本發(fā)明涉及煉焦領域搗固設備，具體的是一種煉焦用搗固錘及其制作方法。

背景技術：

搗固煉焦技術是指各種不同粘結性能的煤通過一定的配比等工藝在焦爐中高溫干餾的一種工藝。生產中，在搗固焦爐一側的搗固站內通過一排排搗固錘將配合煤搗實，由托板將此煤餅送至炭化室煉焦。

與頂裝煉焦工藝相比，它具有明顯優(yōu)勢：1、用煤的范圍寬(可多用弱粘結性、高揮發(fā)性煤，甚至滲入焦粉或石油焦粉)2、通過降低優(yōu)質煉焦煤比例，從而降低了成本。3、在同樣配煤比例的條件下，搗固煉焦質量可提高和改善(M40提高2-4％，M10改善3-5％)。4、在相同爐型、炭化室尺寸和數(shù)量等同條件下，搗固煉焦產量可增加10％左右。該技術十分符合我國這樣的一個弱粘結性煤、高揮發(fā)性煤儲量較多的國家的國情。

搗固煉焦技術始于德國，本世紀初，我國通過從國外引進搗固煉焦技術的關鍵——搗固站，全部進口其中的搗固錘(搗固桿、摩擦片)等易損件，國內搗固焦爐迅速發(fā)展起來，并逐步趨向大型化(炭化室達5-6米)。為適應目前國家產業(yè)政策，要求國內有部分頂裝焦爐改為搗固焦爐，來降低煉焦成本，淘汰落后產能。然而，進口搗固錘(桿、摩擦片)不僅價格高、訂貨周期長，售后服務滯后，其使用壽命也有待于進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種煉焦用搗固錘及其制作方法，改變現(xiàn)有搗固錘連接方式，提高搗固錘強度，從而提高搗固錘的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種煉焦用搗固錘，它包括錘桿、摩擦片、加強板、錘頭、第一腹板、第二腹板和鐵基合金層，摩擦片固定設置在錘桿上， 錘桿的下端固定設置加強板，第二腹板的上表面的四條邊分別和四塊第一腹板固定連接并構成上部開口的凸臺，相鄰兩塊第一腹板間固定連接，第二腹板的下表面與錘頭固定連接，鐵基合金層固定設置在錘頭的底部表面，錘頭上開有槽，錘桿的下端穿過凸臺插裝入錘頭的槽內，錘桿的下端分別通過焊接與第一腹板固定連接；提高錘桿與錘頭連接的牢固性，從而提高搗固錘使用壽命。

本發(fā)明作進一步改進，所述的錘桿采用H型鋼，其橫截面呈“H”形，它包括兩個端部和一個連接部，兩個端部通過連接部相連接，所述的加強板設置在連接部上。

本發(fā)明作進一步改進，所述的錘桿采用H型鋼，屈服強度420-495MPa，抗拉強度510-630MPa，伸長率A30.0-33.0％，按質量百分比其材質成分為：

C：0.1-0.2％；Si：0.2-0.5％；Mn：1.43-1.6％；P：0.016-0.03％；S：0.01-0.03％；Nb：0.25-0.3％；其余為Fe；提高錘桿強度不易彎曲、變形，從而提高其使用壽命。

本發(fā)明作進一步改進，所述的鐵基合金層材質為CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi的混合物，噴熔在錘頭的底部表面；以解決目前錘頭底部表面易損壞的問題。

一種煉焦用搗固錘的制造方法，其具體技術方案為：

1、錘頭的加工：在錘頭的底部表面安裝鐵基合金層，合金粉末在5000℃以上高溫及氮氣保護的環(huán)境中形成的化合反應物:CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi，噴熔在錘底表面，使之緊密熔合于錘頭，然后再對其表面進行磨削加工，合金層厚度3㎜，表面光潔度▽0.8；然后在錘頭上開錘桿插裝槽；

2、錘桿的加工：采用軋制的特制性能鋼材制作焊接H型鋼，特制性能鋼材指的是材質成分為：C：0.1-0.2，Si：0.2-0.5，Mn：1.43-1.6，P：0.016-0.03，S：0.01-0.03，Nb：0.25-0.3，其余為Fe的鋼材，焊接時圓角半徑γ＝14mm；將加強板焊接在錘桿的下部；

3、錘桿和錘頭的組裝：將第二腹板固定設置在錘頭的上表面，然后將錘桿底部插裝進錘頭內，通過焊接使得四塊第一腹板分別與錘桿相連接；最后將摩擦片安裝在錘桿上。

本發(fā)明所提出的一種煉焦用搗固錘及其制作方法，改變現(xiàn)有搗固錘連接方式和材質屬性，提高搗固錘強度，從而提高搗固錘的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提出一種煉焦用搗固錘的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖2中B-B向示意圖。

