本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多管回轉(zhuǎn)式間接加熱低溫?zé)峤庠O(shè)備。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)在社會(huì)中對(duì)煤炭能源的不斷需求，以及煤炭能源的急劇減少，如何高效合理利用煤炭資源與避免煤炭直接燃燒使用等問題，逐步受到人們的重視，目前通過煤熱解提質(zhì)的方法生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品是潔凈、高效地利用煤炭資源的一種有效途徑?，F(xiàn)在主要采用直立式炭化爐以及固定熱載體煤干餾流化床等進(jìn)行煤熱解提質(zhì)，但是上述設(shè)備僅可使用塊煤，且生成的煤氣熱值低，不能作為化工原料使用，使用安全性低。另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用回轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行煤熱解提質(zhì)的，但是該設(shè)備處理量小，運(yùn)行過程中產(chǎn)生粉塵嚴(yán)重，容易引起爆炸等危險(xiǎn)，顯然現(xiàn)有的煤化工處理設(shè)備無(wú)法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種多管回轉(zhuǎn)式間接加熱低溫?zé)峤庠O(shè)備，它結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)精巧，具有使用方便，受熱面積大，處理量大，無(wú)粉塵，受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，適合大型化生產(chǎn)、運(yùn)行安全系數(shù)高，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多管回轉(zhuǎn)式間接加熱低溫?zé)峤庠O(shè)備，包括一左端向下傾斜設(shè)置且底部帶若干支腿的物料加熱裝置，在物料加熱裝置的右端平行設(shè)有一與物料加熱裝置密封連接的圓筒狀的進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置的左端外側(cè)壁上固定套設(shè)一與進(jìn)料裝置同軸設(shè)置的前滾圈，前滾圈的底部與一設(shè)置在前固定座上的前托輪相抵接，在進(jìn)料裝置的右端外側(cè)壁上固連一進(jìn)料裝置同軸設(shè)置的從動(dòng)齒圈，在從動(dòng)齒圈底部設(shè)有一支撐座，一平行設(shè)置在進(jìn)料裝置底部的連接軸活動(dòng)卡接在支撐座上，在支撐座上方的連接軸上固定套設(shè)一與從動(dòng)齒圈相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，連接軸經(jīng)減速器與設(shè)置在電機(jī)支撐座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，在從動(dòng)齒圈右側(cè)的進(jìn)料裝置外側(cè)壁上套設(shè)有一內(nèi)壁與進(jìn)料裝置外側(cè)壁相抵接的石墨密封環(huán)，在進(jìn)料裝置的右端設(shè)有一給料箱，給料箱的內(nèi)壁套接在石墨密封環(huán)的外側(cè)壁上，在石墨密封環(huán)與給料箱之間的進(jìn)料裝置外側(cè)壁上套設(shè)一左右兩端分別與石墨密封環(huán)、給料箱內(nèi)端面相抵接的金屬膨脹節(jié)，在物料加熱裝置的左端平行設(shè)有一與物料加熱裝置密封連接的排料裝置，在排料裝置的外側(cè)壁上固連一與排料裝置同軸設(shè)置的后滾圈，后滾圈的底部與一設(shè)置在后固定座上的后托輪相抵接，在排料裝置的左端密封連接一排料箱；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述物料加熱裝置包括一左端向下傾斜且底部帶若干支腿、內(nèi)壁設(shè)有航天保溫涂層的熱風(fēng)夾套筒，在熱風(fēng)夾套筒左右兩端分別密封設(shè)有一左端蓋與右端蓋，在熱風(fēng)夾套筒的右側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱煙氣進(jìn)氣管，在熱風(fēng)夾套筒的左側(cè)頂部設(shè)有一熱煙氣出氣管，在熱風(fēng)夾套筒兩端的空腔內(nèi)壁上分別垂直于內(nèi)壁活動(dòng)卡設(shè)一活動(dòng)圓板，在兩圓板上分別沿其圓周均勻設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)夾套筒平行設(shè)置的加熱料管，各加熱料管的左右兩端均穿出兩活動(dòng)圓板分別與進(jìn)料裝置左端、排料裝置右端相連，在各加熱料管的右端空腔內(nèi)分別設(shè)有一加熱料管螺旋導(dǎo)料板。

所述進(jìn)料裝置包括一與熱風(fēng)夾套筒同軸設(shè)置的進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的左端固連在各加熱料管右端外側(cè)的活動(dòng)圓板上，進(jìn)料筒的外側(cè)與物料加熱裝置的右端密封連接，在進(jìn)料筒空腔內(nèi)壁上沿其圓周方向設(shè)有若干個(gè)正對(duì)各加熱料管右端入口的進(jìn)料段螺旋導(dǎo)料板。

