本發(fā)明涉及潤滑油
技術領域：
，特別是涉及一種軸承用潤滑油。
背景技術：
：軸承潤滑油是用在軸承上的潤滑油，起到潤滑，降溫，抗壓，延長軸承壽命等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分?；A油由原油提煉而成，一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。添加劑合理加入，可改善其物理化學性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求?，F(xiàn)有的潤滑油中，成分復雜，制備成本高，使用壽命短，還不能完全滿足使用需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種軸承用潤滑油。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種軸承用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，改性基礎油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、納米銅粉0.1、木質(zhì)素硫酸鈉1、β-谷甾醇0.5、膽甾醇壬酸酯1、聚對苯二甲酰對苯二胺0.2；所述改性基礎油按重量份計由以下成分制成：聚α-烯烴100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、雙氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度為0.1μm，所述改性基礎油的制備方法為：①將聚α-烯烴與大豆油混合后添加到反應釜中，加熱至178℃，保溫40分鐘；②將尿素與碳酸酯添加到①中反應釜中，加熱至188℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘；③將碳酸稀土與甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反應釜中，攪拌均勻，保溫在188℃，持續(xù)30分鐘；④將雙氧水添加到①中反應釜中，將溫度升高到225℃，將壓力調(diào)節(jié)到3.58MPa，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時后，保溫靜置40分鐘，然后，自然冷卻至室溫，在室溫下密封靜置7天后，即可；所述辛基二苯胺按質(zhì)量百分比計由18.6%單辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；所述納米銅粉經(jīng)過預處理：將納米銅粉與其5倍質(zhì)量的二烷基二硫代氨基甲酸鉬均勻混合后，在88℃下，低速研磨40分鐘后，過濾，再添加到質(zhì)量濃度為12.89%的碳酸氫鈉溶液中，在18℃下，浸泡1小時后，過濾，洗滌，烘干，即可。一種軸承用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：1）將改性基礎油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇攪拌混合，在72℃條件下攪拌45分鐘，得到混合物1；2）向混合物1中加入納米銅粉、木質(zhì)素硫酸鈉、β-谷甾醇、膽甾醇壬酸酯、聚對苯二甲酰對苯二胺，繼續(xù)在55℃條件下，攪拌2.5h后恢復至常溫，得到混合物2；3）將混合物2打包裝入鋁制容器中，密封完全后，將鋁制容器放置到深度為7-8m的巖洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品潤滑油。本發(fā)明經(jīng)過大量的實驗研究，對基礎油進行改性，使得制成的潤滑油的傾點(最低可-58℃)明顯低于同級別礦物油,其粘度指數(shù)也明顯大于同級別礦物油，具有更長的換油周期，相對普通潤滑油的換油周期延長了2-2.5倍，更加優(yōu)異的清凈分散性、潤滑性能、抗磨損性和抗氧化性，使用量更低，效果更好，本發(fā)明以其超高硬度和超強的潤滑，極大地降低機械摩擦系數(shù)，成倍的提高極壓性能，用于發(fā)動機時，能夠有效地抑制發(fā)動機溫升30℃。并且能極大的降低機械噪音，還能吸收部分有害氣體。本發(fā)明通過對納米銅粉的預處理配合辛基二苯胺的協(xié)同作用，極大的提高了潤滑油的抗分解性能，并且具有更好的抗磨性和表面修復作用，對部件擁有更好的保護能力。使用本發(fā)明潤滑油時，摩擦副具有更低的摩擦系數(shù)和磨損量,并且具有良好的抗極壓性能,除此之外還表現(xiàn)出優(yōu)異的自修復功能,這是由本發(fā)明改性基礎油、β-谷甾醇與經(jīng)過預處理的納米銅粉協(xié)同作用的效果。本發(fā)明潤滑油制成之后，采用鋁制容器封裝后，放置到7-8m的巖洞中，放置15-18天，取出后，得到的成品油，色澤更好，高溫清凈性得到極大的提高。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比：本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，能夠適應于大多數(shù)的應用場合，不僅能極大的提高了潤滑油的防銹性，還提高了潤滑油的潤滑效果，傾點低，在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定性強，成本低，擁有較好的粘度指數(shù)和高抗磨性能，使用壽命長，本發(fā)明具有顏色淺、極性強、流動性好、儲存性好的特點。