一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝本申請是申請日為：2015年06月01日；申請?zhí)枮椋?01510297679X；名稱為：一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油裝置及工藝的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝。

背景技術(shù)：
在廢舊有機(jī)物(例如廢舊塑料)回收再生利用行業(yè)，傳統(tǒng)煉油工藝多為外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜設(shè)備。這個(gè)設(shè)備由于外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)中裂解的油氣只能在反應(yīng)釜的正中心的管道餾出，該管道處在不斷旋轉(zhuǎn)中，只要該管在密封套中稍微偏動(dòng)就會(huì)造成高溫油氣泄漏而造成事故。而且由于外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜很長，容易出現(xiàn)變形，從而更易出現(xiàn)事故，并且加快報(bào)廢。且設(shè)備為分段式連續(xù)運(yùn)行，即進(jìn)料、裂解、排渣這三個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)是間歇分段進(jìn)行，非真正意義上的連續(xù)進(jìn)料、排渣。在后期油品煉制的工藝較為簡單、催化劑效率低，最終煉制出的柴油、溶劑油很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，多為重油(俗稱黑油)。另外傳統(tǒng)設(shè)備加熱多有兩種方式，一種為電磁加熱，這種很浪費(fèi)資源，不節(jié)能；另外一種為燃燒燃料與尾氣相結(jié)合，直接對裂解設(shè)備加熱，這種工藝很難控制加熱溫度也不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種高效、節(jié)能的連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝，以期能實(shí)現(xiàn)廢舊有機(jī)物從回收再利用至生產(chǎn)煉油的全套功能，保證整套功能的連續(xù)不間斷進(jìn)行，從而大大提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行：步驟1、廢舊有機(jī)物從物料倉的出口排出，依次經(jīng)過破碎裝置、磁選裝置、烘干裝置進(jìn)行處理后，在給料機(jī)的作用下與裂解催化劑料倉內(nèi)的裂解催化劑一起進(jìn)入恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置；步驟2、在所述恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置內(nèi)的廢舊有機(jī)物通過攪拌加熱發(fā)生裂解反應(yīng)，形成氣體和粉末狀炭黑分別從上部的排氣管道與下部的排渣口排出；步驟3、排出的粉末炭黑進(jìn)入炭黑收集裝置；步驟4、排出的氣體進(jìn)入液態(tài)吸附式氣體除塵裝置的進(jìn)氣口后進(jìn)行降溫和除塵處理，所產(chǎn)生的雜質(zhì)通過出渣口自動(dòng)排回所述恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置中重新進(jìn)行裂解反應(yīng)；而獲得的潔凈氣體通過出氣口排出后進(jìn)入催化重組裝置內(nèi)與重組催化劑發(fā)生催化反應(yīng)，從而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；步驟5、催化重組后的氣體先后經(jīng)過一級恒溫氣液分離裝置、二級恒溫氣液分離裝置和常溫氣液分離裝置，并在不同溫度等級的噴淋降溫裝置一、噴淋降溫裝置二噴淋降溫裝置三的作用下，將不同牌號的柴油和溶劑油由氣態(tài)冷卻至液態(tài)且分離出來；步驟6、由一級恒溫氣液分離裝置分離出的液態(tài)柴油通過高溫?fù)Q熱裝置一進(jìn)行冷卻至常溫后，再依次經(jīng)過油品中和裝置一和雜質(zhì)過濾裝置一得到的清潔重柴油，且收集至所述成品收集裝置一中；步驟7、由二級恒溫氣液分離裝置分離出的液態(tài)柴油通過高溫?fù)Q熱裝置二進(jìn)行冷卻至常溫后，再依次經(jīng)過油品中和裝置二和雜質(zhì)過濾裝置二得到的清潔輕柴油，且收集至所述成品收集裝置二中；步驟8、由常溫氣液分離裝置分離出的液態(tài)汽油通過油水分離裝置將液態(tài)溶劑油從油水溶液內(nèi)分離出來，再依次經(jīng)過油品中和裝置三和雜質(zhì)過濾裝置三后，得到清潔溶劑油，且收集至所述成品收集裝置三中；步驟9、在油品中和裝置一、油品中和裝置二、油品中和裝置三和油水分離裝置中所產(chǎn)生的污水由污水處理裝置進(jìn)行中和處理后分別返回到所述油品中和裝置一、油品中和裝置二、油品中和裝置三中進(jìn)行循環(huán)使用；步驟10、在一級恒溫氣液分離裝置、二級恒溫氣液分離裝置和常溫氣液分離裝置中所產(chǎn)生的尾氣通過尾氣處理去除有害物質(zhì)后，通過尾氣回收裝置進(jìn)行收集并供給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置進(jìn)行燃燒加熱。