20-40重量％的濃度存在于胺水溶液42中，水以50-80重量％的濃度存在，二者均基于胺水溶液42的總重量。在其他實(shí)施方案中，雖然未示出，但是應(yīng)當(dāng)理解，可以使用其他類型的分離單元作為污染物移除單元，例如通過(guò)膜分離技術(shù)操作的膜分離單元。

根據(jù)示例性方法，使用液體吸收料流，通過(guò)液-氣相吸收而從加壓蒸氣料流36中吸收c3+烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖1所示，第一液體吸收料流48用于從純化加壓蒸氣料流46中吸收c3+烴。例如，如圖1所示，通常稱為主吸收器的液-氣相分離器60與脫丁烷塔58流體連通，用于從其中接收第一液體吸收料流48，并且液-氣相分離器60進(jìn)一步與污染物移除單元40流體連通，用于從其中接收純化加壓蒸氣料流46。構(gòu)造液-氣相分離器60以通過(guò)常規(guī)的液-氣相吸收技術(shù)使純化加壓蒸氣料流46和第一液體吸收料流48在其中接觸。該接觸的凈效應(yīng)是使c3+和c2-級(jí)分之間的分離，并且由于上游移除含硫組分而使分離效率最大。應(yīng)當(dāng)理解，可以使用一種或多種其他液體吸收料流從純化加壓蒸氣料流46中吸收c3+烴，其他液體吸收料流可以額外地或者作為第一液體吸收料流48的替代使用。例如，來(lái)自主塔蒸氣接收器24的不穩(wěn)定的汽油料流26可作為第二液體吸收料流26，用于從純化加壓蒸氣料流46中吸收c3+烴。在示例性實(shí)施方案中，將不穩(wěn)定的汽油料流26從主塔蒸氣接收器24供至液-氣相分離器60。由于其中包含的烴類型，不穩(wěn)定的汽油料流26和第一液體吸收料流48均為用于將c3+烴從純化加壓蒸氣料流46中吸收性分離的有效吸收料流，其中不穩(wěn)定的汽油料流26主要包含c4-c8烴，第一液體吸收料流48主要包含c5-c8烴。雖然沒(méi)有示出，但是可以將一個(gè)或多個(gè)側(cè)餾分從液-氣相分離器60中移除，冷卻并重新引入，從而在液-氣相分離器60內(nèi)保持基本上均勻的溫度。通常使包含從純化加壓蒸氣料流46中吸收的c3+烴以及來(lái)自第一液體吸收料流48和/或第二液體吸收料流26的組分的富含c3+的料流65返回至高壓接收器34，用于進(jìn)一步分離。

從純化加壓蒸氣料流46中吸收c3+烴通常產(chǎn)生殘余蒸氣料流62，其包含殘余c3-烴和可能少量的c4烴，這是由于在液-氣相吸收的常規(guī)操作期間的分離限制。在實(shí)施方案中，使用不同于第一液體吸收料流48的第三液體吸收料流64將大部分殘余c3和c4烴從殘余蒸氣料流62中吸收。例如，輕質(zhì)循環(huán)油料流64可以用作第三液體吸收料流64，輕循環(huán)油料流64可以作為通過(guò)fcc主塔20從尾氣料流18中取出的餾分而產(chǎn)生。在一個(gè)實(shí)施方案中，如圖1所示，次級(jí)吸收器66(也稱為海綿吸收器)可以與液-氣相分離器60流體連通，用于接收殘余蒸氣料流62并使殘余蒸氣料流62與第三液體吸收料流64接觸。作為吸收性分離殘余蒸氣料流62的結(jié)果，使包含來(lái)自殘余蒸氣料流62的殘余c3和c4烴以及來(lái)自第三液體吸收料流64的組分的次級(jí)富含c3+的料流68返回至fcc主塔20，用于進(jìn)一步分離。

