技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及化合物、潤滑劑添加劑和組合物，以及將氨基烷基膦酸二烷基酯化合物用作抗磨添加劑和/或降低摩擦劑的方法。
背景技術(shù)：
：通常將抗磨添加劑用于潤滑劑組合物中，以降低并優(yōu)選防止表面的磨損。如果這些抗磨添加劑為潤滑劑組合物提供了另外的益處，例如憑借其存在表現(xiàn)出多于一種的功能，那么這種添加劑就能夠簡化配方、遏制成本、保護資源并有可能提供其它的益處。例如，抗磨添加劑的其他期望的和有用的性質(zhì)提供了表面之間降低的摩擦。技術(shù)實現(xiàn)要素：本公開描述了一種用作抗磨添加劑和/或降低摩擦劑的新的潤滑劑添加劑組合物。它們可以能夠以相對低的處理率被使用，并且它們可以滿足包括美國、歐洲、亞太和亞洲的世界范圍的原始設(shè)備制造商(OEM)的抗磨要求，并且服務(wù)了填充應(yīng)用（servicefillapplications）。本公開的實施方案描述了包括選自以下的組分或組分混合物的新的潤滑劑添加劑組合物：(a)氨基烷基膦酸二烷基酯；(b)氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物；以及(a)和(b)的混合物。在一些實施方案中，所述氨基烷基膦酸二烷基酯包括式（I）：（I）其中，每個X獨立地選自硫和氧，R和R’獨立地選自含有約2-約20個碳原子的烴基基團；Y選自具有約1-約30個碳原子的烷基基團、具有約1-約30個碳原子的醇，和R’’O(R’’’O)n–H基團；R’’和R’’’是獨立地包含約1-約4個碳原子的二價脂肪族烴基團，n為0-20的整數(shù)；并且R’’’’選自氫、具有約1-約30個碳原子的烷基基團、具有約1-約30個碳原子的醇，和R’’O(R’’’O)n–H基團。在一些實施方案中，所述氨基烷基膦酸二烷基酯包括具有式（II）的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯：（II）。在一些實施方案中，所述氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物包括具有式（III）的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯的成環(huán)產(chǎn)物：（III）。在一些實施方案中，所述（羥烷基）膦酸二烷基酯包括具有式（IV）的（羥甲基）膦酸二乙酯：（IV）。在一些實施方案中，所述氨基烷基膦酸二烷基酯以基于該添加劑組合物的總重量百分比計大于約50重量%的量存在。在一些實施方案中，氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物以基于該添加劑組合物的總重量百分比計大于約20重量%的量存在。在一些實施方案中，該（羥烷基）膦酸二烷基酯以基于所述添加劑組合物的總重量百分比計小于約20重量%、但不是0重量%的量存在。在另一種實施方案中，潤滑劑組合物包括基礎(chǔ)油和本文中所述的添加劑組合物。在一些實施方案中，所述添加劑組合物以大于約0.03重量%的量存在于所述潤滑劑組合物中。在一些實施方案中，所述添加劑組合物以大于約0.05重量%的量存在于所述潤滑劑組合物中。在另一種實施方案中，水力流體組合物包括基礎(chǔ)油和本文中所述的添加劑組合物。在另一種實施方案中，用于為被潤滑的表面提供抗磨保護的方法，其包括：采用本文中所述的潤滑劑組合物潤滑表面。在另一種實施方案中，用于降低被潤滑的表面之間的摩擦的方法，其包括：采用本文中所述的潤滑劑組合物潤滑表面。用于為被潤滑的表面提供抗磨保護的方法，相對于不含所述潤滑劑添加劑組合物的潤滑劑組合物，可以改善抗磨保護。用于降低被潤滑的表面之間的摩擦的方法，相對于不含所述潤滑劑添加劑組合物的潤滑劑組合物，可以改善抗磨保護。在另一種實施方案中，用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法，其包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二烷醇胺一起反應(yīng)。在一些實施方案中，所述亞磷酸二烷基酯是亞磷酸二乙酯。