本發(fā)明涉及u-gas氣化裝置的除塵設備就除塵工藝領域，具體為一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置及其除塵工藝。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展和科學技術的不斷進步，人們在滿足物質生活的同時，開始對于精神生活以及生活環(huán)境提出了更高的要求。

作為目前仍然為我國主要能源的燃煤，其燃燒過程中產生的粉塵依然是空氣污染的重要污染源，對于燃煤污染源的治理，長期以來一直是政府及生產企業(yè)所關注的并不懈努力的方向。

在煤氣化工藝的過程中，u-gas氣化爐是使用較為廣泛的一種氣化爐，然而u-gas氣化爐排出的飛灰含碳量高、粒徑細、易造成環(huán)境污染；造成作業(yè)現場環(huán)境差、排放殘?zhí)几?、能源浪費大的情況。不僅僅嚴重影響現場環(huán)境；且成本升高，影響經濟效益。

現有技術中u-gas氣化裝置開停車期間放空氣設計為現場高點放空，由于放空氣量高達13000NM3/h, 并且含有大量粉塵，濃度達90-150mg/NM3，使得當地環(huán)境在氣化爐開停車期間污染嚴重，同時由于開停車期間放空氣溫度低，不能直接進入飛灰過濾系統(tǒng)，導致大量飛灰被現場排放，使得設備裝置周圍環(huán)境污染嚴重，影響范圍可達5km；而在現有的u-gas氣化裝置中，并為就其開通車期間的放空污染問題提供一套很好的污染處理設備及處理工藝，屬于一種設計性技術缺陷。

因此，提供一種能夠填補現有的u-gas氣化裝置開停車期間放空除塵裝置及其除塵工藝，已經是一個值得研究的問題。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明提供一結構簡單，操作使用方便，且能夠在u-gas氣化裝置開停車期間，對氣化裝置的放氣氣進行很好的防污染處理，并且除塵效果良好的一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置及其除塵工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置 ，包括設置在放空氣出口7下方的開工洗滌塔4，所述的開工洗滌塔4的頂部設置有放空氣出口管6，塔內中上方設置有多級噴淋裝置，開工洗滌塔內部4下方設置有鮑爾環(huán)結構3，所述的鮑爾環(huán)結構3下方的開工洗滌塔4側壁上連接有放空氣進口2；所述的開工洗滌塔4內的多級噴淋裝置連接有噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋補水管7；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)與噴淋補水管7之間通過管道連接，管道上設置有螺旋噴頭沖洗水截止閥8；

所述的放空氣出口6的下方與位于開工洗滌塔4內頂部的洗滌塔頂部折流板5連接；

所述的多級噴淋裝置采用圓周式分布的螺旋噴頭13；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)包括三級沉淀池1，三級沉淀池1通過污水進水管與開工洗滌塔4底部連接，三級沉淀池1同時連接有渣漿泵12和循環(huán)供水管與多級噴淋裝置連接；

所述的污水進水管上設置有液位控制閥11，液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設置有防凍倒淋截止閥10，排空清洗管上端連接最下一級的多級噴淋裝置，下端連接污水進水管；

所述的循環(huán)供水管上連接設置有外排截止閥9的外排管。

所述的u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置的除塵工藝為：

放空氣經放空氣進口2進入開工洗滌塔4塔底部，經過氣體經鮑爾環(huán)結構3、多級噴淋裝置的噴淋水洗滌后經塔頂折流板結構5，延洗滌塔4 的外壁，經放空氣出口6排出陶瓷過濾其過濾后，被引至高點放空；放空氣完成洗滌凈化過程；

三級沉淀池沉淀后的凈水，通過渣漿泵送至開工洗滌塔4的中上部的多級噴淋裝置，經下部兩級噴淋及鮑爾環(huán)結構，洗滌放空氣，洗滌污水由設置有塔底液位控制閥11的污水進水管排出至三級沉淀池，完成噴淋水循環(huán)；

當在放空氣量大，下部兩級噴淋裝置的洗滌效果不佳時打開噴淋水補水手閥7，對循環(huán)洗滌水進行補水，增加洗滌塔的洗滌效果；同時多級噴淋裝置的下面兩級螺旋噴頭易堵塞，每次開停車過程結束后，需打開螺旋噴頭沖洗水截止閥8，對其進行沖洗；

液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設置有防凍倒淋截止閥10，一是對塔底進行反沖洗，防止洗滌塔底部液位控制閥管道堵塞，二是冬季將循環(huán)噴淋水管道內部積水及時排凈，防止管道積水凍裂管道；當沉淀池中的污水多于噴淋需要水量時，通過設置有外排截止閥的外排管進行污水外排。

所示的經放空氣出口6排出的空氣開車初期氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃。

積極有益效果：本發(fā)明通過自主設計研發(fā)，安裝開工洗滌塔及內部噴淋裝置并設計安裝噴淋污水水循環(huán)系統(tǒng)，取得良好的除塵效果，彌補了u-gas氣化工藝的設計缺項，徹底解決了u-gas氣化爐開、停車期間放空氣污染環(huán)境的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的螺旋噴頭結構示意圖；

