本發(fā)明屬于煉油技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉油裝置，特別涉及一種用于廢舊塑料的煉油裝置。

背景技術(shù)：
近年來，隨著人們的生活水平的提高，各種塑料制品使用越來越多；白色污染越來越嚴(yán)重，在我國，廢棄塑料主要來源有塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、各種日用塑料制品、各色各樣的塑料袋和微薄農(nóng)用地膜等等。目前塑料垃圾的處理方法主要是掩埋、焚燒，這些方法均造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。垃圾資源化問題被廣泛關(guān)注，怎樣將有害垃圾(廢舊塑料)變?yōu)橛行зY源，已成為環(huán)境專家、化工專家、生物專家以及經(jīng)濟(jì)社會學(xué)家研究的熱門問題。目前人們研制出了多種塑料煉油設(shè)備；能夠?qū)U舊塑料煉成油；廢塑料煉油其原理就是采取催化裂解的方法，在高溫條件下經(jīng)特種催化裂解劑作用，使大分子斷鏈裂化為很小的分子；即廢塑料熱解油化就是石油為原料制造塑料的逆過程。在廢舊塑料的回收利用技術(shù)中，利用廢舊塑料裂解煉制燃料油的技術(shù)已被人們認(rèn)可，并逐漸被推廣開來，但現(xiàn)有技術(shù)廢塑料煉油設(shè)備中的立式罐反應(yīng)釜，其有效容積及受熱面積有限，溫度不穩(wěn)定，加熱效果差，攪拌不均勻，致使現(xiàn)有的煉油裝置的出油率不高，且油渣處理復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、操作便利、受熱均勻、攪拌均勻、效率高的且適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)的廢塑料煉油裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：該廢塑料煉油裝置包括進(jìn)料裝置，出油裝置和反應(yīng)釜，所述進(jìn)料裝置和出油裝置均與所述反應(yīng)釜相連接，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜的上端，所述出油裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜的下端，所述反應(yīng)釜為雙層立式罐體，所述反應(yīng)釜包括內(nèi)釜體和外釜體，所述外釜體外包覆一層加熱裝置，所述加熱裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有加熱層和保溫層，所述加熱層與保溫層的接觸面上涂覆一層絕緣材料，所述加熱裝置固定在外釜體外壁上；所述內(nèi)釜體的壁上均勻排布有若干排油孔，所述內(nèi)釜體的上端連接有轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤中央設(shè)有一通孔，所述轉(zhuǎn)盤連接電機(jī)后帶動內(nèi)釜體轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜上固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌槳，所述攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸的上端連接有電機(jī)，所述攪拌主軸從所述內(nèi)釜體頂部穿過所述轉(zhuǎn)盤通孔和內(nèi)釜體進(jìn)入所述內(nèi)釜體內(nèi)，且位于所述內(nèi)釜體的底部；所述攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設(shè)有多個橫向攪拌棒。采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)釜體轉(zhuǎn)動，可以從內(nèi)釜體的排油孔中排出油，且油渣留在內(nèi)釜體內(nèi)，直接實(shí)現(xiàn)了邊煉油邊處理油渣，減少了工藝，從而節(jié)約資源，降低成本；通過在反應(yīng)釜外璧設(shè)置加熱裝置，加熱裝置內(nèi)有加熱層和保溫層，可以使反應(yīng)釜的受熱更加均勻，同時方便檢修；溫控顯示和溫控裝置可以控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，在反應(yīng)釜的釜體為一體成型設(shè)置，溫控裝置穿過釜體進(jìn)入釜體內(nèi)，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)該反應(yīng)釜的密封性能且實(shí)現(xiàn)釜體的全面密封，攪拌主軸在底端設(shè)有多個橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個釜體的攪拌更均勻。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有油渣存放裝置，可以增加油渣的存放量。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板。設(shè)置擋板可以防止油渣堆積在反應(yīng)釜底部，避免形成堆積死角，可以幫助油渣進(jìn)入油渣存放裝置，進(jìn)一步提高煉油效率。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述進(jìn)料裝置、出油裝置和油渣存放裝置與所述反應(yīng)釜的連接位置處設(shè)有密封圈和保溫圈。這樣的設(shè)置可以提高該煉油裝置的密封性能以及導(dǎo)熱性能，從而提高煉油的效率。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述攪拌主軸與所述釜體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)置可以更好地提高反應(yīng)釜的密封性能。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述油渣存放裝置的底部可以滑動開啟。這樣的設(shè)置可以清理存放的油渣。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述橫向攪拌棒的末端設(shè)置有刮刀。設(shè)置刮刀可以在煉油時及時清理煉油箱體內(nèi)壁上的油脂，提高煉油效率。進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述出油裝置內(nèi)設(shè)有過濾器。