現(xiàn)將參考如圖2所示的一個(gè)示例性烴處理裝置210來(lái)描述精制烴的方法的另一實(shí)施方案。該實(shí)施方案的方法和裝置210類似于上面參考圖1描述的實(shí)施方案，但是從與圖1的實(shí)施方案不同的料流中移除含硫組分。如上所提及，含硫組分的一部分通常包含在加壓蒸氣料流36和液體烴料流38中。在該實(shí)施方案中，使至少一些含硫組分在將加壓裂化料流28分離成加壓蒸氣料流36和液體烴料流38期間與液體烴料流38分離。而上面參考圖1描述的方法和裝置10包括從加壓蒸氣料流36中移除含硫組分，在圖2的實(shí)施方案中，使含硫組分由液體烴料流38分離。特別地，使液體烴料流38在汽提器52中以與上述相同的方式分離成回收c3-蒸氣料流54和中間c3+料流56，并且由于分離條件，使存在于液體烴料流38中的大部分含硫組分與回收c3-蒸氣料流54分離。使含硫組分由回收c3-蒸氣料流54分離以產(chǎn)生含硫廢料流144和純化c3-蒸氣料流170。然后可使純化c3-蒸氣料流170再循環(huán)至加壓分離階段，例如通過(guò)合并純化c3-蒸氣料流170和加壓裂化料流28而進(jìn)一步分離。含硫組分由回收c3-蒸氣料流54的分離降低了由裝置210處理的料流中的含硫組分的總含量，即使在該實(shí)施方案中移除含硫組分也不直接發(fā)生在液-氣相分離器60中進(jìn)行吸收性分離之前。此外，該實(shí)施方案中的含硫組分的分離使得對(duì)含硫廢料流144的期望烴的損失最小，因?yàn)樽钇谕臒N在污染物移除單元的上游分離。應(yīng)當(dāng)理解，盡管未示出，但是可以通過(guò)單獨(dú)的單元操作或相同的單元操作而從加壓蒸氣料流36和液體烴料流38中移除含硫組分。

具體實(shí)施方案

盡管結(jié)合具體實(shí)施方案描述了以下內(nèi)容，但是應(yīng)當(dāng)理解，該描述意欲說(shuō)明而不限制前述描述和所附權(quán)利要求的范圍。

本發(fā)明的第一實(shí)施方案是一種精制烴的方法，其中所述方法包括提供包含含硫組分和裂化烴的裂化料流；壓縮裂化料流以產(chǎn)生加壓裂化料流；分離加壓裂化料流以產(chǎn)生包含c4-烴的加壓蒸氣料流和包含c3+烴的液體烴料流；分離液體烴料流以產(chǎn)生包含c5+烴的第一液體吸收料流和c4-烴料流；使用第一液體吸收料流通過(guò)液-氣相吸收從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴；并在從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴之前移除含硫組分。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中分離液體烴料流包括分離液體烴料流以產(chǎn)生基本上不包含具有少于5個(gè)碳原子的烴的第一液體吸收料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中移除含硫組分包括在使加壓裂化料流分離成加壓蒸氣料流和液體烴料流期間使含硫組分與液體烴料流分離。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中分離液體烴料流包括從液體烴料流中分餾c3-烴和含硫組分以產(chǎn)生包含含硫組分的回收c3-蒸氣料流和中間c3+料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中移除含硫組分還包括使含硫組分由回收c3-蒸氣料流分離以產(chǎn)生含硫廢料流和純化c3-蒸氣料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，還包括使純化c3-蒸氣料流與裂化料流合并。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中移除含硫組分包括在使加壓蒸氣料流分離成加壓蒸氣料流和液體烴料流期間使含硫組分與加壓蒸氣料流分離。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中移除含硫組分還包括使含硫組分由加壓蒸氣料流分離以產(chǎn)生含硫廢料流和純化加壓蒸氣料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，并且其中分離液體烴料流包括從液體烴料流中分餾c3-烴以產(chǎn)生回收c3-蒸氣料流和中間c3+料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中分離液體烴料流還包括分餾中間c3+料流以產(chǎn)生第一液體吸收料流和c4-烴料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中吸收c3+烴還包括使用包含不穩(wěn)定汽油的第二液體吸收料流來(lái)吸收c3+烴。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中提供裂化料流包括提供來(lái)自主塔蒸氣接收器的頂部蒸氣料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴以產(chǎn)生包含殘余c3-烴的殘余蒸氣料流。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，還包括使用不同于第一液體吸收料流的第三液體吸收料流從殘余蒸氣料流中吸收殘余c3-烴。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案是本段中上至本段中的第一實(shí)施方案的先前實(shí)施方案中的一個(gè)、任一個(gè)或所有，其中移除含硫組分包括通過(guò)一種或多種胺吸收技術(shù)或膜分離技術(shù)移除含硫組分。