圖中為：三級沉淀池1、放空氣進口2、鮑爾環(huán)結構3、開工洗滌塔4、洗滌塔頂部折流板5、放空氣出口6、噴淋補水管7、螺旋噴頭沖洗水截止閥8、外排截止閥9、防凍倒淋截止閥10、液位控制閥11、渣漿泵12、螺旋噴頭13。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明：

如圖1所示，一種u-gas氣化爐開停車期間放空氣水洗除塵裝置 ，包括設置在放空氣出口7下方的開工洗滌塔4，所述的開工洗滌塔4的頂部設置有放空氣出口管6，塔內中上方設置有多級噴淋裝置，開工洗滌塔內部4下方設置有鮑爾環(huán)結構3，所述的鮑爾環(huán)結構3下方的開工洗滌塔4側壁上連接有放空氣進口2；所述的開工洗滌塔4內的多級噴淋裝置連接有噴淋水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋補水管7；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)與噴淋補水管7之間通過管道連接，管道上設置有螺旋噴頭沖洗水截止閥8；

所述的放空氣出口6的下方與位于開工洗滌塔4內頂部的洗滌塔頂部折流板5連接；

如圖2所示，所述的多級噴淋裝置采用圓周式分布的螺旋噴頭13；

所述的噴淋水循環(huán)系統(tǒng)包括三級沉淀池1，三級沉淀池1通過污水進水管與開工洗滌塔4底部連接，三級沉淀池1同時連接有渣漿泵12和循環(huán)供水管與多級噴淋裝置連接；

所述的污水進水管上設置有液位控制閥11，液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設置有防凍倒淋截止閥10，排空清洗管上端連接最下一級的多級噴淋裝置，下端連接污水進水管；

所述的循環(huán)供水管上連接設置有外排截止閥9的外排管。

放空氣經放空氣進口2進入開工洗滌塔4塔底部，經過氣體經鮑爾環(huán)結構3、多級噴淋裝置的噴淋水洗滌后經塔頂折流板結構5，延洗滌塔4 的外壁，經放空氣出口6排出陶瓷過濾其過濾后，被引至高點放空；放空氣完成洗滌凈化過程；

三級沉淀池沉淀后的凈水，通過渣漿泵送至開工洗滌塔4的中上部的多級噴淋裝置，經下部兩級噴淋及鮑爾環(huán)結構，洗滌放空氣，洗滌污水由設置有塔底液位控制閥11的污水進水管排出至三級沉淀池，完成噴淋水循環(huán)；

當在放空氣量大，下部兩級噴淋裝置的洗滌效果不佳時打開噴淋水補水手閥7，對循環(huán)洗滌水進行補水，增加洗滌塔的洗滌效果；同時多級噴淋裝置的下面兩級螺旋噴頭易堵塞，每次開停車過程結束后，需打開螺旋噴頭沖洗水截止閥8，對其進行沖洗；

液位控制閥11與開工洗滌塔4之間的污水進水管上連接有排空清洗管；所述的排空清洗管上設置有防凍倒淋截止閥10，一是對塔底進行反沖洗，防止洗滌塔底部液位控制閥管道堵塞，二是冬季將循環(huán)噴淋水管道內部積水及時排凈，防止管道積水凍裂管道；當沉淀池中的污水多于噴淋需要水量時，通過設置有外排截止閥的外排管進行污水外排；

所示的經放空氣出口6排出的空氣開車初期氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃。

U-GAS氣化裝置選用陶瓷過濾器作為粗煤氣除塵裝置，進入陶瓷過濾器的工藝煤氣有嚴格的工藝控制指標，要求開車初期進入內部的的氣體溫度大于180℃，正常操作溫度為235℃-260℃，保證粗煤氣中的水為過熱蒸氣，防止陶瓷濾芯因吸附液態(tài)水而使濾芯失效。

塔頂折流板結構的作用是防止放空氣體大量帶液。鮑爾環(huán)結構3是為了放空氣均勻分布，并與噴淋洗滌水充分接觸，強化洗滌效果。如圖2所示，螺旋噴頭環(huán)形布置，保證洗滌塔內部噴淋水均勻分布。

本發(fā)明通過自主設計研發(fā)，安裝開工洗滌塔及內部噴淋裝置并設計安裝噴淋污水水循環(huán)系統(tǒng)，取得良好的除塵效果，彌補了u-gas氣化工藝的設計缺項，徹底解決了u-gas氣化爐開、停車期間放空氣污染環(huán)境的問題。

上述實施例僅用于說明本發(fā)明具體實施的技術方案而非對其進行限制，所屬技術領域的普通技術人員應該理解，在不違背本發(fā)明宗旨的前提下，未改變其性能或用途對本發(fā)明的實施方式進行的任何等同替代或明顯變型，均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的范圍內。