本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域的產(chǎn)品分離技術(shù)，具體涉及一種用于油砂萃取瀝青的復(fù)合溶劑，本發(fā)明還涉及用該復(fù)合溶劑萃取瀝青的方法。

背景技術(shù)：
油砂（oilsand）又稱瀝青砂（bituminoussand）或焦油砂（tarsand），是一種表面被瀝青等重油包裹著的砂石，外觀似黑色的糖蜜，主要成分有瀝青、水、粘土和砂礫。不同地區(qū)油砂礦的組成不同，一般情況下，在油砂中瀝青等重油所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%～30%，無機(jī)礦物質(zhì)占70%～85%，水占3%～20%。世界上90％以上的油砂分布在北美地區(qū)，美國和加拿大的油砂礦床占數(shù)千億桶的探明石油儲量資源。在印度尼西亞的東南地區(qū)的布敦島上的油砂，儲量在3×109m3以上，具有極大的開發(fā)潛力。在我國新疆、內(nèi)蒙、青海、四川等地方都有豐富的油砂資源，該油砂含油飽滿，開發(fā)量巨大。在國際石油需求日益增長及石油價(jià)格居高不下的情況下，開發(fā)油砂中富集的稠油瀝青資源，可作為石油資源的替代品，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。溶劑萃取技術(shù)是一種很有發(fā)展前景的油砂分離方法，具有操作節(jié)水節(jié)能、適用性廣、分離效率高、無乳化現(xiàn)象、溶劑可循環(huán)利用、污染小等優(yōu)點(diǎn)。專利CN101260308A公開了一種油砂提取瀝青油的分離劑，該分離劑成分復(fù)雜，在分離循環(huán)過程中組分含量容易發(fā)生變化，需要重新補(bǔ)充，并且瀝青油的回收后部分瀝青油仍留在砂粒和分離劑中，會出現(xiàn)后續(xù)分離劑回收困難的問題，而且該分離劑中含有水、鹽、堿等對設(shè)備的腐蝕性也嚴(yán)重，設(shè)備損耗及長周期運(yùn)行問題都未解決。該分離劑由于含水高，所以針對非水潤性油砂具有一定局限性。專利CN101124302提供了一種從油砂礦床中分離瀝青的化學(xué)組合物和使用方法，該化學(xué)組合物直接注入油砂床層，在地底將油砂中瀝青油剝離，這種方法雖然減少了開采油砂的設(shè)備投資但是使用該方法后油砂與化學(xué)組合物不能充分接觸，因此油砂的萃取效果較差，而且此方法中的萃取劑也滯留在地底油砂表面，導(dǎo)致化學(xué)組合物的需要及時(shí)補(bǔ)充才能實(shí)現(xiàn)下次分離的要求，如果溶劑市場價(jià)格偏高時(shí)，經(jīng)濟(jì)損失也會加大，因此該方法一直沒有被工業(yè)化。專利CN102888238A中一種有機(jī)溶劑提取油砂中瀝青油的方法，該專利也在溶劑中添加一些助劑主要是一些季銨鹽，同時(shí)還在有機(jī)溶劑中加入水，組合萃取后的結(jié)果表明瀝青油的回收率僅90%，而且由于水分的加入導(dǎo)致分離過程變?yōu)槿喾蛛x。發(fā)明人結(jié)合上述專利中普遍存在的優(yōu)點(diǎn)和不足，經(jīng)過創(chuàng)新和實(shí)驗(yàn)開發(fā)了更有效的萃取劑，為油砂萃取技術(shù)工業(yè)化提供了充分的依據(jù)。本發(fā)明還提供了該油砂萃取瀝青的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于油砂萃取瀝青的復(fù)合溶劑，該復(fù)合溶劑提取油砂工藝簡單、操作方便、回收率高，復(fù)合溶劑可以循環(huán)利用，萃取劑不會存在變質(zhì)重新更換的問題，而且復(fù)合溶劑對設(shè)備的腐蝕性低，設(shè)備損耗減少，節(jié)約生產(chǎn)成本，可以長周期的運(yùn)行，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明的另一目的是提供用該復(fù)合溶劑萃取瀝青的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于油砂萃取瀝青的復(fù)合溶劑，其特征在于，所述復(fù)合溶劑包括基礎(chǔ)溶劑和助劑，所述基礎(chǔ)溶劑為200#溶劑油，所述助劑包括乙酸丁酯、二甲苯、石油醚、二丁醚。