1.一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%-22%，制得干黃柏藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960℃，所述空氣溫度為4-36℃，所述熱空氣溫度為250-480℃；
S2：將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干黃柏藥渣粉碎物；
S3：將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混合10-16min，制得混合物Ⅰ，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：高嶺土8-30份、氧化鈷1-4份、氧化鎳2-3份、氧化鈦2-3份、氧化鋁1-2份、氧化鋅1-2份、水玻璃10-35份；
所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟：
S31：將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8-12min，制得球狀顆粒Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在950-1100℃范圍的溫度下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.06mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實(shí)密度為0.82-0.96g/mL，磨耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Ⅱ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中，以10-60℃/min的速度升溫至690-800℃，熱解4-9min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5：在微波反應(yīng)釜中，溫度為410-460℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.3-0.6h，冷卻至室溫，制得混合物Ⅲ；
S6：向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下混合10-15min，經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率≤6%，制得生物質(zhì)炭；
所述淀粉粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為25-28Be’木薯淀粉漿Ⅰ；
S62：向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36-39℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料Ⅱ；
S63：向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷，然后在溫度為40-46℃，攪拌轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h，制得漿料Ⅲ；
S64：將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為165-168℃下烘干，制得含水率≤6%的物料Ⅳ；
S65：將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S3中所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為100-220:1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S6中所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為18-40:4-6:6-8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S6中所述壓制成塊狀型采用的壓力為10-15Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S62中所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S63中所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S63中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42℃，攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h。