本發(fā)明涉及一種平臺(tái)固定方法，具體地說(shuō)，是一種焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t烘爐平臺(tái)和爐柱的連接方法，目前主要為焊接固定，在焦?fàn)t烘爐工作結(jié)束后將烘爐平臺(tái)再進(jìn)行切割拆除。此方法在烘爐平臺(tái)安裝和拆除時(shí)容易對(duì)焦?fàn)th型鋼爐柱造成損傷，且在高空固定效率較低，更存在安全風(fēng)險(xiǎn)。每次焦?fàn)t烘爐平臺(tái)和爐柱的連接及隨之而來(lái)的烘爐平臺(tái)的切割拆除，使烘爐平臺(tái)橫梁變短，烘爐平臺(tái)重復(fù)利用率差，造成浪費(fèi)。

因此已知的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)和爐柱的焊接固定方式存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種用“u”形卡的使焦?fàn)t烘爐平臺(tái)和爐柱達(dá)成螺栓活動(dòng)連接的可拆卸式的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種避免焦?fàn)t烘爐平臺(tái)安裝、拆除時(shí)對(duì)爐柱造成損傷，同時(shí)大幅提高烘爐平臺(tái)安裝、拆除的作業(yè)效率的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法。

本發(fā)明的又一目的，在于提出一種提高烘爐平臺(tái)重復(fù)利用率的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作“u”形卡

根據(jù)常規(guī)焦?fàn)th型鋼爐柱的規(guī)格設(shè)計(jì)加工“u”形卡，“u”形卡為鋼質(zhì)卡，其u型的長(zhǎng)端比u型的短端長(zhǎng)，u型的長(zhǎng)端的內(nèi)側(cè)上、下設(shè)置有一定斜度的斜面；

提供二個(gè)大小、形狀相同的第1滑塊和第2滑塊，第1滑塊和第2滑塊的截面為梯形，梯形的一側(cè)設(shè)置有一定斜度的滑塊斜面；第1滑塊和第2滑塊中間設(shè)置兩個(gè)并排布置的通孔，第1滑塊和第2滑塊組裝時(shí)相對(duì)設(shè)置，用兩個(gè)緊固螺栓通過通孔緊固第1滑塊和第2滑塊；

其中：滑塊斜面與u形的長(zhǎng)端斜面的斜度相同，相互匹配；

b、組裝固定裝置

第1滑塊和第2滑塊用兩個(gè)緊固螺栓通過通孔緊固預(yù)連接后，放入“u”形卡帶斜度的槽中，在“u”形卡的長(zhǎng)端外側(cè)與烘爐平臺(tái)橫梁的一端焊接，使烘爐平臺(tái)橫梁與“u”形卡的長(zhǎng)端垂直，由此完成組裝固定裝置，將固定裝置的“u”形卡的兩個(gè)端部卡入爐柱的外側(cè)翼緣板，使一端在外側(cè)翼緣板內(nèi)側(cè)，另一端在外側(cè)翼緣板外側(cè)，固定裝置定位后通過擰緊緊固螺栓使整個(gè)組裝固定裝置同爐柱卡緊，然后在烘爐平臺(tái)橫梁上搭設(shè)烘爐平臺(tái)，達(dá)成焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定。

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述緊固螺栓為直徑8mm通絲螺桿，兩端設(shè)有墊片和螺母。

前述的方法，其中所述“u”形卡的長(zhǎng)端外側(cè)與烘爐平臺(tái)橫梁的一端焊接，烘爐平臺(tái)橫梁的標(biāo)高定位由烘爐平臺(tái)的實(shí)際需要決定。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以避免焦?fàn)t烘爐平臺(tái)橫梁安裝、拆除時(shí)使用焊接和切割對(duì)爐柱造成損傷。

2、僅使用螺栓連接，大幅提高高空中烘爐平臺(tái)安裝、拆除的作業(yè)效率，并且不使用焊接和切割，符合節(jié)能減排原則。

3、拆除時(shí)不會(huì)造成烘爐平臺(tái)橫梁變短，提高烘爐平臺(tái)的使用利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的固定裝置同爐柱卡緊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a-a剖視圖；

圖3為圖1中的b-b剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的“u”形卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的c-c剖視圖；