在一些實施方案中，所述醛是甲醛。在一些實施方案中，所述二烷醇胺是二乙醇胺。在一些實施方案中，所述亞磷酸二烷基酯包括選自亞磷酸二丁酯、亞磷酸二（2-乙基己基）酯、亞磷酸二苯酯和亞磷酸二油基酯的物質(zhì)。在另一種實施方案中，用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法，其包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二烷基胺一起反應(yīng)。在一些實施方案中，所述二烷基胺包括選自二乙胺、二丙胺和二油基胺的物質(zhì)。在另一種實施方案中，用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二（2-乙氧基乙基）胺一起反應(yīng)。本申請?zhí)峁┝艘韵录夹g(shù)方案。1.一種潤滑劑添加劑組合物，其包含選自以下述的組分或組分的混合物：(a)氨基烷基膦酸二烷基酯；(b)氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物；以及(a)和(b)的混合物。2.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述氨基烷基膦酸二烷基酯包括式(I)：(I)其中，每個X獨立地選自硫和氧；其中，R和R’獨立地選自含有約2-約20個碳原子的烴基基團；其中，Y選自具有約1-約30個碳原子的烷基基團、具有約1-約30個碳原子的醇，和R’’O(R’’’O)n–H基團，其中R’’和R’’’獨立地為含有約1-約4個碳原子的二價脂肪族烴基團并且n為0-20的整數(shù)；和其中，R’’’’選自氫、具有約1-約30個碳原子的烷基基團、具有約1-約30個碳原子的醇，和R’’O(R’’’O)n–H基團，其中R’’和R’’’獨立地為含有約1-約4個碳原子的二價脂肪族烴基團并且n為0-20的整數(shù)。3.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述氨基烷基膦酸二烷基酯包括具有式（II）的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯：（II）。4.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物包括具有式（III）的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯的成環(huán)產(chǎn)物：（III）。5.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述組分的混合物還包括：(c)（羥烷基）膦酸二烷基酯。6.技術(shù)方案5所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述（羥烷基）膦酸二烷基酯包括具有式（IV）的（羥甲基）膦酸二乙酯：（IV）。7.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述氨基烷基膦酸二烷基酯以基于所述添加劑組合物的總重量百分比計大于約50重量%的量存在。8.技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物以基于所述添加劑組合物的總重量百分比計大于約20重量%的量存在。9.技術(shù)方案2所述的潤滑劑添加劑組合物，其中所述（羥烷基）膦酸二烷基酯以基于所述添加劑組合物的總重量百分比的小于約20重量%、但不是0重量%的量存在。10.一種包含基礎(chǔ)油和技術(shù)方案1所述的添加劑組合物的潤滑劑組合物。11.技術(shù)方案10所述的潤滑劑組合物，其中所述添加劑組合物以大于約0.03重量%的量存在于所述潤滑劑組合物中。12.技術(shù)方案10所述的潤滑劑組合物，其中所述添加劑組合物以大于約0.05重量%的量存在于所述潤滑劑組合物中。13.一種含有基礎(chǔ)油和技術(shù)方案1所述的添加劑組合物的水力流體組合物。14.一種用于為被潤滑的表面提供抗磨保護的方法，其包括：采用技術(shù)方案10所述的潤滑劑組合物潤滑表面。15.