本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
屬于煤低溫干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的裝置及方法。

背景技術(shù)：

煤作為一種燃料,早在800年前就已經(jīng)開始。煤被廣泛用作工業(yè)生產(chǎn)的燃料,是從18世紀(jì)末的產(chǎn)業(yè)革命開始的。隨著蒸汽機(jī)的發(fā)明和使用,煤被廣泛地用作工業(yè)生產(chǎn)的燃料,給社會帶來了前所未有的巨大生產(chǎn)力,推動了工業(yè)的向前發(fā)展,隨之發(fā)展起煤炭、鋼鐵、化工、采礦、冶金等工業(yè)。煤炭熱量高,標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為7000大卡/千克。而且煤炭在地球上的儲量豐富,分布廣泛,一般也比較容易開采,因而被廣泛用作各種工業(yè)生產(chǎn)中的燃料。煤炭除了作為燃料以取得熱量和動能以外,更為重要的是可以通過干餾,產(chǎn)出其他重要的化工原料。

現(xiàn)在所用的煤干餾爐，大多是將空氣直接通入到干餾爐內(nèi)，然而在不同的地方，由于海拔不一樣導(dǎo)致空氣壓強(qiáng)不一樣，空氣中氧氣含量也大多不一致；并且，很多地區(qū)晝夜溫差太大，白天溫度高時，空氣比較稀薄，按照體積輸送空氣，會造成氧氣含量輸入不夠；晚上溫度較低，空氣密度較大，按照體積輸送空氣，會造成氧氣含量輸入過多，造成爐內(nèi)燃燒比較劇烈，對爐子造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的裝置及方法裝置及方法，可以根據(jù)不同的溫度、壓強(qiáng)下氧氣含量不同來增加或減少空氣輸入量，從而使?fàn)t內(nèi)氧氣量剛好適合。

為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種采取如下技術(shù)方案：

一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的裝置，它主要由監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2以及PLC控制系統(tǒng)3組成，其特征在于：風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道上，按照氣體流動方向上依次設(shè)有監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2；所述PLC控制系統(tǒng)3與監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2電連接。

監(jiān)測系統(tǒng)1至少包括流量計11、測壓計12。

監(jiān)測系統(tǒng)1還可以包括測溫計13。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成，所述顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

流量計11、測壓計12分別與PLC控制器31電連接。

流量計11、測壓計12、測溫計13分別與PLC控制器31電連接。

PLC控制器31與可控閥門2電連接。

一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的方法，其特征在于：風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁至少存在以下變量

M₁＝f(Q，P)

其中，Q為流量計11檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，單位為m³/h；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，單位為kpa。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁還可以存在變量T、變量η，除變量Q、P外至少還包含變量T或變量η任意一個或其組合，即：

M₁＝f(Q，P，T)

M₁＝f(Q，P，η)

M₁＝f(Q，P，T，η)

其中，Q為流量計11檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝K₁QP

其中，Q為流量計11檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；K₁為2-3.5的任一系數(shù)。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式還可以為

$M_1=K_2\frac{QP}{T}$

M₁＝K₃QPη

$M_1=K_4\frac{QP\mathrm{\η}}{T}$

其中，Q為流量計(11)檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，單位為m³/h；P為測壓計(12)檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，單位為kpa；T為測溫計(13)檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，單位為K；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度；K₂為600-1000的任一系數(shù)；K₃為10-16的任一系數(shù)；K₄為3000-4600的任一系數(shù)。

一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的方法，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的方法，還可以包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

PLC控制器31根據(jù)公式算出輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，與所需的額定氧氣質(zhì)量M比較，PLC控制器31增大或減小可控閥門2的開合角度，以增大或減小空氣進(jìn)入量，使空氣進(jìn)入量中氧氣質(zhì)量達(dá)到設(shè)定的數(shù)值。

采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明可以根據(jù)不同地區(qū)、不同壓強(qiáng)、不同的氧氣含量，自行精確控制進(jìn)入干餾爐內(nèi)空氣的體積，不會因為氧氣不足導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒不充分，干餾效率不高，也不會因為氧氣過量導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒太劇烈，損傷干餾爐；同時無需浪費(fèi)人力時刻去調(diào)節(jié)閥門。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-監(jiān)測系統(tǒng)，11-流量計，12-測壓計，13-測溫計，2-可控閥門，3-PLC控制系統(tǒng)，31-PLC控制器，32-顯示器。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：

如圖1所示，本發(fā)明的一種控制干餾爐空氣進(jìn)入量的裝置，它主要由監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2以及PLC控制系統(tǒng)3組成，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道上，按照氣體流動方向上依次設(shè)有監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2；所述PLC控制系統(tǒng)3與監(jiān)測系統(tǒng)1、可控閥門2電連接。

實(shí)施例1

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝2QP

其中，Q為流量計11檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例2

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝3.5QP

其中，Q為流量計11測量的當(dāng)時風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連的管道內(nèi)空氣流量；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例3

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝2.75QP

其中，Q為流量計11測量的當(dāng)時風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連的管道內(nèi)空氣流量；P為測壓計12檢測的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例4

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=600\frac{QP}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連的管道內(nèi)空氣流量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例5

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=1000\frac{QP}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連的管道內(nèi)空氣流量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例6

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=800\frac{QP}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連的管道內(nèi)空氣流量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例7

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝10QPη

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例8

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝16QPη

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例9

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

M₁＝13QPη

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例10

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=3000\frac{QP\mathrm{\η}}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例11

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=4600\frac{QP\mathrm{\η}}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

實(shí)施例12

監(jiān)測系統(tǒng)1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。

PLC控制系統(tǒng)3由PLC控制器31和顯示器32構(gòu)成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當(dāng)時的溫度、壓強(qiáng)下，風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁，并且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數(shù)值，并將額定數(shù)值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發(fā)明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質(zhì)量M，并將數(shù)值反饋給PLC控制器31。

所述的風(fēng)機(jī)輸入低溫干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁變量關(guān)系的公式為

$M_1=3800\frac{QP\mathrm{\η}}{T}$

其中，Q為流量計11測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的壓強(qiáng)計量；T為測溫計13測量的風(fēng)機(jī)與低溫干餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進(jìn)入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當(dāng)時通過風(fēng)機(jī)吹入低溫干餾爐內(nèi)氧氣的質(zhì)量M₁，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質(zhì)量M比較。如果M₁大于M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；如果M₁大于M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量；與此同時，PLC控制器51繼續(xù)監(jiān)控各數(shù)據(jù)，直到進(jìn)入干餾爐內(nèi)的氧氣質(zhì)量M₁與設(shè)定的額定氧氣質(zhì)量M相等為止。

本發(fā)明PLC控制器31內(nèi)輸入的公式中的所進(jìn)入空氣的密度η，可以根據(jù)進(jìn)入的空氣中氧濃度不同來修改，使計算結(jié)果更加精確。使用時，只需要在顯示器32上輸入額定氧氣量M,即可自動控制進(jìn)入爐內(nèi)的空氣比，使之穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，不會因為通入氧氣不足導(dǎo)致干餾效果低下，也不會因為通入氧氣過度，燃燒過旺，損傷干餾爐。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。