圖4是圖1中C-C向示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例1:根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，參見附圖1、2、3，一種煉焦用搗固錘，它包括錘桿1、摩擦片2、加強板3、錘頭4、第一腹板6、第二腹板7和鐵基合金層5，摩擦片固定設置在錘桿上，錘桿的下端固定設置加強板，第二腹板的上表面的四條邊分別和四塊第一腹板固定連接并構成上部開口的凸臺，相鄰兩塊第一腹板間固定連接，第二腹板的下表面與錘頭固定連接，鐵基合金層固定設置在錘頭的底部表面，錘頭上開有槽，錘桿的下端穿過凸臺插裝入錘頭的槽內，錘桿的下端分別通過焊接與第一腹板固定連接；提高錘桿與錘頭連接的牢固性，從而提高搗固錘使用壽命。

實施例2:參見附圖1、2、3、4，一種煉焦用搗固錘，它包括錘桿1、摩擦片2、加強板3、錘頭4、第一腹板6、第二腹板7和鐵基合金層5，摩擦片固定設置在錘桿上，錘桿的下端固定設置加強板，第二腹板的上表面的四條邊分別和四塊第一腹板固定連接并構成上部開口的凸臺，相鄰兩塊第一腹板間固定連接，第二腹板的下表面與錘頭固定連接，鐵基合金層固定設置在錘 頭的底部表面，錘頭上開有槽，錘桿的下端穿過凸臺插裝入錘頭的槽內，錘桿的下端分別通過焊接與第一腹板固定連接；錘桿采用H型鋼，其橫截面呈“H”形，它包括兩個端部10和一個連接部11，兩個端部通過連接部相連接，所述的加強板設置在連接部上。

實施例3:錘桿采用H型鋼，屈服強度484MPa，抗拉強度555MPa，伸長率A33.0％，按質量百分比其材質成分為：

C：0.1％；Si：0.2％；Mn：1.43％；P：0.016％；S：0.01％；Nb：0.25％；其余為Fe。

實施例4:錘桿采用H型鋼，屈服強度495MPa，抗拉強度585MPa，伸長率A30.0％，按質量百分比其材質成分為：

C：0.12％；Si：0.25％；Mn：1.60％；P：0.020％；S：0.012％；Nb：0.28％；其余為Fe。

實施例5:錘桿采用H型鋼，屈服強度463MPa，抗拉強度630MPa，伸長率A31.3％，按質量百分比其材質成分為：

C：0.20％；Si：0.50％；Mn：1.60％；P：0.030％；S：0.030％；Nb：0.30％；其余為Fe。

實施例6:鐵基合金層材質為CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi的混合物，噴熔在錘頭的底部表面；表面硬度可達洛氏HRC25-35，以解決目前錘頭底部表面易損壞的問題，目前錘頭采用為8㎜304不銹鋼板焊接于錘底，其功能是錘擊過程中錘底表面不粘煤。由于304不銹鋼板硬度較低，為洛氏HRC17，加上錘擊過程有部分勢能轉化為熱能，致使不銹鋼板表面溫度升高。在長期使用過程中極容易造成不銹鋼板變形、焊縫脫開。

一種煉焦用搗固錘的制造方法，其具體技術方案為：

1、錘頭的加工：在錘頭的底部表面安裝鐵基合金層，合金粉末在5000℃以上高溫及氮氣保護的環(huán)境中形成的化合反應物:CrC、FeCr、FeC、CrNi、FeNi，噴熔在錘底表面，使之緊密熔合于錘頭，然后再對其表面進行磨削加 工，合金層厚度3㎜，表面光潔度▽0.8；然后在錘頭上開錘桿插裝槽；

2、錘桿的加工：采用軋制的特制性能鋼材制作焊接H型鋼，特制性能鋼材指的是材質成分為：C：0.1-0.2，Si：0.2-0.5，Mn：1.43-1.6，P：0.016-0.03，S：0.01-0.03，Nb：0.25-0.3，其余為Fe的鋼材，焊接時圓角半徑γ＝14mm；將加強板焊接在錘桿的下部；

3、錘桿和錘頭的組裝：將第二腹板固定設置在錘頭的上表面，然后將錘桿底部插裝進錘頭內，通過焊接使得四塊第一腹板分別與錘桿相連接；最后將摩擦片安裝在錘桿上。

本發(fā)明所提出的一種煉焦用搗固錘及其制作方法，改變現(xiàn)有搗固錘連接方式和材質屬性，提高搗固錘強度，從而提高搗固錘的使用壽命。