一種用于降低被潤滑的表面之間的摩擦的方法，其包括：采用技術(shù)方案10所述的潤滑劑組合物潤滑表面。16.用于為技術(shù)方案14所述的被潤滑的表面提供抗磨保護的方法，其中相對于不含技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物的潤滑劑組合物，改善了抗磨保護。17.用于降低技術(shù)方案15所述的被潤滑的表面之間的摩擦的方法，其中相對于不含技術(shù)方案1所述的潤滑劑添加劑組合物的潤滑劑組合物，改善了抗磨保護。18.一種用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法，其包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二烷醇胺一起反應(yīng)。19.技術(shù)方案18所述的方法，其中所述亞磷酸二烷基酯是亞磷酸二乙酯，其中所述醛是甲醛，并且其中所述二烷醇胺是二乙醇胺。20.技術(shù)方案18所述的方法，其中所述亞磷酸二烷基酯含有選自亞磷酸二丁酯、亞磷酸二（2-乙基己基）酯、亞磷酸二苯酯和亞磷酸二油基酯的物質(zhì)。21.一種用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法，其包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二烷基胺一起反應(yīng)。22.技術(shù)方案21所述的方法，其中所述二烷基胺含有選自二乙胺、二丙胺和二油基胺的物質(zhì)。23.一種用于制備氨基烷基膦酸二烷基酯化合物的方法，其包括使亞磷酸二烷基酯、醛和二（2-乙氧基乙基）胺一起反應(yīng)。術(shù)語“組分混合物”用于描述(a)氨基烷基膦酸二烷基酯和(b)氨基烷基膦酸二烷基酯的成環(huán)產(chǎn)物的混合物或組合。任選地，該混合物還可以含有(c)（羥烷基）膦酸二烷基酯。本文中所描述的組分的混合物可以分別形成，然后將其加入潤滑劑組合物或添加劑組合物。替代地，本文中所描述的組分的混合物可以在當將其共混、混合，和/或與其它組分反應(yīng)形成以形成該潤滑劑組合物或添加劑組合物時形成。一方面，本文中所描述的組分的混合物可以以任何有效提供改善的金屬表面上的抗磨性能和/或降低摩擦性的量存在于潤滑劑組合物中。例如，該混合物可以以相對于所述潤滑劑組合物的總重量至多約10重量%但不為0重量%的量存在，例如至多約0.1重量%但不為0重量%，并且作為另一種實例，至多約0.05重量%但不為0重量%，并作為更進一步的實例，以至多約0.03重量%但不為0重量%的量存在。如本文中所使用的，術(shù)語“烷基”和本文中所述的其它基團的烷基部分（例如，烷氧基）可以是直鏈或支鏈的（如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基）；任選被1-3如上所限定的合適的取代基取代，例如氟、氯、三氟甲基、（C1-C6）烷氧基、（C6-C10）芳氧基、三氟甲氧基、二氟甲氧基或（C1-C6）烷基的。本文中所用的短語“每個所述烷基”是指如烷氧基、烯基或烷氨基的基團中的任何前述烷基部分。如本文中所使用的，術(shù)語“油組合物”、“潤滑組合物”、“潤滑油組合物”、“潤滑油”、“潤滑劑組合物”、“完全配制的潤滑劑組合物”和“潤滑劑”被認為是同義的、完全可互換的術(shù)語，其所指的是指含有大量基礎(chǔ)油和小量添加劑組合物的最終潤滑產(chǎn)品。如本文中所使用的，術(shù)語“添加劑包”、“添加劑濃縮物”和“添加劑組合物”被認為是同義的、完全可互換的術(shù)語，其所指的是指排除大量基礎(chǔ)油原料混合物以外的潤滑劑組合物的一部分。如本文中所使用的，術(shù)語“劑”和“添加劑”被理解為同義的、完全可互換的術(shù)語，其所指的是指排除大量基礎(chǔ)油原料混合物以外的潤滑劑組合物的單功能性組分。本公開的另外的目的和益處將在說明書下面部分中陳述，和/或可以通過實施本公開來了解。依靠所附的權(quán)利要求中具體指出的要素和組合，將會實現(xiàn)和獲得本公開的目的和益處。將會理解上面的綜合描述和下面的具體描述都僅為示例和解釋，而并非所要求保護的本公開的限定。