本發(fā)明所述的一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝的特點(diǎn)也在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置中所產(chǎn)生的熱量通過余熱回收裝置進(jìn)行收集并供給烘干裝置。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：1、本工藝采用密閉連續(xù)式裂解流水線，真正實(shí)現(xiàn)了“分分秒秒不停進(jìn)料、時(shí)時(shí)刻刻自動(dòng)排渣、日日夜夜連續(xù)出油”的生產(chǎn)要求，同時(shí)將尾氣和廢渣在全密封的情況下進(jìn)行收集，尾氣、污水經(jīng)處理后，供給系統(tǒng)循環(huán)使用，無二次污染。在控制上，采用多點(diǎn)位、全方位、全智能的控制方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行安全，從而使得本發(fā)明不僅提高了生產(chǎn)效率，而且具有安全可靠、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。2、本發(fā)明系統(tǒng)采用一種恒溫?cái)圐埵揭簯B(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱、連續(xù)輸送、自動(dòng)控制的物料加熱設(shè)備，攪龍螺旋式輸送和恒溫液態(tài)加熱相結(jié)合，將廢舊有機(jī)物與裂解催化劑由一端攪拌輸送到另外一端的同時(shí)，通過內(nèi)外同時(shí)加熱讓其廢舊有機(jī)物充分發(fā)生裂解反應(yīng)，最終少量炭黑從另一端自動(dòng)排出，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性，對目前市場上的加熱設(shè)備進(jìn)行了革命性改進(jìn)，具有非常良好的實(shí)用性。3、本發(fā)明系統(tǒng)選用導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置，選用熔鹽(NaNO240％、NaNO37％、KNO353％)作為導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱量的傳遞；由于熔鹽在高溫狀態(tài)下為液態(tài)，所以液態(tài)熔鹽具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，且能在較低的壓力下產(chǎn)生高溫，無污染，傳熱效果好，安全、環(huán)保、節(jié)能。4、本發(fā)明采用液體吸附式氣體除塵裝置，將裂解反應(yīng)生成氣體所攜帶的固體顆粒、粉塵等雜物吸附清洗，同時(shí)將氣體降到一定溫度，此時(shí)長分子鏈的重油將液化，再通過液位自動(dòng)控制將其與吸附出的雜物一起回流至加熱裝置重新進(jìn)行裂解反應(yīng)；整個(gè)過程自動(dòng)化。5、本發(fā)明采用新型重組催化劑，對吸附后的氣體內(nèi)含有的不飽和成分進(jìn)行催化重組，促使其達(dá)到飽和狀態(tài)，以便后期進(jìn)行多級精餾。6、本發(fā)明采用三級精餾對氣體中的不同等級的油品進(jìn)行分離，精餾采用噴淋與恒溫加熱相結(jié)合的方式，通過中和、吸附等流程以保證分離出燃料油的品質(zhì)。7、本發(fā)明工藝所產(chǎn)生的尾氣全部回收，供給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置進(jìn)行燃燒加熱；炭黑回收供給炭黑廠作為原料；所產(chǎn)生的污水處理后循環(huán)使用。整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保。8、本發(fā)明整個(gè)工藝每個(gè)主設(shè)備以及連接管道上配有一套或者多套溫度傳感器和壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，且配有完全獨(dú)立的安全泄壓系統(tǒng)來保證整個(gè)工藝運(yùn)行安全可靠。