所述排料裝置包括一與熱風(fēng)夾套筒同軸設(shè)置的排料筒，排料筒的右端固連在各加熱料管左端外側(cè)的活動(dòng)圓板上，排料筒的外側(cè)與物料加熱裝置的左端密封連接，在排料筒內(nèi)壁上沿其圓周方向設(shè)有若干個(gè)正對(duì)各加熱料管左端出口的排料段螺旋導(dǎo)料板。

在物料加熱裝置左端的各加熱料管內(nèi)側(cè)的活動(dòng)圓板上設(shè)有一落塵筒，落塵筒的左端伸入排料筒內(nèi)部，可以減少揚(yáng)塵，防止物料揚(yáng)塵，減少爆炸事故的發(fā)生。

在排料裝置的熱風(fēng)夾套筒的底部設(shè)有一內(nèi)端伸入熱風(fēng)夾套筒空腔內(nèi)的測(cè)溫器，測(cè)溫器與控制裝置相連，測(cè)溫器可對(duì)熱風(fēng)夾套內(nèi)的溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)測(cè)量，便于觀察物料加熱裝置內(nèi)的溫度狀況。

本發(fā)明所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)精巧，具有使用方便，受熱面積大，處理量大，無(wú)粉塵，受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，適合大型化生產(chǎn)、運(yùn)行安全系數(shù)高，可以連續(xù)安全長(zhǎng)周期運(yùn)行，可以連續(xù)安全長(zhǎng)周期運(yùn)行本發(fā)明能夠有效地防止回轉(zhuǎn)筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的揚(yáng)塵情況，解決了設(shè)備及管道內(nèi)的粉塵積聚造成堵塞的問題，能夠確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行；外加熱風(fēng)夾套筒內(nèi)的熱煙氣均勻分布，且可對(duì)回轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行加熱，能夠有效地提高回轉(zhuǎn)爐的總體換熱效率及生產(chǎn)能力；本發(fā)明設(shè)置的外加熱風(fēng)夾套筒測(cè)溫器，能夠準(zhǔn)確地測(cè)量其內(nèi)物料的溫度，具備使用壽命長(zhǎng)、精度高的優(yōu)點(diǎn)，更有效地滿足人們的需求。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、前滾圈；2、前固定座；3、前托輪；4、從動(dòng)齒圈；5、支撐座；6、驅(qū)動(dòng)齒輪；7、電機(jī)支撐座；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、石墨密封環(huán)；10、給料箱；11、金屬膨脹節(jié)；12、后滾圈；13、后固定座；14、后托輪；15、排料箱；16、熱風(fēng)夾套筒；17、熱煙氣進(jìn)氣管；18、熱煙氣出氣管；19、活動(dòng)圓板；20、加熱料管；21、加熱料管螺旋導(dǎo)料板；22、進(jìn)料筒；23、進(jìn)料段螺旋導(dǎo)料板；24、排料筒；25、排料段螺旋導(dǎo)料板；26、落塵筒；27、測(cè)溫器。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3中所示，一種多管回轉(zhuǎn)式間接加熱低溫?zé)峤庠O(shè)備，包括一左端向下傾斜設(shè)置且底部帶若干支腿的物料加熱裝置，在物料加熱裝置的右端平行設(shè)有一與物料加熱裝置密封連接的圓筒狀的進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置的左端外側(cè)壁上固定套設(shè)一與進(jìn)料裝置同軸設(shè)置的前滾圈1，前滾圈1的底部與一設(shè)置在前固定座上2的前托輪3相抵接，在進(jìn)料裝置的右端外側(cè)壁上固連一進(jìn)料裝置同軸設(shè)置的從動(dòng)齒圈4，在從動(dòng)齒圈4底部設(shè)有一支撐座5，一平行設(shè)置在進(jìn)料裝置底部的連接軸活動(dòng)卡接在支撐座5上，在支撐座5上方的連接軸上固定套設(shè)一與從動(dòng)齒圈4相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪6，連接軸經(jīng)減速器與設(shè)置在電機(jī)支撐座7上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連接，在從動(dòng)齒圈4右側(cè)的進(jìn)料裝置外側(cè)壁上套設(shè)有一內(nèi)壁與進(jìn)料裝置外側(cè)壁相抵接的石墨密封環(huán)9，在進(jìn)料裝置的右端設(shè)有一給料箱10，給料箱10的內(nèi)壁套接在石墨密封環(huán)9的外側(cè)壁上，在石墨密封環(huán)9與給料箱10之間的進(jìn)料裝置外側(cè)壁上套設(shè)一左右兩端分別與石墨密封環(huán)9、給料箱10內(nèi)端面相抵接的金屬膨脹節(jié)11，在物料加熱裝置的左端平行設(shè)有一與物料加熱裝置密封連接的排料裝置，在排料裝置的外側(cè)壁上固連一與排料裝置同軸設(shè)置的后滾圈12，后滾圈12的底部與一設(shè)置在后固定座13上的后托輪14相抵接，在排料裝置的左端密封連接一排料箱15；驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過導(dǎo)線與控制裝置相連。