附圖說明圖1是顯示由HFRRTestRig生成的磨損測試數(shù)據(jù)的柱狀圖。圖2是顯示由HFRRTestRig生成的摩擦測試數(shù)據(jù)的柱狀圖。圖3是顯示由HFRRTestRig生成的磨損測試數(shù)據(jù)的柱狀圖。具體實施方式可以使用以下方案中所概括的合成路線的實例來制備本文中所公開的組分的混合物：。如果使亞磷酸二乙酯、甲醛和胺反應(yīng)，所得的產(chǎn)物是膦酸酯產(chǎn)物（水為副產(chǎn)物，其未示于該方案中）。存在由這一方法所產(chǎn)生的中間體膦酸酯，由此所得的產(chǎn)物可以含有這一中間體。從下面的重排來制備所得產(chǎn)物的成環(huán)產(chǎn)物：。由以上方案所得的產(chǎn)物含有大于約50重量%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯、大于約20重量%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯的成環(huán)產(chǎn)物，和小于約20重量%、但不為0重量%的（羥甲基）膦酸二乙酯。作為進一步的實例，所得的產(chǎn)物可以含有約58重量%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯、約26重量%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯的成環(huán)產(chǎn)物，和小于約16重量%的（羥甲基）膦酸二乙酯。所得的產(chǎn)物可以具有約150mgKOH/g至約300mgKOH/g的TBN、約10mgKOH/g至約30mgKOH/g的TAN，和約50至約75的KV40。作為進一步的實例，所得的產(chǎn)物可以具有約214mgKOH/g的TBN、約21mgKOH/g的TAN和約62.58的KV40。氧基-和硫基-磷酸與(1)烷氧基化的胺、(2)多胺和(3)多元醇的磷酰胺、酯和胺衍生物可以通過，例如使胺或醇與下式的二烷基磷酸的?；确磻?yīng)形成：其中，R’和R’’獨立地選自含有約2-20個碳原子的烴基基團，X選自氧和硫（包括其各種組合）。該烴基基團可以選自C8-C20烷基或烯基以提供油溶性。如在烷氧基化的胺的情況下，酸和烷氧基化的胺的反應(yīng)不僅形成酰胺還形成酯和酯-酰胺。二烷基亞磷酸可以通過，例如使一種或多種含有約4-20個碳的醇與無機的五硫化二磷反應(yīng)制得，該醇是例如正丁醇、異丁醇、叔丁醇、2-丁醇、戊醇、己醇、環(huán)己醇、2-乙基己醇、1-癸醇、1-十二醇、鯨蠟醇，和硬脂醇。通過酸和氯氣的反應(yīng)可以制得該?；龋纾?。胺衍生物（也可將其視為亞磷酸酯）可以通過使亞磷酸二烷基酯與甲醛和二烷醇胺反應(yīng)，以例如如下方式制得：。在一些實施方案中，二烷醇胺的醇被烷基所代替。從而使用二烷基胺。例如，可以將二乙醇胺用下面的一種或多種代替：二乙胺、二丙胺、二油基胺，或?qū)⒍掖及飞系牧u基基團轉(zhuǎn)化為醚。這種產(chǎn)物可以通過在合成的第一步中將二乙醇胺的-OH基團轉(zhuǎn)化為醚而制得。例如，使二乙醇胺轉(zhuǎn)化為二（2-乙氧基乙基）胺。該兩個醚端可以抑制環(huán)化反應(yīng)并提高溶解性。在一些實施方案中，亞磷酸酯中的R基團可以是二丁基、二（2-乙基己基）、二苯基或二油基。在合成的第二步中可以使用除了亞磷酸乙酯以外的亞磷酸酯。希望具有體積足夠大的R基團以在空間上阻礙所述環(huán)化反應(yīng)。例如，亞磷酸2-乙基己酯或直接連接至氧的碳原子上面的支鏈化的烷基基團。作為進一步的實例，可以使用亞磷酸二苯酯。在一些實施方案中，在磷和氮之間鍵合的甲基基團可以是具有1-約30個碳原子的烷基鏈。該烷基鏈在下面被描述，其中z為1-30?；A(chǔ)油本文中所公開的潤滑組合物可以含有基礎(chǔ)油。適合用于配制所公開的組合物的基礎(chǔ)油可以選自，例如合成油或礦物油或其混合物。該基礎(chǔ)油可以以大量存在，其中“大量”被理解為是指占潤滑劑組合物的大于或等于50重量%，如占潤滑劑組合物的約80重量%至約98重量%。在100℃下，該基礎(chǔ)油通常的粘度為，例如約2至約15cSt，作為進一步的實例，為約2至約10cSt。