本發(fā)明涉及含水污油處理技術領域，尤其是指煉油企業(yè)產生的各類輕污油和重污油的破乳脫水回收以及采油企業(yè)采出污水的處理，具體地說是一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)。

背景技術：
在原油煉制過程中，原油電脫鹽、油品罐區(qū)切水、設備檢修及化驗排污等過程中產生大量的的含油污水，主要由油分、泥沙、有機污泥、表面活性物質及大量的水做成，其中油含量為20～75%，煉油企業(yè)年產生的污油為其產量的1～1.5%。污油破乳脫水的常規(guī)方法有熱沉降、加入破乳劑等。通常經過長時間熱沉降仍不易達到回收利用的要求。加入破乳劑后破乳效果不很理想，并且由于破乳劑為各種助劑類化學物質，產生二次污染。我國陸上油田基本都采用注水開發(fā)方式，注入水將隨原油一起被采出，隨著開發(fā)時間延長，采出原油含水率不斷上升，油田原油在外輸或外運之前要求必須將水脫出，合格原油允許含水率為0.5%以下。由于污水是在油田開采過程中產生的，因此，稱為采出污水（ProducedWater），水中主要污染物為原油。采出污水在地面經過處理合格，再回注地下，循環(huán)使用。國內油田采出污水處理工藝采用水驅采出水常規(guī)處理工藝、水驅含油污水深度處理工藝、聚合物采出水常規(guī)處理工藝等，近年來，我國陸上油田隨著注水開發(fā)時間的延長，特別是以聚合物驅油為代表的三次采油技術的推廣應用，油田采出污水性質發(fā)生較大變化，現有污水處理工藝出現不適應，處理效果變差，影響油田開發(fā)效果。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案解決的：一種超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)，包括相連接的觸摸屏操作臺和防爆控制柜，其特征在于：所述的防爆控制柜中的連續(xù)超聲波發(fā)生器通過射頻功率輸出線分別和串聯設置的兩個連續(xù)超聲波作用器上的連續(xù)超聲波換能器相連接；防爆控制柜中的脈沖超聲波發(fā)生器通過另一組射頻功率輸出線分別脈沖超聲波破乳罐上設置的多個脈沖超聲波換能器相連接，在觸摸屏操作臺的控制下，通過連續(xù)超聲波作用器上的連續(xù)超聲波換能器和脈沖超聲波破乳罐上的脈沖超聲波換能器的連續(xù)—脈沖超聲波聯合作用方式對含水污油進行多次破乳處理。所述連續(xù)超聲波作用器的兩端各設有一個分別通過射頻功率輸出線與防爆控制柜中的脈沖超聲波發(fā)生器相連接的連續(xù)超聲波換能器。所述的連續(xù)超聲波換能器上套置有冷卻水套對相應的連續(xù)超聲波換能器進行冷卻降溫。所述的防爆控制柜通過電源線和電控柜相連接。所述脈沖超聲波破乳罐的出料口通過管道與沉降分離脫水罐相連通。本發(fā)明相比現有技術有如下優(yōu)點：本發(fā)明的控制系統(tǒng)在觸摸屏操作臺的控制下采用連續(xù)式和脈沖式的超聲波聯合作用進行兩次破乳實現污油脫水，換能器產生的超聲波向裝置內污油的多維方向傳播，實現傳播的無“死角”，實現連續(xù)不間斷的破乳脫水并保證污油脫水的效果，含水污油脫水后能達到如下指標：脫水后污油含水<10%、脫水后污水含油<500mg/L，實現了污油的回收與再利用。本發(fā)明的連續(xù)式超聲波破乳脫水機構和脈沖式超聲波破乳脫水機構能夠實現模塊化設計，象搭積木一樣聯接使用，使得該控制系統(tǒng)能夠安裝在煉油企業(yè)水處理后的最后未能處理的污油上，也能夠安裝在煉油過程中產生污油的裝置后直接處理...