圖6為圖4中的d-d剖視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的第1滑塊和第2滑塊通過緊固螺栓緊固的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第1滑塊和第2滑塊的斜面與“u”形卡的斜面相互匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1焦?fàn)th型鋼爐柱，2“u”形卡，21“u”形卡的短端，22“u”形卡的長(zhǎng)端，23“u”形卡的長(zhǎng)端的內(nèi)側(cè)，24“u”形卡的長(zhǎng)端斜面，31第1滑塊，32第2滑塊，33滑塊斜面，4緊固螺栓，5烘爐平臺(tái)橫梁。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法，包括以下步驟：

a、制作“u”形卡

現(xiàn)請(qǐng)參閱圖4-6，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的“u”形卡的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中的c-c剖視圖，圖6為圖4中的d-d剖視圖。如圖所示，“u”形卡2是根據(jù)常規(guī)焦?fàn)th型鋼爐柱1的規(guī)格設(shè)計(jì)加工的，“u”形卡為鋼質(zhì)卡，其u形的兩端是不規(guī)則的，u形的長(zhǎng)端22比u形的短端21長(zhǎng)，長(zhǎng)端22的內(nèi)側(cè)23上、下設(shè)置有一定斜度的u形的長(zhǎng)端斜面24；

提供二個(gè)大小、形狀相同的第1滑塊31和第2滑塊32，第1滑塊31和第2滑塊32的截面為梯形，梯形的一側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽有一定斜度的斜面33；第1滑塊31和第2滑塊32中間設(shè)置兩個(gè)并排布置的通孔，第1滑塊31和第2滑塊32組裝時(shí)相對(duì)設(shè)置，用兩個(gè)緊固螺栓4通過通孔緊固第1滑塊31和第2滑塊32；

其中：滑塊斜面33與u形的長(zhǎng)端斜面24的斜度相同，相互匹配；

b、組裝固定裝置

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的第1滑塊和第2滑塊通過緊固螺栓緊固的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第1滑塊和第2滑塊的斜面與“u”形卡的斜面相互匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

第1滑塊31和第2滑塊32用兩個(gè)緊固螺栓4通過通孔緊固預(yù)連接后，放入“u”形卡帶斜度的槽中，在“u”形卡的長(zhǎng)端22外側(cè)與烘爐平臺(tái)橫梁5的一端焊接，使烘爐平臺(tái)橫梁5與“u”形卡的長(zhǎng)端22垂直，由此完成組裝固定裝置。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的固定裝置同爐柱卡緊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的a-a剖視圖，圖3為圖1中的b-b剖視圖。

將固定裝置的“u”形卡的兩個(gè)端部卡入爐柱1的外側(cè)翼緣板，使“u”形卡的一端21在外側(cè)翼緣板內(nèi)側(cè)，“u”形卡的另一端22在外側(cè)翼緣板外側(cè)，固定裝置定位后通過擰緊緊固螺栓4使整個(gè)組裝固定裝置同爐柱1卡緊，然后在烘爐平臺(tái)橫梁5上用常規(guī)方法搭設(shè)烘爐平臺(tái)，達(dá)成焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定。所述緊固螺栓為直徑8mm通絲螺桿，兩端設(shè)有墊片和螺母。所述“u”形卡的長(zhǎng)端22外側(cè)與烘爐平臺(tái)橫梁5的一端焊接，烘爐平臺(tái)橫梁5的標(biāo)高定位由烘爐平臺(tái)的實(shí)際需要決定。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法使烘爐裝置快速固定在焦?fàn)t爐柱上，既可以避免傳統(tǒng)焊接的方式損傷爐柱，又可以提高烘爐平臺(tái)的利用率，同時(shí)減少了高空作業(yè)時(shí)間，并提高了烘爐平臺(tái)安裝質(zhì)量和節(jié)約了安裝時(shí)間。

本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定裝置在兗礦1#2#7.63m焦?fàn)t烘爐工程中運(yùn)用，取得成功，其效果顯著。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法，其特征在于包括以下步驟：a、制作“U”形卡，b、組裝固定裝置。本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐平臺(tái)固定方法具有避免焦?fàn)t烘爐平臺(tái)橫梁安裝、拆除時(shí)使用焊接和切割對(duì)爐柱造成損傷，僅使用螺栓連接，大幅提高高空中烘爐平臺(tái)安裝、拆除的作業(yè)效率，并且不使用焊接和切割，符合節(jié)能減排原則，拆除時(shí)不會(huì)造成烘爐平臺(tái)橫梁變短和提高烘爐平臺(tái)的使用利用率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳鵬民;張智勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.12
技術(shù)公布日：2017.10.24