本發(fā)明涉及生物質(zhì)成型燃料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。能源和環(huán)境問(wèn)題已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)，傳統(tǒng)的諸如煤、石油和天然氣等化石能源由于日益枯竭帶來(lái)的能源危機(jī)和其燃燒產(chǎn)生的污染問(wèn)題日益突出，開(kāi)發(fā)潔凈的可再生能源迫在眉睫。生物質(zhì)是一種多樣性的能源資源，來(lái)源廣泛，應(yīng)用簡(jiǎn)單，作為一種有效的替代能源具有良好的應(yīng)用前景。近些年來(lái)，利用林木加工廢棄物，秸桿等粉碎加工后制成生物質(zhì)顆粒燃料的研究和應(yīng)用也逐漸增加，目前生物質(zhì)能源主要通過(guò)直接擠壓成型直接形成條狀、顆粒狀或塊狀，成型厚度越來(lái)越厚，壓實(shí)密度越來(lái)越高，在引燃初期造成點(diǎn)燃難度大，據(jù)此造成生物質(zhì)燃料燃燒的完全程度大打折扣，甚至產(chǎn)生黑煙。進(jìn)而造成燃燒時(shí)間短，熱量不高的缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，具有燃燒性能高、安全性高、成本低廉和便于規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開(kāi)了一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿和/或水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的木質(zhì)素和/或油料作物廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。進(jìn)一步地，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。木質(zhì)素和油料作物廢棄物其質(zhì)地比較致密，通過(guò)粉碎后加入可溶性熱固性樹脂，擠壓粘連，防水效果較優(yōu)。進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。農(nóng)業(yè)廢棄物來(lái)源廣泛，成本低廉，纖維類粘結(jié)劑針對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物為纖維類物質(zhì)的特點(diǎn)，既滿足壓合要求，又節(jié)省成本。進(jìn)一步地，所述農(nóng)業(yè)廢棄物包括秸稈、玉米芯、甘蔗渣、藻類和水葫蘆中的一種或一種以上的混合物，來(lái)源廣泛，成本低廉。進(jìn)一步地，所述木質(zhì)素包括木塊、木屑和樹皮中的一種或一種以上的混合物，所述油料作物廢棄物包括棉籽、麻籽和油桐中的一種或一種以上的混合物。木質(zhì)素和油料作物廢棄物質(zhì)地致密，且本身就是生物質(zhì)原料，通過(guò)粘結(jié)劑的作用下擠壓成型防水效果好。進(jìn)一步地，所述纖維類粘合劑為廢紙漿和/水解纖維，來(lái)源廣泛，成本低廉。進(jìn)一步地，所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:30～1:70。進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)燃料層為充氣型基礎(chǔ)燃料層，所述充氣型基礎(chǔ)燃料層在制備過(guò)程中加入相當(dāng)于生物質(zhì)碎屑原料干料重量3～8%的生石灰、2～5%的高嶺土，充氣混合均勻。進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為兩層及以上。進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。本發(fā)明一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，具有如下的有益效果：第一、燃燒性能高，通過(guò)在基礎(chǔ)燃料層設(shè)置有固體燃料層，固體燃料層選擇固體酒精，固體酒精是混合物，主要成分為乙醇，燃燒的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：C2H5OH+3O2═（條件：點(diǎn)燃）2CO2+3H2O，有效提高了生物質(zhì)成型燃料的燃燒性能；第二、燃燒安全性高，與液體酒精相比比較安全．固體酒精作為一種固體燃料，一般采用硬脂酸與酒精在60℃時(shí)進(jìn)行固化成型所得，兩液混合后并不立即產(chǎn)生固化，因此可以使溶液混合的非常均勻，混合后在自然冷卻的過(guò)程中，酒精不斷地固化，最后得到均勻一致的固體酒精，就可以使制成的固體酒精在燃燒時(shí)仍然保持固體狀態(tài)。這樣大大提高了固體酒精在使用時(shí)的安全性；第三、使用方便，固體酒精作為固體，在生物質(zhì)成型燃料的加工便于固定加工壓合成型，固體酒精在燃燒時(shí)會(huì)有一層不易燃燒的硬膜生成，阻止了酒精的流淌，而保持了酒精的固體形態(tài)，提高了生物質(zhì)成型燃料的使用便捷性；第四、成本低廉，選用的原料為常規(guī)原料節(jié)省原料成本，采用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備無(wú)需較大的設(shè)備投資節(jié)省設(shè)備投資成本，進(jìn)一步降低制造成本；第五、便于規(guī)?