附圖說明圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液體吸附式氣體除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中標(biāo)號：1物料倉；2破碎裝置；3磁選裝置；4烘干裝置；5裂解催化劑料倉；6恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置；7導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置；8液體吸附式氣體除塵裝置；9炭黑收集裝置；10余熱回收裝置；11催化重組裝置；12一級恒溫氣液分離裝置；13噴淋裝置一；14高溫?fù)Q熱裝置一；15油品中和裝置一；16雜質(zhì)過濾裝置一；17成品收集裝置一；18噴淋裝置二；19二級恒溫氣液分離裝置；20高溫?fù)Q熱裝置二；21油品中和裝置二；22雜質(zhì)過濾裝置二；23成品收集裝置二；24噴淋裝置三；25常溫氣液分離裝置；26油水分離裝置；27油品中和裝置三；28雜質(zhì)過濾裝置三；29成品收集裝置三；30尾氣處理裝置；31尾氣回收裝置；32污水處理裝置；33備用氣罐；34安全泄壓裝置；圖2中標(biāo)號：A1高溫旋轉(zhuǎn)接頭；A2軸承座；A3攪龍殼體；A4空心主軸；A5螺旋葉片；A6-1排氣口、A6-2回流口；A7外套管；A8進(jìn)料口；A9液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一；A10密封法蘭；A11傳動(dòng)輪；A12液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二；A13傳動(dòng)鏈條；A14電機(jī)；A15液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口一；A16出渣口；A17溫度傳感器；A18液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口二；圖3中標(biāo)號：B1進(jìn)氣口；B2出氣口；B3分流導(dǎo)氣管；B4鋼絲網(wǎng)層；B5回流口；B6閥門；B7液位計(jì)；B8上部腔體；B9下部腔體；B10管板。具體實(shí)施方式本實(shí)施例中，如圖1所示，一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油裝置包括：物料倉1、破碎裝置2、磁選裝置3、烘干裝置4、裂解催化劑料倉5、恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7、液體吸附式氣體除塵裝置8、炭黑收集裝置9、余熱回收裝置10、催化重組裝置11、一級恒溫氣液分離裝置12、噴淋裝置一13、高溫?fù)Q熱裝置一14、油品中和裝置一15、雜質(zhì)過濾裝置一16、成品收集裝置一17、噴淋裝置二18、二級恒溫氣液分離裝置19、高溫?fù)Q熱裝置二20、油品中和裝置二21、雜質(zhì)過濾裝置二22、成品收集裝置二23、噴淋裝置三24、常溫氣液分離裝置25、油水分離裝置26、油品中和裝置三27、雜質(zhì)過濾裝置三28、成品收集裝置三29、尾氣處理裝置30、尾氣回收裝置31、污水處理裝置32、備用氣罐33和安全泄壓裝置34；本實(shí)施例中，如圖2所示，一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備包括：高溫旋轉(zhuǎn)接頭A1、軸承座A2、攪龍殼體A3、空心主軸A4、螺旋葉片A5、排氣口A6-1、回流口A6-2、外套管A7、進(jìn)料口A8、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一A9、密封法蘭A10、傳動(dòng)輪A11、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二A12、傳動(dòng)鏈條A13、電機(jī)A14、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口一A15、出渣口A16和液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口二A18；空心主軸A4上裝有螺旋葉片A5并安裝在攪龍殼體A3內(nèi)部，在攪龍殼體A3的一端設(shè)有進(jìn)料口A8，另一端設(shè)有出渣口A16；在攪龍殼體A3的外側(cè)設(shè)置有兩端密封的外套管A7，從而在攪龍殼體A3與外套管A7之間形成空腔；在外套管A7上，處于進(jìn)料口A8的一端設(shè)有向上的