適合作為基礎(chǔ)油的礦物油的非限定性實例包括動物油和植物油（例如，蓖麻油、豬油）以及其它礦物潤滑油如液態(tài)石油和鏈烷的、環(huán)烷的或混合鏈烷-環(huán)烷型的溶劑處理的或酸處理的礦物潤滑油。衍生自煤或頁巖的油也是合適的。此外，衍生自氣至液過程的油也是合適的。合成油的非限定性實例包括烴油，如聚合的和共聚的烯烴（例如聚丁烯、聚丙烯、丙烯異丁烯共聚物等）；聚α-烯烴，如聚（1-己烯）、聚（1-辛烯）、聚（1-癸烯）等和其混合物；烷基苯（例如，十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二（2-乙基己基）苯等）；多苯（例如，聯(lián)苯、三聯(lián)苯、烷基化的多苯等）；烷基化的二苯醚和烷基化的二苯基硫醚及其衍生物、類似物和同系物等。烯化氧聚合物和共聚物和其衍生物（其中的端羥基已經(jīng)通過酯化、醚化等而被改性）構(gòu)成了另一類可以使用的已知合成油。舉以下油作為這類油實例：通過環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷聚合所制備的油、這些聚氧化烯聚合物的烷基或芳基醚（例如，平均分子量為約1000的甲基-聚異丙二醇醚（methyl-polyisopropyleneglycolether），分子量為約500-1000的聚乙二醇的二苯醚，分子量為約1000-1500的聚丙二醇的二乙醚等）或其一元和多元羧酸酯，例如，乙酸酯、混合的C3-8的脂肪酸酯或四甘醇的C13含氧酸二酯。可以使用的另一類合成油包括二元羧酸（例如，鄰苯二甲酸、琥珀酸、烷基琥珀酸、烯基琥珀酸、馬來酸、壬二酸、辛二酸、癸二酸、延胡索酸、己二酸、亞油酸二聚物、丙二酸、烷基丙二酸、烯基丙二酸等）與各種醇（例如，丁醇、己醇、十二醇、2-乙基己醇、乙二醇、二乙二醇單醚、丙二醇等）的酯。這些酯的具體實例包括己二酸二丁酯、癸二酸二（2-乙基己基）酯、延胡索酸二正己酯、癸二酸二辛脂、壬二酸二異辛酯、壬二酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二癸酯、癸二酸二（二十碳醇）酯、亞油酸二聚物的2-乙基己二酯、通過將一摩爾癸二酸和兩摩爾四甘醇和兩摩爾2-乙基己酸等反應(yīng)所形成的復合酯。用作合成油的酯還包括由C5-12的一元羧酸和多元醇和多元醇醚制成的那些，如新戊二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、三聚季戊四醇等。因此，用于制備如本文中所描述的組合物的基礎(chǔ)油可以選自如在美國石油學會(API)BaseOilInterchangeabilityGuidelines中所詳述的第I-V組中的任何基礎(chǔ)油。這樣的基礎(chǔ)油組為以下所述的組：第I組包含小于90%的飽和物和/或大于0.03%的硫，并且粘度指數(shù)大于或等于80并小于120；第II組包含大于或等于90%的飽和物和小于或等于0.03%的硫，并且粘度指數(shù)大于或等于80并小于120；第III組包含大于或等于90%的飽和物和小于或等于0.03%的硫，并且粘度指數(shù)大于或等于120；第IV組是聚α-烯烴（PAO）；并且第V組包括沒有被包括在第I、II、III和IV組中的所有其他基礎(chǔ)油。用于限定上述組的測試方法為用于飽和物的ASTMD2007、用于粘度指數(shù)的ASTMD2270；和用于硫的ASTMD2622、4294、4927和3120的一個。第IV組基礎(chǔ)油，即聚α-烯烴（PAO）包括α-烯烴的氫化低聚物，低聚反應(yīng)的最重要方法是自由基方法、Ziegler催化和陽離子、Friedel-Crafts催化。所述聚α-烯烴通常具有在100℃下2-100cSt的粘度，例如，在100℃下4-8cSt。所述聚α-烯烴可以是，例如具有約2-約30個碳原子的支鏈或直鏈的α-烯烴的低聚物；非限定性的實例包括聚丙烯、聚異丁烯、聚（1-丁烯）、聚（1-己烯）、聚（1-辛烯）和聚（1-癸烯）。包括均聚物、共聚物和混合物。關(guān)于上文所述基礎(chǔ)油的余量，“第I組基礎(chǔ)油”還包括可以與來自一種或多種其它組的一種或多種基礎(chǔ)油摻和的第I組基礎(chǔ)油，條件是所得的摻合物具有落入如上詳述的針對第I組基礎(chǔ)油的那些特征中的特征。