所述復(fù)合溶劑中各物質(zhì)所占的重量百分比如下：200#溶劑油50-70%乙酸丁酯15-25%石油醚5-15%二甲苯3-5%二丁醚3-5%其中200#溶劑油作為復(fù)合配方中的基礎(chǔ)溶劑，與石油醚(餾程90-120度)主要溶解油砂中的飽和烴、芳香烴等成分。乙酸丁酯、二甲苯，主要溶解油砂中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。二丁醚，主要溶解油砂中脂類、蠟類物質(zhì)。一種用復(fù)合溶劑萃取瀝青的方法，其特征在于，方法如下：步驟一：油砂粉碎，使用破碎機(jī)將油砂粉碎至3cm以下；步驟二：烘干脫水，使用烘干窯將步驟一中油砂的水分降低到5%以下；步驟三：溶劑萃取，將復(fù)合溶劑和步驟二得到的油砂送入攪拌萃取釜，復(fù)合溶劑與油砂比例為1-3:1，萃取時(shí)間2-3小時(shí)；步驟四：超聲萃取，將步驟三所得的油砂送入超聲萃取機(jī)；步驟五：離心分離，將步驟四所得的油砂經(jīng)泵送入離心機(jī)；步驟六：浸出油沉降，將步驟五所得的浸出油進(jìn)入沉降罐沉降，沉降下來的油泥返回步驟五繼續(xù)進(jìn)行離心分離；步驟七：劑油分離，將步驟六所得的浸出油經(jīng)泵送至劑油分離系統(tǒng)，得到瀝青質(zhì)稠油和溶劑,溶劑送至罐區(qū)循環(huán)使用；劑油分離系統(tǒng)由初餾塔、換熱器、再沸器、冷凝器、冷卻塔等組成，該連接方式是現(xiàn)有技術(shù)，整個(gè)劑油分離系統(tǒng)溫度控制在300℃以內(nèi)；步驟八：減壓分餾，將步驟七所得的的瀝青質(zhì)稠油經(jīng)泵送至減壓分餾系統(tǒng)，得到輕質(zhì)油、蠟油和天然瀝青改性劑泵送罐區(qū)儲存；減壓分餾系統(tǒng)由加熱爐、減壓塔、換熱器、冷凝器、冷卻塔等組成，該連接方式是現(xiàn)有技術(shù)，整個(gè)減壓分餾系統(tǒng)溫度控制在450℃以內(nèi)；步驟九：劑砂分離，將步驟五中所得的含劑尾砂輸送到劑砂分離系統(tǒng)，回收尾砂中殘留的溶劑和稠油，劑砂分離系統(tǒng)負(fù)壓操作，由干餾窯、旋塵器、冷凝器、真空泵、冷卻塔等組成，該連接方式是現(xiàn)有技術(shù)，整個(gè)劑砂分離系統(tǒng)溫度控制在300℃以內(nèi)。所述第三步中復(fù)合溶劑與油砂的比例優(yōu)選為1.5:1。所述超聲萃取是在常溫常壓下進(jìn)行，聲波控制在20kHz-50kHz，以四組不同的頻率進(jìn)行超聲萃取。本發(fā)明專利高效復(fù)合溶劑提取油砂中瀝青的優(yōu)點(diǎn)：1、方法簡單，易操作，瀝青油回收率高達(dá)94.92%，分離后的砂粒瀝青油含量極少，可進(jìn)一步加工用于建筑業(yè)材料，收益高。2、該復(fù)合溶劑可以回收循環(huán)利用，并且復(fù)合溶劑與瀝青油分離容易，不存在長周期運(yùn)行變質(zhì)的問題。3、復(fù)合溶劑與瀝青油極性相溶，增大瀝青油在復(fù)合溶劑中的飽和度，減小了溶劑的用量，減低了操作成本投入，并且復(fù)合溶劑比單一溶劑萃取效率大大提高，減少了能源的浪費(fèi)。4、整個(gè)工藝創(chuàng)造性的將復(fù)合溶劑萃取和超聲波萃取技術(shù)結(jié)合起來，專用復(fù)合溶劑不含氯、苯，溶解效率高，可回收并能夠循環(huán)使用。分離工藝處理采用常溫技術(shù)，對瀝青質(zhì)稠油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)無大的影響。5、工藝流程中開創(chuàng)性的采用復(fù)頻超聲技術(shù)進(jìn)行油砂萃取分離，提高了萃取效率和稠油收率，采用不同頻率進(jìn)行萃取，復(fù)頻超聲效果獨(dú)特。實(shí)驗(yàn)室稠油萃取率平均達(dá)到98％以上，中試稠油萃取率達(dá)到95.53%，工業(yè)生產(chǎn)裝置（大試）稠油萃取率達(dá)到了94.92%。6、整個(gè)工藝是一套完整的采用復(fù)合溶劑、復(fù)頻超聲萃取法，從油砂中分離出瀝青質(zhì)稠油的工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，本技術(shù)將復(fù)合溶劑與...