；a(chǎn)，高燃燒值生物質(zhì)成型燃料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效簡(jiǎn)化加工工序，且均為常規(guī)化操作，操作連續(xù)性高，有效降低規(guī)?；a(chǎn)的難度。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的木質(zhì)素進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述木質(zhì)素包括木塊、木屑和樹皮中的混合物，所述油料作物廢棄物包括棉籽、麻籽和油桐中的混合物。所述纖維類粘合劑為廢紙漿和水解纖維。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:30。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為五層結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。實(shí)施例2一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的木質(zhì)素進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述木質(zhì)素為木屑和樹皮中混合物，所述油料作物廢棄物為麻籽和油桐中的混合物。所述纖維類粘合劑為廢紙漿。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:50。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為三層，所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。實(shí)施例3一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿和水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的油料作物廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述農(nóng)業(yè)廢棄物包括秸稈、玉米芯、甘蔗渣、藻類和水葫蘆混合物。所述木質(zhì)素包括木塊，所述油料作物廢棄物包括棉籽的混合物。所述纖維類粘合劑為水解纖維。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:70。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為兩層結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。實(shí)施例4一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿和水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的油料作物廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述農(nóng)業(yè)廢棄物包括藻類和水葫蘆的混合物。所述木質(zhì)素為樹皮，所述油料作物廢棄物為油桐中。所述纖維類粘合劑為廢紙漿和水解纖維。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:40。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為三層結(jié)構(gòu)，所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。實(shí)施例5一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿和水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的木質(zhì)素和油料作物廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述農(nóng)業(yè)廢棄物為水葫蘆。所述木質(zhì)素包括木塊和樹皮中的混合物，所述油料作物廢棄物包括棉籽混合物。所述纖維類粘合劑為廢紙漿和水解纖維。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:60。所述基礎(chǔ)燃料層為充氣型基礎(chǔ)燃料層，所述充氣型基礎(chǔ)燃料層在制備過(guò)程中加入相當(dāng)于生物質(zhì)碎屑原料干料重量3～8%的生石灰、2～5%的高嶺土，充氣混合均勻。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為六層。所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。