示例性的基礎(chǔ)油包括第I組基礎(chǔ)油，以及第II組基礎(chǔ)油與第I組基礎(chǔ)油的混合物?？梢允褂酶鞣N不同的方法制備適合用于本文中的基礎(chǔ)油，其包括但不限于蒸餾、溶劑精制、加氫處理、低聚、酯化和再精制。所述基礎(chǔ)油可以是衍生自Fischer-Tropsch合成的烴類的油。Fischer-Tropsch合成的烴類可以使用Fischer-Tropsch催化劑從含有H2和CO的合成氣制得。這樣的烴類通常需要進一步加工以用作所述基礎(chǔ)油。例如，可以采用美國專利No.6,103,099或No.6,180,575中所公開的方法加氫異構(gòu)所述烴類；采用美國專利No.4,943,672或No.6,096,940中所公開的方法加氫裂解和加氫異構(gòu)；采用美國專利No.5,882,505中所公開的方法脫蠟；或采用美國專利No.6,013,171、No.6,080,301或No.6,165,949中所公開的方法加氫異構(gòu)和脫蠟?？蓪⑸衔闹泄_類型的未精制的、精制的和再精制的油（或為礦物的或為合成的（及它們的任意兩種或更多種的混合物））用于所述基礎(chǔ)油中。未精制的油是直接從礦物源或合成源獲得而沒有進一步純化處理的那些。例如，直接從干餾操作獲得的頁巖油、直接從初步蒸餾獲得的石油或直接從酯化過程獲得的酯油而未經(jīng)進一步處理而使用的是未精制的油。精制的油與未精制的油相似，所不同的是已將其在一個或多個純化步驟中進一步處理以改善一種或多種性能。很多這樣的純化技術(shù)對本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，如溶劑萃取、二級蒸餾、酸或堿的萃取、過濾、滲濾等。再精制的油通過類似那些用于獲得精制油的方法獲得，其中將所述方法應(yīng)用于已在應(yīng)用中被使用的精制油。這樣的再精制的油也被稱為回收再的或再加工的油，并通常采用針對除去廢添加劑、雜質(zhì)和油分解產(chǎn)物的技術(shù)而將其另行加工。本申請的潤滑劑組合物可以用于任何工業(yè)應(yīng)用或流體。任選的添加劑組分在本公開的另一方面，可以將本申請所公開的組分混合物配制成添加劑組合物并使其與基礎(chǔ)油共混以獲得潤滑流體。這樣的流體可以任選采用一種或多種選擇的成分和包括但不限于下文中所述那些的添加劑進行配制。這樣的添加劑可以包括但不限于消泡劑（泡沫抑制劑）、抗氧化劑、防銹添加劑、抗磨添加劑、著色劑、腐蝕抑制劑、分散劑、耐特壓劑、摩擦改性劑、金屬減活劑、清凈劑、有機磷化合物、降凝劑、密封膨脹劑、破乳劑、聚（亞烷基）二醇組分，和/或粘度指數(shù)改進劑。輔助的添加劑包括可商業(yè)購的那些。在選擇任何所述的任選添加劑中，也許重要的是確保所選的一種或多種組分可溶于或可穩(wěn)定分散于所述添加劑包和最終潤滑劑組合物中，并且可以與該組合物的其它組分相容。優(yōu)選的是，預期本領(lǐng)域技術(shù)人員可選擇另外的任選添加劑或添加劑的組合、其用量，以使得除了其他性能以外，該組合物的工作性能如改善的耐特壓或熱穩(wěn)定性能，在整個最終組合物中所需要或期望的、可應(yīng)用的性能可以基本上不受到不利的影響。總之，輔助的添加劑組分可以以足以改善所述基礎(chǔ)流體的工作特征和性能的最小量用于所述潤滑油中。因此，該量可以根據(jù)這類因素如所使用的基礎(chǔ)流體的粘度特征、在最終流體中期望的粘度特征、最終流體期望的使用條件和最終流體中期望的工作特征而變化。如果需要的話，將會理解到可以將所使用的單獨組分分別共混于所述基礎(chǔ)流體中或可以以各種次級組合共混于其中。通常，這樣的共混步驟的特定順序不是重要的。而且，可以以單獨的溶液的形式將這樣的組分共混于稀釋劑中。然而，將以濃縮物形式使用的添加劑組分共混是優(yōu)選的，因為其簡化了共混操作、減少了共混失誤的可能性，并利用了由整體濃縮物所給予的相容性和可溶性的益處。因此，可以將添加劑濃縮物配制成以成比例的量含有所有所述的添加劑組分，并且如果需要的話，一些所述基礎(chǔ)油組分以得到與上述濃度一致的最終流體共混物。在大多數(shù)情況下，所述添加劑濃縮物將含有一種或多種稀釋劑如輕礦物油以助于所述濃縮物的處理和共混。