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一A9；在外套管A7上，處于出渣口A16的一端設(shè)有向下的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口一A15；具體實(shí)施中，在安裝完成的攪龍殼體A3的外側(cè)按照保溫層輪廓線進(jìn)行保溫處理，從而形成保溫層；在攪龍殼體A3的兩端分別通過密封法蘭A10與軸承座A2進(jìn)行密封；在空心主軸A4的兩端，并處于兩端軸承座A2的外側(cè)，分別設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)接頭A1；處于進(jìn)料口A8一側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二A12；處于出渣口A16一側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口二A18；在空心主軸A4的進(jìn)料口A8一端設(shè)置有傳動(dòng)輪A11，并通過電機(jī)A14驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條A13和傳動(dòng)輪A11帶動(dòng)空心主軸A4旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口A8進(jìn)入攪龍殼體A3內(nèi)，經(jīng)過螺旋葉片A5往前慢慢螺旋推進(jìn)至出渣口A16，在推進(jìn)的同時(shí)，恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口一A15進(jìn)入空腔后從液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一A9流出；形成外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口二A18進(jìn)入空心主軸A4內(nèi)再從液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二A12流出，形成內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；在液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸過程中分別通過攪龍殼體A3、空心主軸A4以及螺旋葉片A5將熱量傳遞給物料，從而達(dá)到所需的溫度。優(yōu)選的，在出渣口A16上設(shè)置有溫度傳感器A17，以溫度傳感器A17獲取物料的出料溫度，當(dāng)溫度傳感器A17檢測出渣口A16出來的物料低于物料所需的溫度時(shí)，將信號傳送至PID控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)電機(jī)A4的轉(zhuǎn)速來增加物料加熱時(shí)間，通過調(diào)節(jié)電機(jī)A14轉(zhuǎn)速來控制物料的加熱時(shí)間以達(dá)到物料所需的加熱溫度。本實(shí)施例中，如圖3所示，一種簡易液體吸附式除塵裝置8是廢氣除塵凈化的一種方式，其包括罐體、進(jìn)氣口B1、出氣口B2、分流導(dǎo)氣管B3、鋼絲網(wǎng)層B4、回流口B5、閥門B6和液位計(jì)B7；罐體的空腔由管板B10分割為上部腔體B8和下部腔體B9；下部腔體B9內(nèi)盛裝有液體；在上部腔體B8的外側(cè)連通有進(jìn)氣口B1，在下部腔體B9的外側(cè)，并處于液體液面的上方連通有出氣口B2；在下部腔體B9的一側(cè)連通設(shè)置有液位計(jì)B7；液位計(jì)B7能測量液體的上下限位液面高度；通過采集液面位置信號再利用啟閉閥門B6來控制液面的高度在上下限位之間；在下部腔體B9中，處于液位計(jì)B7下限位的下方設(shè)置有鋼絲網(wǎng)層B4；分流導(dǎo)氣管B3焊接在管板B10上，并連通上部腔體B8和下部腔體B9，直達(dá)鋼絲網(wǎng)層B4的下方；在分流導(dǎo)氣管B3的底部外側(cè)壁設(shè)置有若干出氣孔；具體實(shí)施中，可以在出氣孔的上方纏繞不銹鋼細(xì)絲，用于提高除塵效果。在罐體的底部設(shè)置有回流口B5，并通過閥門B6控制啟閉；既可以排渣，也可以排液控制液位高度。以有塵氣體通過進(jìn)氣口B1進(jìn)入上部腔體B8中，由分流導(dǎo)氣管B3傳送到罐體底部的液體中進(jìn)行降溫和吸附，從分流導(dǎo)氣管B3管口和出氣孔中所產(chǎn)生的雜質(zhì)沉降至罐體底部，并通過回流口B5排出，同時(shí)，所產(chǎn)生稍大些的氣泡再經(jīng)過鋼絲網(wǎng)層B4進(jìn)行破碎和過濾，鋼絲網(wǎng)層B4能使進(jìn)入液體里的氣泡變小不致使大的氣泡夾帶雜質(zhì)出去，氣泡減小會(huì)使氣體和液體增大接觸面積，從而大大提高去除氣體雜質(zhì)的效果，并且鋼絲網(wǎng)層B4還能攔截部分灰塵，獲得的潔凈氣體上升至液體液面上方并通過出氣口B2排出，從而形成除塵裝置對有塵氣體的凈化結(jié)構(gòu)。