本發(fā)明的第二實(shí)施方案是一種精制烴的方法，其中所述方法包括在流化催化裂化階段中使包含含硫組分的烴料流裂化，以產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的裂化料流；壓縮裂化料流以產(chǎn)生加壓裂化料流；在加壓分離階段中分離加壓裂化料流以產(chǎn)生包含c4-烴的加壓蒸氣料流以及包含c3+烴和含硫組分的液體烴料流；分餾液體烴料流以產(chǎn)生包含c3+烴的中間c3+料流以及包含c3-烴和含硫組分的回收c3-蒸氣料流；從回收c3-蒸氣料流中移除含硫組分以產(chǎn)生純化c3-蒸氣料流；將純化c3-蒸氣料流再循環(huán)至加壓分離階段；并且使用液體吸收料流通過(guò)液-氣相吸收從加壓蒸氣料流中吸收c3+烴。一種烴處理裝置，包括能夠催化裂化包含含硫組分的烴料流并且能夠產(chǎn)生包含含硫組分和裂化烴的尾氣料流的流化催化裂化單元；與流化催化裂化單元流體連通且能夠產(chǎn)生加壓裂化料流的壓縮機(jī)；與壓縮機(jī)流體連通并且能夠使加壓裂化料流分離成加壓蒸氣料流和液體烴料流的高壓接收器；與高壓接收器流體連通并且能夠產(chǎn)生第一液體吸收料流的脫丁烷塔；與脫丁烷塔流體連通的液-氣相分離器，其中構(gòu)造所述液-氣相分離器以使加壓蒸氣料流和第一液體吸收料流在其中接觸；以及設(shè)置在液-氣相分離器上游和流化催化裂化單元下游的污染物移除單元，其中構(gòu)造污染物移除單元以移除含硫組分。權(quán)利要求17的烴處理裝置，還包括與高壓接收器流體連通并且能夠使液體烴料流分離成回收c3-蒸氣料流和中間c3+料流的汽提器，其中汽提器進(jìn)一步與脫丁烷塔及其上游流體連通。權(quán)利要求18的烴處理裝置，其中污染物移除單元與汽提器流體連通，以用于接收回收c3-蒸氣料流并從其中移除含硫組分。權(quán)利要求17的烴處理裝置，其中污染物移除單元與高壓接收器流體連通，以用于接收加壓蒸氣料流并從其中移除含硫組分。

據(jù)信使用前述描述在沒(méi)有進(jìn)一步的闡述下本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精髓和范圍的情況下最大程度地利用本發(fā)明并容易地確定本發(fā)明的基本特征，以對(duì)本發(fā)明做出各種改變和修改并使其適應(yīng)各種用途和條件。因此，前述優(yōu)選的具體實(shí)施方案將被解釋為僅僅是說(shuō)明性的，而不是以任何方式限制本公開(kāi)的其余部分，并且旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種修改和等價(jià)設(shè)置。

在上文中，除非另有說(shuō)明，所有溫度以攝氏度描述，所有份數(shù)和百分?jǐn)?shù)以重量計(jì)。

盡管在前面的詳述中已經(jīng)呈現(xiàn)了至少一個(gè)示例性實(shí)施方案，但是應(yīng)當(dāng)理解，存在大量變化。還應(yīng)當(dāng)理解，示例性實(shí)施方案僅是示例，并且不旨在以任何方式限制范圍、適用性或構(gòu)造。相反，前面的詳述將為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供用于實(shí)現(xiàn)示例性實(shí)施方案的方便的路線圖。應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求中提出的范圍的情況下，可以在示例性實(shí)施方案中描述的元件的功能和設(shè)置中進(jìn)行各種改變。