所述物料加熱裝置包括一左端向下傾斜且底部帶若干支腿、內(nèi)壁設(shè)有航天保溫涂層的熱風(fēng)夾套筒16，在熱風(fēng)夾套筒16左右兩端分別密封設(shè)有一左端蓋與右端蓋，在熱風(fēng)夾套筒16的右側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱煙氣進(jìn)氣管17，在熱風(fēng)夾套筒16的左側(cè)頂部設(shè)有一熱煙氣出氣管18，在熱風(fēng)夾套筒16兩端的空腔內(nèi)壁上分別垂直于內(nèi)壁活動(dòng)卡設(shè)一活動(dòng)圓板19，在兩活動(dòng)圓板19上分別沿其圓周均勻設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)夾套筒16平行設(shè)置的加熱料管20，各加熱料管20的左右兩端均穿出兩活動(dòng)圓板19分別與進(jìn)料裝置左端、排料裝置右端相連，在各加熱料管20的右端空腔內(nèi)分別設(shè)有一加熱料管螺旋導(dǎo)料板21。

所述進(jìn)料裝置包括一與熱風(fēng)夾套筒16同軸設(shè)置的進(jìn)料筒22，進(jìn)料筒22的左端固連在各加熱料管20右端外側(cè)的活動(dòng)圓板19上，進(jìn)料筒22的外側(cè)與物料加熱裝置的右端密封連接，在進(jìn)料筒22空腔內(nèi)壁上沿其圓周方向設(shè)有若干個(gè)正對(duì)各個(gè)加熱料管20右端入口的進(jìn)料段螺旋導(dǎo)料板23。

所述排料裝置包括一與熱風(fēng)夾套筒16同軸設(shè)置的排料筒24，排料筒24的右端固連在各加熱料管20左端外側(cè)的活動(dòng)圓板19上，排料筒24的外側(cè)與物料加熱裝置的左端密封連接，在排料筒24內(nèi)壁上沿其圓周方向設(shè)有若干個(gè)正對(duì)各加熱料管20左端出口的排料段螺旋導(dǎo)料板25。

在物料加熱裝置左端的各加熱料管20內(nèi)側(cè)的活動(dòng)圓板19上設(shè)有一落塵筒26，落塵筒26的左端伸入排料筒24內(nèi)部，可以減少揚(yáng)塵，防止物料揚(yáng)塵，減少爆炸事故的發(fā)生。

在排料裝置的熱風(fēng)夾套筒16的底部設(shè)有一內(nèi)端伸入熱風(fēng)夾套筒16空腔內(nèi)的測(cè)溫器27，測(cè)溫器27與控制裝置相連，測(cè)溫器27可對(duì)熱風(fēng)夾套內(nèi)的溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)測(cè)量，便于觀察物料加熱裝置內(nèi)的溫度狀況。

使用時(shí)，打開控制裝置控制各設(shè)備正常工作，向給料箱10內(nèi)放入適量的物料，物料在傾斜設(shè)置的給料箱10內(nèi)會(huì)向傾斜一側(cè)移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)齒圈4轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使進(jìn)料裝置、物料加熱裝置內(nèi)的各個(gè)加熱料管20、排料裝置均處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，物料在進(jìn)料段螺旋導(dǎo)料板23的導(dǎo)料作用下進(jìn)入到進(jìn)料筒22內(nèi)，然后由進(jìn)料筒22進(jìn)入到加熱料管20內(nèi)，在加熱料管螺旋導(dǎo)料板21的作用下將物料送到加熱料管20內(nèi)，在各個(gè)加熱料管螺旋導(dǎo)料板21右側(cè)的加熱料管20內(nèi)分別設(shè)有一防回料板，可以防止進(jìn)入加熱料管20內(nèi)的物料再次回到進(jìn)料筒22內(nèi)，從而避免燃燒事故的發(fā)生。向物料加熱裝置的熱風(fēng)夾套筒16的熱煙氣進(jìn)氣管17內(nèi)注入熱煙氣，熱煙氣在熱風(fēng)夾套筒16內(nèi)對(duì)各個(gè)加熱料管20內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，加熱后熱煙氣由熱風(fēng)夾套筒16的熱煙氣出氣管18流出，在加熱料管20內(nèi)的物料會(huì)在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱料管20內(nèi)向排料裝置運(yùn)動(dòng)，從而由加熱料管20的左端流出加熱料管20，物料由加熱料管20下落的過程中因物料含有大量的粉塵，揚(yáng)塵嚴(yán)重容易引起爆炸，故物料在此處下落時(shí)可以落到落塵筒26的外側(cè)壁上，從而減少揚(yáng)塵。物料在排料段螺旋導(dǎo)料板25的作用下進(jìn)入排料筒24內(nèi)，最后經(jīng)排料筒24排出落到排料箱15內(nèi)，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。