技術(shù)特征：

1.一種生物柴油加氫脫氧工藝，其特征在于，所述工藝采用固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器中裝填有加氫脫氧催化劑，所述催化劑包括載體和活性組分；

所述載體為合成骨架結(jié)構(gòu)中摻入雜原子Co²⁺的SAPO-5；

所述活性組分為氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的混合物；

所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為300-450℃，氫氣壓力2.5-3.5MPa，氫油體積比500-800，體積空速1.0-2.5h^-1。

2.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，雜原子Co²⁺的摻雜量為SAPO-5重量的0.63％-0.72％。

3.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，所述活性組分的總含量為載體SAPO-5重量的3-12％，優(yōu)選5-10％。

4.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的摩爾比為1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，進一步優(yōu)選為1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。

5.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為300-350℃，氫氣壓力3.0-3.5MPa，氫油體積比600-750，體積空速1.0-2.0h^-1，優(yōu)選的，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為300℃，氫氣壓力3.0MPa，氫油體積比600，體積空速1.0h^-1。

6.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，所述工藝流程包括，生物柴油與氫氣混合后，經(jīng)可選的換熱器換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進入固定床反應(yīng)器進行加氫脫氧，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣液分離塔分離。

7.如權(quán)利要求1所述的加氫脫氧工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器包括1-5個催化劑床層，優(yōu)選包括2-3個催化劑床層。