實(shí)施例6一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，包括如下步驟：第一步、固體燃料層的制備，選擇固體酒精作為固體燃料層，根據(jù)尺寸大小裁剪為長(zhǎng)方體方塊狀；第二步、基礎(chǔ)燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的廢紙漿和水解纖維作為纖維類粘結(jié)劑，攪拌均勻，加入一定含量的生石灰再次進(jìn)行攪拌均勻，然后放入壓型機(jī)中擠壓成型，擠壓成型所制得的基礎(chǔ)燃料層為長(zhǎng)方體方塊狀，基礎(chǔ)燃料層的尺寸小于所述固體燃料層的尺寸；第三步、密封燃料層的制備，先把作為生物質(zhì)原料的木質(zhì)素和油料作物廢棄物進(jìn)行粉碎，自然風(fēng)干或烘干后，加入一定配比的熱固性樹脂，攪拌均勻，放入壓型機(jī)中加熱擠壓成型，擠壓成型所制得密封燃料層為長(zhǎng)方形薄片狀，密封燃料層的長(zhǎng)度大于基礎(chǔ)燃料層的長(zhǎng)度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和，密封燃料層的寬度大于基礎(chǔ)燃料層的寬度與基礎(chǔ)燃料層、固體燃料層的厚度之和；第四步、初步壓合成型，將基礎(chǔ)燃料層的上下表面進(jìn)行表面粗糙化處理，并在基礎(chǔ)燃料層的上下表面涂上可溶性熱固性樹脂，把基礎(chǔ)燃料層居中夾入兩層密封燃料層之間，把固體燃料層夾入基礎(chǔ)燃料層和固體燃料層之間，密封燃料層的邊緣完全蓋住固體燃料層，放入對(duì)輥機(jī)加熱對(duì)輥，使固體燃料層被壓合固定成為密封燃料層和基礎(chǔ)燃料層之間的夾心層，得到初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料；第五步、封邊二次壓合成型，分別在所得的初步壓合成型的夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊涂上可溶性熱固性樹脂，分別對(duì)夾心層生物質(zhì)成型燃料的四邊進(jìn)行傾斜放入對(duì)輥機(jī)中，加熱軟化，以基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層的結(jié)合部為支點(diǎn)，緩慢彎折，通過(guò)單面分別彎折，使凸出基礎(chǔ)燃料層上下表面邊緣的密封燃料層相互靠近接觸，最終使密封燃料層的邊緣呈V字型互相壓合封邊，把基礎(chǔ)燃料層完全封閉在密封燃料層形成的內(nèi)部空間中，即可制備得到最終的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料。在本實(shí)施例中，所述密封燃料層包括木質(zhì)素、油料作物廢棄物和可溶性熱固性樹脂。所述基礎(chǔ)燃料層包括農(nóng)業(yè)廢棄物和纖維類粘合劑。所述農(nóng)業(yè)廢棄物為水葫蘆。所述木質(zhì)素包括木塊和樹皮中的混合物，所述油料作物廢棄物包括棉籽混合物。所述纖維類粘合劑為廢紙漿和水解纖維。所述固體燃料層與所述基礎(chǔ)燃料層的厚度比為1:60。所述基礎(chǔ)燃料層的層數(shù)為六層。所述基礎(chǔ)燃料層之間設(shè)有固體燃料層。對(duì)比例1一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，其具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，唯一區(qū)別為在于基礎(chǔ)燃料層和密封燃料層之間并沒(méi)有固體燃料層，固體燃料層的厚度由基礎(chǔ)燃料層代替。對(duì)比例2一種高燃燒值生物質(zhì)成型燃料的制備方法，其具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，唯一區(qū)別為在于基礎(chǔ)燃料層之間并沒(méi)有固體燃料層，固體燃料層的厚度由基礎(chǔ)燃料層代替。同時(shí)，為了評(píng)估本發(fā)明所述高燃燒值的生物質(zhì)成型燃料的具體技術(shù)效果，分別從熱值、燃燒率和熱率等方面對(duì)實(shí)施例1～6的具體燃燒性能進(jìn)行測(cè)試。具體測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示：表1不同實(shí)施例具體燃燒性能測(cè)試數(shù)據(jù)組號(hào)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6對(duì)比例1對(duì)比例2熱值（kcal/kg）56305520578058805838558051205250燃燒率（%）96.795.896.297.498.996.993.292.8熱效率（%）96.495.796.195.497.396.391.391.6從表1可以看到，本發(fā)明制備所得的生物質(zhì)成型燃料熱值在5500lcal/Kg以上，燃燒率在95%以上，熱效率在95%以上。而傳統(tǒng)的生物質(zhì)成型燃料的具體燃燒性能為：熱值在4500～4800kcal/kg，燃燒率在90～96%之間，熱率在80～90%之間。相比之下，本發(fā)明的高燃燒值生物質(zhì)成型燃料在熱值、燃燒率和熱率等燃燒性能指標(biāo)均有顯著的提升，具有廣泛的應(yīng)用前景。與此同時(shí)，對(duì)比例的熱值在5200kcal/kg左右，燃燒率在93%左右，熱率在91%左右，通過(guò)設(shè)置固體燃料層，可以明顯提升生物質(zhì)成型材料的燃燒性能。而且，從表1數(shù)據(jù)可以看到，實(shí)施例5與實(shí)施例6對(duì)比，采用充氣型生物質(zhì)成型燃料是提高生物質(zhì)成型材料燃燒性能具有一定的效果,以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3