因此，可以使用含有至多大約50重量%的一種或多種稀釋劑或溶劑的濃縮物，條件是所述溶劑不是以干擾低溫和高溫和閃點特征和最終動力傳輸流體組合物的性能的量存在。就這一點而言，依據(jù)本公開所使用的添加劑組合物可以是被選擇的并成比例的，從而采用ASTMD-92測試程序，從這樣的組分配制的添加劑濃縮物或包將具有約170℃或更高的閃點。提供下述實施例以具體地解釋說明本發(fā)明。不應(yīng)該以任何形式將這樣的實施例和解釋說明詮釋為限制本發(fā)明。實施例采用高頻往復試驗機(“HFRR”)的測試機和裝置測試本文中所描述的添加劑組合物。采用下述條件，對已知性能的老化的和新鮮的參比油進行HFRR測試。老化的油在90℃下老化80小時、160小時和至多560小時。對于圖2中的摩擦測試結(jié)果，可與合格的參比油相當?shù)哪Σ林凳撬谕摹τ趫D1和3中的磨損測試結(jié)果，低于180的值是FAGFE8測試中預期的良好磨損性能的標志。圖2的摩擦測試的測試條件為70℃、4N,20Hz，1mm在鋼對鋼（steel-on-steel）上進行3分鐘。圖1的磨損測試的測試條件為70℃、100℃和130℃、4N和鋼對鋼20Hz/mm進行9分鐘。圖3的磨損測試的測試條件為80℃、4N、20Hz和1mm在鋼對鋼上進行3分鐘。在附圖中，流體A僅含有基礎(chǔ)油(ISO100VG)。流體B含有根據(jù)本公開的組分，具體地，約58重量%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯（下面的式V）、約26%的N,N-二（2-羥乙基）氨基甲基膦酸二乙酯的成環(huán)產(chǎn)物和余量的羥甲基膦酸二乙酯的組合。流體C含有合格的FAGFE8RoundRobinOil。流體D含有AftonFAGFE8RoundRobinOil。(V)。在圖1-3中，證明了根據(jù)本公開的組合物提供了改善的磨損保護性和降低摩擦性。隨著所述組分含量的提高，該磨損保護性與所述降低摩擦性都得到改善。在0.03重量%的低含量，提供了磨損保護但摩擦較高。這表明當本申請組合物與其它抗磨劑一起使用時，較低含量可能允許其它有效的抗磨劑施加于所述被潤滑的表面。在圖3中，很明顯當存在組分B時，隨著組分B的用量增大，摩擦從0.163降到0.119。采用非常低含量的組分B可獲得高摩擦。測試了式I的另外的變體。五種變體為N,N-二（2-乙基）氨基甲烷膦酸二乙酯（式VI）；N,N-二（2-丁基）氨基甲烷膦酸二乙酯（式VII）；N,N-二（2-乙基）氨基甲烷膦酸二丁酯（式VIII）；N,N-二（2-丁基）氨基甲烷膦酸二丁酯（式IX）；和N,N-二（2-羥乙基）氨基甲烷膦酸二丁酯（式X）。(VI)(VII)(VIII)(IX)(X)。在潤滑劑制劑中測試所述流體，其中對于每種變體，所述添加劑的處理率為基于所述潤滑劑制劑的重量百分比的0.2重量%。采用HFRRTestRig測試所述流體的磨損和摩擦性能。該HFRR測試條件包括70℃、100℃和130℃、400g、20Hz、1mm、進行9分鐘，和80℃、400g、20Hz、1mm、進行3分鐘。測試包括式VI、VII、VIII和IX的流體。式X在第I組和第II組基礎(chǔ)油中是不溶混的并且沒有被測試。出于比較的目的，還測試了式V。采用第I組和第II組基礎(chǔ)油完成了對新鮮的和老化的流體的測試。所得的測試結(jié)果示于下表I-IV中。表I.第I組，新鮮的油HFRR式V式VI式VII式VIII式IX摩擦@70℃0.1160.150.150.150.14摩擦@100℃0.1380.140.160.120.13摩擦@130℃0.1560.150.170.130.13磨損創(chuàng)痕μm135.5180179155.5169.5摩擦@80℃0.1380.150.160.140.14磨損創(chuàng)痕μm124143.5142.5129.5132表II.第I組，老化的油HFRR式V式VI式VII式VIII式IX摩擦@70℃0.1200.150.150.140.14摩擦@100℃0.1290.160.160.150.13摩擦@130℃0.1310.170.170.140.12磨損創(chuàng)痕μm119.5189.5199.5185193.5摩擦@80℃0.1210.150.150.150.14磨損創(chuàng)痕μm119151.5166.5155.5156.5表III.