本發(fā)明涉及一種可高效燃燒的清潔煤技術(shù)，特別涉及一種具備脫硫效果的潔凈煤的制備方法。

背景技術(shù)：

煤燃燒所產(chǎn)生的污染物造成了生態(tài)環(huán)境破壞，已經(jīng)成為了全國(guó)空氣污染治理的當(dāng)務(wù)之急。針對(duì)煤燃燒過程中所產(chǎn)生的硫氧化物的脫除問題，目前主要采用煤利用后進(jìn)行煙氣處理的方式進(jìn)行，例如濕法、半干法或者干法脫硫技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，但存在投資和運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、固硫產(chǎn)物使過濾布袋效率低下等一系列問題。一般而言，煤中含有的堿金屬元素在煤利用過程中具有一定的脫硫效果，即煤的自脫硫效果。但是，由于堿金屬元素在煤中的含量比較低，造成煤的自脫硫效率比較低。提高煤的自脫硫效率是減少煤利用后煙氣處理方法帶來的投資運(yùn)行費(fèi)用與占地問題的重要途徑。

為提高煤的自脫硫效率，不僅需要增加煤中所包含的脫硫劑含量，同時(shí)還需要考慮脫硫劑的反應(yīng)特性，尤其是脫硫反應(yīng)為氣固反應(yīng)，其關(guān)鍵控制步驟為氣體的擴(kuò)散過程，因此有必要從減小顆粒粒徑方面采取措施。其主要原因是脫硫劑顆粒的粒徑較大，導(dǎo)致脫硫劑的反應(yīng)活性較低。因?yàn)镾O2與脫硫劑的反應(yīng)主要發(fā)生在脫硫劑顆粒表面，脫硫劑顆粒粒徑越大，其比表面積越小，脫硫劑與SO2的接觸幾率越小，從而導(dǎo)致脫硫劑的鈣利用率和系統(tǒng)脫硫效率低。目前國(guó)際上在型煤制備過程中，多會(huì)考慮添加Ca、Mg元素，以提高其利用過程中的自脫硫效率?，F(xiàn)有技術(shù)在提高煤自脫硫效率的效果上仍存在一定的局限，尤其是所加入的脫硫劑粒度較大，造成脫硫劑的利用率較低。

由上可見，開發(fā)一種具備脫硫效果的固硫、高效燃燒的潔凈煤，對(duì)清潔煤技術(shù)發(fā)展具有重要意義；開發(fā)居民的塊煤脫硫具有實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種潔凈煤的制備方法，對(duì)清潔煤技術(shù)發(fā)展具有重要意義。

以上技術(shù)目的是通過以下技術(shù)目的實(shí)現(xiàn)的：

一種潔凈煤的制備方法，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：納米活性氫氧化鈣0.5～5％，納米活性氫氧化鎂0.5～2％，原煤＞90％，其余為水和雜質(zhì)；所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑1μm～10μm，原煤粒徑＜60mm；其制備步驟如下：

1)15％＜氧化鎂含量＜25％；煅燒溫度控制在950℃～960℃之間；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.8％～1％之間；

2)將煅燒后的半成品噴入水，煅燒后的半成品與水的比是5∶1，靜置3小時(shí)；使其成為活性粉體；

3)將活性粉體用球磨機(jī)磨細(xì)至粒徑＜100μm的活性微細(xì)粉體；

4)將活性微細(xì)粉體加入水中，活性微細(xì)粉體與水的比是1∶1～5；攪拌均勻后靜置8分鐘，然后用高速攪拌研磨機(jī)研磨20分鐘，即可得到分子粒徑＜10μm范圍的納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂漿液；

5)在納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂漿液加入水稀釋成含活性氫氧化鈣1％～10％鈣鎂脫硫漿液；

6)使粒徑＜60mm的原煤篩分后分別通過鈣鎂脫硫漿液；

7)鈣鎂脫硫漿液與原煤均勻混合，煤與活性氫氧化鈣的質(zhì)量比為1000∶3～100∶3，煤與活性氫氧化鎂的質(zhì)量比為500∶1～100∶2；得到煤與鈣鎂脫硫漿液混合物，確保原煤中鈣硫摩爾比為1～1.4；優(yōu)選原煤中鈣硫摩爾比為1.1～1.2；

8)采用壓濾、熱風(fēng)干燥方法降低煤與鈣鎂脫硫漿液混合物中的水分，得到一種固硫、高效燃燒的潔凈煤。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案為潔凈煤的制備方法，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：納米活性氫氧化鈣1-3％，納米活性氫氧化鎂1～2％，原煤＞90％，其余為水和雜質(zhì)；所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑5μm～8μm，原煤粒徑＜60mm；所述納米活性氫氧化鎂的百分含量?jī)?yōu)選為1～2％，進(jìn)一步優(yōu)選為1～2％。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案為：潔凈煤的制備方法，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：納米活性氫氧化鈣2％，納米活性氫氧化鎂2％，原煤＞90％，其余為水和雜質(zhì)；所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑2～5μm，原煤粒徑＜60mm；所述納米活性氫氧化鎂的百分含量?jī)?yōu)選為02％，進(jìn)一步優(yōu)選為2％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果：

(1)脫硫效率高。

(2)鈣鎂利用率高。

(3)制備方法簡(jiǎn)單功效穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明最初進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種潔凈煤的制備方法，該混合物的組分及質(zhì)量百分比含量為：納米活性氫氧化鈣0.5～5％，納米活性氫氧化鎂0.5～2％，原煤＞90％，其余為水和雜質(zhì)；所述納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂顆粒粒徑為分子粒徑1μm～10μm，原煤粒徑＜60mm；其制備步驟如下：

1)15％＜氧化鎂含量＜25％；煅燒溫度控制在950℃～960℃之間；使其煅燒后的半成品中，生燒量保持在0.8％～1％之間；

2)將煅燒后的半成品噴入水，煅燒后的半成品與水的比是5∶1，靜置3～5小時(shí)；使其成為活性粉體；

3)將活性粉體用球磨機(jī)磨細(xì)至粒徑＜100μm的活性微細(xì)粉體；

4)將活性微細(xì)粉體加入水中，活性微細(xì)粉體與水的比是1∶1～5；攪拌均勻后靜置5～10分鐘，然后用高速攪拌研磨機(jī)研磨20分鐘，即可得到分子粒徑＜10μm范圍的納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂漿液；

5)在納米活性氫氧化鈣、納米活性氫氧化鎂漿液加入水稀釋成含活性氫氧化鈣1％～10％鈣鎂脫硫漿液；

6)使粒徑＜60mm的原煤篩分后分別通過鈣鎂脫硫漿液；

7)鈣鎂脫硫漿液與原煤均勻混合，煤與活性氫氧化鈣的質(zhì)量比為1000∶3～100∶3，煤與活性氫氧化鎂的質(zhì)量比為500∶1～100∶2；得到煤與鈣鎂脫硫漿液混合物，確保原煤中鈣硫摩爾比為1～1.4；優(yōu)選原煤中鈣硫摩爾比為1.1～1.2；

8)采用壓濾降低煤與鈣鎂脫硫漿液混合物中的水分，得到一種高效燃燒的潔凈煤。