如圖1所示，物料倉1、破碎裝置2、磁選裝置3、烘干裝置4以及恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6的上部進(jìn)料口A8通過輸送帶依次相連接；恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6的上部進(jìn)料口A8通過管道與裂解催化劑料倉5相連，恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6一端導(dǎo)熱介質(zhì)出口一A9與導(dǎo)熱介質(zhì)出口二A12均與和導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7的進(jìn)料口相連；另一端的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口一A15與導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口二A18均與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7的出料口相連；恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6上部回流口A6-2與液體吸附式氣體除塵裝置8的下部回流口B5相連；恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6的上部排氣口A6-1與液體吸附式氣體除塵裝置8的上部進(jìn)氣口B1相連；恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6的下部出渣口A16與炭黑收集裝置9連接；液體吸附式氣體除塵裝置8的出氣口B2通過管道依次與催化重組裝置11、一級恒溫氣液分離裝置12、二級恒溫氣液分離裝置19、常溫氣液分離裝置25、尾氣處理裝置30、尾氣回收裝置31和導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7相連；余熱回收裝置10通過管道分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7的出煙口和烘干裝置4的進(jìn)氣口連接；備用氣罐33通過管道與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7燃燒器的進(jìn)氣口連接；一級恒溫氣液分離裝置12的上部進(jìn)液口和下部出液口分別與噴淋裝置一13的出口與進(jìn)口連接，一級恒溫氣液分離裝置12的出液口依次通過管道與高溫?fù)Q熱裝置一14、油品中和裝置一15、雜質(zhì)過濾裝置一16和成品收集裝置一17連接；二級恒溫氣液分離裝置19的上部進(jìn)液口和下部出液口分別與噴淋裝置二18的出口與進(jìn)口連接，二級恒溫氣液分離裝置19的出液口也依次通過管道與高溫?fù)Q熱裝置二20、油品中和裝置二21、雜質(zhì)過濾裝置二22和成品收集裝置二23連接；常溫氣液分離裝置25的上部進(jìn)液口和下部出液口也分別與噴淋裝置三24的出口與進(jìn)口連接，常溫氣液分離裝置25的出液口也依次通過管道與油水分離裝置26、油品中和裝置三27、雜質(zhì)過濾裝置三28和成品收集裝置三29連接；油品中和裝置一15、油品中和裝置二15、油品中和裝置三15以及油水分離裝置26的排水口均與污水處理裝置32連接；恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6與液體吸附式氣體除塵裝置8之間的連接管道、液體吸附式氣體除塵裝置8與催化重組裝置11之間的連接管道、催化重組裝置11與一級恒溫氣液分離裝置12之間的連接管道、一級恒溫氣液分離裝置12與二級恒溫氣液分離裝置19之間的連接管道、二級恒溫氣液分離裝置19與常溫氣液分離裝置25之間的連接管道、常溫氣液分離裝置25與尾氣處理裝置30之間的連接管道均與安全泄壓裝置34相連；本實(shí)施例中，在恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6、導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7、液體吸附式氣體除塵裝置8、催化重組裝置9、一級恒溫氣液分離裝置12、二級恒溫氣液分離裝置19、常溫氣液分離裝置25、尾氣處理裝置30以及尾氣回收裝置31上裝有溫度傳感器和壓力傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，且與安全泄壓裝置34保持聯(lián)動(dòng)，所獲取的溫度信號與壓力信號用于提供給安全泄壓裝置34，從而保障整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全。