1.一種可再生復(fù)合金屬氧化物高溫煤氣脫硫劑的再生方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）、將制備的脫硫劑樣品放入固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)徑30mm，長度150mm，脫硫劑為φ3mm的正圓柱形，床層髙徑比為5，粒徑比10；
（2）、利用脫硫劑進(jìn)行脫硫，脫硫條件為：床層溫度550℃，空速1000h-1，反應(yīng)氣體組成為10%H2、進(jìn)口H2S濃度0.5%、N2平衡；
當(dāng)出口H2S濃度大于5ppm，停止硫化；
（3）、對硫化后的脫硫劑樣品進(jìn)行再生，再生條件為：床層溫度600～750℃；空速1000～3000h-1，反應(yīng)氣體組成為1～3%的SO2、N2平衡；當(dāng)出口單質(zhì)硫濃度小于1ppm時，停止再生；
（4）、脫硫劑再生過程中，反應(yīng)器出口氣體，經(jīng)過降溫到70℃以下，分離回收氣體中單質(zhì)硫磺，剩余再生氣再進(jìn)行下一步的循環(huán)使用；結(jié)束再生過程，再生后的脫硫劑進(jìn)行下一輪的脫硫，再生產(chǎn)物全部為單質(zhì)硫磺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生復(fù)合金屬氧化物高溫煤氣脫硫劑的再生方法，其特征在于：步驟（1）中，脫硫劑樣品包括脫硫活性組分和脫硫催化劑，所述硫活性組分為活性氧化鐵和活性氧化鈰，所述脫硫催化劑為活性氧化鋯；三種脫硫劑組分含量分別為Fe2O3 30～40wt.%，CeO2 50～60wt.%，ZrO2 5～15wt.%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可再生復(fù)合金屬氧化物高溫煤氣脫硫劑的再生方法，其特征在于：所述脫硫劑樣品的制備方法如下：
（1）、將46.43～57.46wt.%硝酸鐵、36.05～50.24wt.%硝酸亞鈰和3.08～10.08wt.%硝酸氧鋯三種原料混合均勻后，用蒸餾水溶解混合原料制成混合溶液，將制成的混合溶液置于磁力攪拌器中高速持續(xù)攪拌，使溶液中離子混合均勻；
（2）、將混合溶液反向逐滴滴加至氨水中使溶液pH達(dá)到9～10，以滿足溶液全部沉淀，隨后進(jìn)行過濾分離，對濾餅用水沖洗，直到洗滌液pH達(dá)到7～8停止沖洗；
（3）、將濾餅置于烘干箱中，在105℃干燥，得到干燥的濾餅；
（4）、將干燥的濾餅放入馬弗爐在700℃下于空氣氣氛中焙燒5h，得到脫硫劑主要組分的樣品；
（5）、上述得到的樣品研磨均勻后，加入適量的造孔劑和粘結(jié)劑，充分捏合后，用擠條機(jī)擠壓制成圓柱型的脫硫劑樣品；
（6）、在室溫下風(fēng)干，在120℃下烘干，最后放入馬弗爐于700℃煅燒3h，最后自然冷卻到室溫，得到脫硫劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可再生復(fù)合金屬氧化物高溫煤氣脫硫劑的再生方法，其特征在于：步驟（5）中，所述造孔劑為聚乙烯醇，所述粘結(jié)劑為水。