此潤滑油可廣泛應用于機械潤滑，能很好的保護機械，而且節(jié)能減耗，因此具有廣泛的應用前景。具體實施方式一種軸承用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，改性基礎油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、納米銅粉0.1、木質(zhì)素硫酸鈉1、β-谷甾醇0.5、膽甾醇壬酸酯1、聚對苯二甲酰對苯二胺0.2；所述改性基礎油按重量份計由以下成分制成：聚α-烯烴100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、雙氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度為0.1μm，所述改性基礎油的制備方法為：①將聚α-烯烴與大豆油混合后添加到反應釜中，加熱至178℃，保溫40分鐘；②將尿素與碳酸酯添加到①中反應釜中，加熱至188℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘；③將碳酸稀土與甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反應釜中，攪拌均勻，保溫在188℃，持續(xù)30分鐘；④將雙氧水添加到①中反應釜中，將溫度升高到225℃，將壓力調(diào)節(jié)到3.58MPa，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時后，保溫靜置40分鐘，然后，自然冷卻至室溫，在室溫下密封靜置7天后，即可；所述辛基二苯胺按質(zhì)量百分比計由18.6%單辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；所述納米銅粉經(jīng)過預處理：將納米銅粉與其5倍質(zhì)量的二烷基二硫代氨基甲酸鉬均勻混合后，在88℃下，低速研磨40分鐘后，過濾，再添加到質(zhì)量濃度為12.89%的碳酸氫鈉溶液中，在18℃下，浸泡1小時后，過濾，洗滌，烘干，即可。一種軸承用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：1）將改性基礎油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇攪拌混合，在72℃條件下攪拌45分鐘，得到混合物1；2）向混合物1中加入納米銅粉、木質(zhì)素硫酸鈉、β-谷甾醇、膽甾醇壬酸酯、聚對苯二甲酰對苯二胺，繼續(xù)在55℃條件下，攪拌2.5h后恢復至常溫，得到混合物2；3）將混合物2打包裝入鋁制容器中，密封完全后，將鋁制容器放置到深度為7-8m的巖洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品潤滑油。四球試驗標準為：轉(zhuǎn)速1450r/min，載荷392N，時間30min。試驗所用鋼球按照GB/308-89制造，GCr15，二級鋼球，直徑12.7mm，硬度為64-66HRC。試驗中，將試驗用油注入容納鋼球的油杯中，使液面剛好沒過鋼球的表面，施加垂直載荷P為392N，測量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×T/P（其中μ為摩擦因數(shù)；T為摩擦力矩）計算出摩擦因數(shù)，一次用于評價本發(fā)明實施例潤滑油與20#標準機械油的摩擦因數(shù)μ與磨損量。四球試驗的樣品為20#標準機械油、本發(fā)明、對比例2、對比例3潤滑油，試驗前后對鋼球和環(huán)塊進行充分清洗，然后用萬分之一電子天平稱量試驗前后鋼球的磨損量，用金相顯微鏡測量鋼球的磨斑直徑，并用肉眼直接觀察潤滑油中是否含鐵粉和油泥。磨前質(zhì)量g磨后質(zhì)量g質(zhì)量磨損g鐵粉或油泥含量聚α-烯烴基礎油20.522320.51940.0029少量本發(fā)明20.515220.51520.0000不含對比例120.514220.51300.0012微量表1其中：對比例1為本發(fā)明中基礎油只采用普通聚α-烯烴基礎油，不經(jīng)過改性處理，其它成分不變，制備的潤滑油。由表1可以看出，聚α-烯烴基礎油在392N，1450r/min，30min磨損試驗條件下有明顯的磨損量，并且含有少量油泥，而本發(fā)明潤滑油無磨損量，并且沒有油泥；本發(fā)明只采用普通聚α-烯烴基礎油，其它成分不變，制備的潤滑油，磨損量增加，并有微量的油泥，因此，本發(fā)明潤滑油起到了很好的抗磨減摩作用，還能消除鐵粉和油泥，增強潤滑效果。經(jīng)過本發(fā)明大量實驗研究，發(fā)現(xiàn)，β-谷甾醇、膽甾醇壬酸酯對本發(fā)明潤滑油的傾點影響極大，如果不添加這兩成分的話，制成的潤滑油傾點變成-46℃，如果只不添加β-谷甾醇，制成的潤滑油傾點變成-48℃，如果只不添加膽甾醇壬酸酯，制成的潤滑油傾點變成-47℃，由此，可知，β-谷甾醇、膽甾醇壬酸酯的結(jié)合對本發(fā)明潤滑油性能提升最大。當前第1頁1 2 3