可以進(jìn)一步提高油的純度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該煉油裝置將內(nèi)釜體設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)且在其上設(shè)置了排油孔，從而可以直接邊煉油邊排油邊處理油渣，節(jié)約更多的資源，降低成本，同時其反應(yīng)釜導(dǎo)熱性能好，熱效率高、環(huán)保無污染可以與被加熱物體緊密接觸；加熱更加均勻，同時加熱裝置更加方便檢修，延長使用壽命；攪拌主軸在底端設(shè)有多個橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個釜體的攪拌更均勻。附圖說明下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：圖1是本發(fā)明廢塑料煉油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1-反應(yīng)釜；101-內(nèi)釜體；1011-排油孔；102-外釜體；2-加熱裝置；201-外殼；202-加熱層；203-保溫層；3-攪拌裝置；301-攪拌主軸；302-橫向攪拌棒；303-刮刀；4-電機(jī)；5-溫控顯示；6-擋板；7-進(jìn)料裝置；8-出油裝置；9-油渣存放裝置；10轉(zhuǎn)盤。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：該廢塑料煉油裝置包括進(jìn)料裝置7，出油裝置8和反應(yīng)釜1，進(jìn)料裝置7和出油裝置8均與反應(yīng)釜1相連接，進(jìn)料裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜1的上端，出油裝置8設(shè)置在反應(yīng)釜1的下端，反應(yīng)釜1為立式罐體，反應(yīng)釜1包括內(nèi)釜體101和外釜體102，外釜體102外包覆一層加熱裝置2，加熱裝置2包括外殼201，外殼201內(nèi)設(shè)有加熱層202和保溫層203，加熱層202與保溫層203的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置2固定在外釜體102的外壁上；內(nèi)釜體101的壁上均勻排布有排油孔1011，內(nèi)釜體101的上端連接有轉(zhuǎn)盤10上，轉(zhuǎn)盤10中央設(shè)有一通孔，轉(zhuǎn)盤10連接電機(jī)4后帶動內(nèi)釜體101轉(zhuǎn)動；反應(yīng)釜1上固定安裝有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸301，攪拌主軸301的上端連接有電機(jī)4和溫控顯示5，攪拌主軸301從內(nèi)釜體101頂部穿過轉(zhuǎn)盤10的通孔和內(nèi)釜體101進(jìn)入內(nèi)釜體101內(nèi)，且位于內(nèi)釜體101的底部；攪拌主軸301從底端開始向上等距間隔設(shè)有5個橫向攪拌棒302；溫控顯示5連接有溫控裝置；溫控裝置設(shè)在攪拌主軸上；進(jìn)油裝置7和出油裝置8與反應(yīng)釜1的連接位置處設(shè)有密封圈和保溫圈；攪拌主軸301與釜體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；橫向攪拌棒302的末端設(shè)置有刮刀303；攪拌主軸301的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板6；出油裝置8內(nèi)設(shè)有過濾器。實(shí)施例二：如圖1所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，該廢塑料煉油裝置還包括有油渣存放裝置；具體如下，該廢塑料煉油裝置包括進(jìn)料裝置7，出油裝置8和反應(yīng)釜1，進(jìn)料裝置7和出油裝置8均與反應(yīng)釜1相連接，進(jìn)料裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜1的上端，出油裝置8設(shè)置在反應(yīng)釜1的下端，反應(yīng)釜1為立式罐體，反應(yīng)釜1包括內(nèi)釜體101和外釜體102，外釜體102外包覆一層加熱裝置2，加熱裝置2包括外殼201，外殼201內(nèi)設(shè)有加熱層202和保溫層203，加熱層202與保溫層203的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置2固定在外釜體102的外壁上；內(nèi)釜體101的壁上均勻排布有排油孔1011，內(nèi)釜體101的上端連接有轉(zhuǎn)盤10上，轉(zhuǎn)盤10中央設(shè)有一通孔，轉(zhuǎn)盤10連接電機(jī)4后帶動內(nèi)釜體101轉(zhuǎn)動；反應(yīng)釜1上固定安裝有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸301，攪拌主軸301的上端連接有電機(jī)4和溫控顯示5，攪拌主軸301從內(nèi)釜體101頂部穿過轉(zhuǎn)盤10的通孔和內(nèi)釜體101進(jìn)入內(nèi)釜體101內(nèi)，且位于內(nèi)釜體101的底部；攪拌主軸301從底端開始向上等距間隔設(shè)有5個橫向攪拌棒302；溫控顯示5連接有溫控裝置；溫控裝置設(shè)在攪拌主軸上；反應(yīng)釜1的底部設(shè)有油渣存放裝置9；油渣存放裝置9與僅與內(nèi)釜體101相連接，且設(shè)有開關(guān)控制其連接，當(dāng)需要連接時通過開關(guān)打開內(nèi)釜體101的底部，使油渣存放裝置9可以與內(nèi)釜體101連接；油渣存放裝置9的底部可以滑動開啟，當(dāng)油渣存放裝置9存滿油渣，則可以打開油渣存放裝置9的底部進(jìn)行清理；進(jìn)油裝置7、出油裝置8和油渣存放裝置9與反應(yīng)釜1的連接位置處設(shè)有密封圈和保溫圈；攪拌主軸301與釜體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；橫向攪拌棒302的末端設(shè)置有刮刀303；攪拌主軸301的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板6；出油裝置8內(nèi)設(shè)有過濾器。本發(fā)明里在需要對內(nèi)釜體101進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，才將轉(zhuǎn)盤10與電機(jī)4相連接同時，排油孔1011設(shè)有網(wǎng)罩；可以起到過濾作用。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。