一種連續(xù)進(jìn)料、排渣廢舊有機(jī)物裂解再生利用的安全環(huán)保煉油工藝是按如下步驟進(jìn)行：步驟1、廢舊有機(jī)物(例如廢舊塑料)從物料倉1的出口排出，依次經(jīng)過破碎裝置2、磁選裝置3、烘干裝置4進(jìn)行處理后，在給料機(jī)的作用下與裂解催化劑料倉5內(nèi)的裂解催化劑一起進(jìn)入恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6；步驟2、在400℃的恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6內(nèi)的廢舊有機(jī)物在裂解催化劑的作用下通過攪拌加熱發(fā)生裂解反應(yīng)，最終形成氣體和粉末狀炭黑分別從上部的排氣口A6-1與下部的排渣口A16排出；步驟3、排出的粉末炭黑進(jìn)入炭黑收集裝置；步驟4、排出的氣體首先進(jìn)入液態(tài)吸附式氣體除塵裝置8的進(jìn)氣口B1后進(jìn)行降溫和除塵處理，將氣體內(nèi)的粉塵、顆粒等雜物清洗去除，清除后所產(chǎn)生的雜質(zhì)通過回流口B5自動(dòng)排回恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置6中重新進(jìn)行裂解反應(yīng)；粉末炭黑進(jìn)入炭黑收集裝置(9)；而經(jīng)過除塵凈化所獲得的潔凈氣體里面含有大量的不飽和烴，其通過出氣口B2排出后進(jìn)入催化重組裝置11內(nèi)與重組催化劑發(fā)生催化反應(yīng)，從而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；步驟5、催化重組后的氣體先后經(jīng)過一級恒溫氣液分離裝置12、二級恒溫氣液分離裝置19和常溫氣液分離裝置25，并在不同溫度等級的噴淋降溫裝置一13、噴淋降溫裝置二18噴淋降溫裝置三24的作用下，將不同牌號的柴油和溶劑油由氣態(tài)冷卻至液態(tài)且分離出來；步驟6、由一級恒溫氣液分離裝置12分離出的液態(tài)柴油通過高溫?fù)Q熱裝置一14進(jìn)行冷卻至常溫后，再依次經(jīng)過油品中和裝置一15和雜質(zhì)過濾裝置一16得到的清潔重柴油，且收集至成品收集裝置一17中；步驟7、由二級恒溫氣液分離裝置19分離出的液態(tài)柴油通過高溫?fù)Q熱裝置二20進(jìn)行冷卻至常溫后，再依次經(jīng)過油品中和裝置二21和雜質(zhì)過濾裝置二22得到的清潔輕柴油，且收集至成品收集裝置二23中；步驟8、由常溫氣液分離裝置25分離出的液態(tài)汽油通過油水分離裝置26將液態(tài)溶劑油從油水溶液內(nèi)分離出來，再依次經(jīng)過油品中和裝置三27和雜質(zhì)過濾裝置三28后，得到清潔溶劑油，且收集至成品收集裝置三29中；步驟9、在油品中和裝置一15、油品中和裝置二21、油品中和裝置三27和油水分離裝置26中所產(chǎn)生的污水由污水處理裝置32進(jìn)行中和處理后分別返回到油品中和裝置一15、油品中和裝置二21、油品中和裝置三27中進(jìn)行循環(huán)使用；在三級中和處理和油水分離的流程中會(huì)有一部分污水排出，污水經(jīng)過污水處理裝置32中和處理后循環(huán)利用；步驟10、在一級恒溫氣液分離裝置12、二級恒溫氣液分離裝置19和常溫氣液分離裝置25這三級降溫處理后所產(chǎn)生的尾氣，主要成分為甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)等C5以下可燃?xì)怏w；可燃尾氣通過尾氣處理30去除所含的氯、硫等有害物質(zhì)后，通過尾氣回收裝置31進(jìn)行收集并供給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7進(jìn)行燃燒加熱。為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7的總體熱效率，降低排煙溫度，在出口設(shè)置了余熱回收裝置10，用于收集導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置7中所產(chǎn)生的熱量供給烘干裝置4，從而充分達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。同時(shí)系統(tǒng)還設(shè)有備用氣罐33，當(dāng)系統(tǒng)開啟或尾氣供應(yīng)量不足時(shí)，補(bǔ)充燃料，以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性。