第II組，新鮮的油HFRR式V式VI式VII式VIII式IX摩擦@70℃0.100.150.150.120.14摩擦@100℃0.110.140.150.110.13摩擦@130℃0.120.140.120.10.13磨損創(chuàng)痕μm140.5176.5171.5159174.5摩擦@80℃----0.150.150.120.13磨損創(chuàng)痕μm----125.5141137.5166表IV.第II組，老化的油HFRR式V式VI式VII式VIII式IX摩擦@70℃0.120.150.140.110.13摩擦@100℃0.160.120.140.10.13摩擦@130℃0.140.130.130.080.12磨損創(chuàng)痕μm166.5171176.5154171.5摩擦@80℃----0.150.150.130.13磨損創(chuàng)痕μm----152134.5136.5156表V.式V，第I組，新鮮的油HFRR0.00重量%式V0.025重量%式V0.05重量%式V0.10重量%式V0.20重量%式V摩擦@70℃0.1360.1480.1220.1210.113摩擦@100℃0.1530.1340.1240.1220.113摩擦@130℃0.1520.1190.1140.1020.103磨損創(chuàng)痕μm184129109118119摩擦@80℃0.1430.1630.1350.1170.119磨損創(chuàng)痕μm14512710197.5104表VI.式V，第I組，老化的油HFRR0.00重量%式V0.025重量%式V0.05重量%式V0.10重量%式V0.20重量%式V摩擦@70℃----0.1420.1260.120.111摩擦@100℃----0.1570.1330.1180.121摩擦@130℃----0.1360.1160.1120.117磨損創(chuàng)痕μm----163156123102摩擦@80℃----0.1490.130.1210.117磨損創(chuàng)痕μm----1511099693表V和VI示出了僅含有第I組基礎(chǔ)油和采用0.025重量%、0.05重量%、0.10重量%和0.20重量%的式V處理的制劑的摩擦和磨損創(chuàng)痕結(jié)果。數(shù)據(jù)總的示出了隨著式V的處理率增大，磨損和摩擦都得到改善。另外的變體包括但不限于如下式XI和XII所示的大體積亞磷酸烷基酯變體和如下式XIII所示的醚變體。(XI)(XII)(XIII)。出于本說明書和所附的權(quán)利要求書的目的，除非另外指出，本說明書和權(quán)利要求書中所用的表示數(shù)量、百分比或比例和其它數(shù)值的所有數(shù)字是要被理解為在所有情況下都受到術(shù)語“約”修飾。因此，除非表示相反含義，否則在本說明書和所附的權(quán)利要求書中提到的數(shù)字參數(shù)是可以根據(jù)本公開試圖獲得的期望的特性而改變的近似值。最起碼并且沒有作為一種嘗試而去限制將等同原理應(yīng)用于權(quán)利要求的范圍，至少應(yīng)將每個數(shù)字參數(shù)理解為考慮到了所報告的有效數(shù)字的數(shù)值并應(yīng)用了通常的舍入法。應(yīng)該注意到，如本說明書和所附的權(quán)利要求書中所使用的，單數(shù)形式“a”“an”和“the”包括復數(shù)所指對象，除非明確表示被限制為一個所指對象。因此，例如，提到“anacid”，包括兩種或更多種不同的酸。如本文中所使用的，術(shù)語“包括”和其語法上的變體是指非限定形式，使得所列項目的記載不排除可以被替換的為或添加至所列項目的其它類似項目。盡管已經(jīng)描述了具體的實施方案，但對申請人或本領(lǐng)域其它技術(shù)人員而言，可以舉出其現(xiàn)今的和目前尚未預見到的替換、修飾、變體、改進和實質(zhì)上的等同。因此，所提交的所附的權(quán)利要求以及如同可以被修改的權(quán)利要求意欲包括所有這樣的替換、修飾、變體、改進和實質(zhì)上的等同。當前第1頁1 2 3