1.一種熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱解爐、分離凈化系統(tǒng)、重整變換系統(tǒng)和氣基豎爐；
所述熱解爐包括：熱解爐本體和顆粒移動床，所述顆粒移動床包括：頂板、側(cè)面板、固定在所述熱解爐本體的側(cè)壁上的兩個壁板和可伸縮的閥門，由此所述頂板、所述側(cè)面板、所述兩個壁板和所述側(cè)壁圍成腔體，所述側(cè)面板為多孔板，所述閥門位于所述顆粒移動床的底部，在所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁上設(shè)置有熱解油氣出口和催化劑入口；
所述熱解爐熱解油氣出口連接分離凈化系統(tǒng)熱解油氣入口，所述分離凈化系統(tǒng)氣體出口連接重整變換系統(tǒng)氣體入口，所述重整變換系統(tǒng)氣體出口連接氣基豎爐氣體入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括焦油精制系統(tǒng)，所述焦油精制系統(tǒng)包括熱解油入口和焦油出口，所述分離凈化系統(tǒng)包括液體出口；
所述分離凈化系統(tǒng)液體出口連接所述焦油精制系統(tǒng)熱解油入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒移動床的閥門是插板閥，其中所述插板閥的手輪由所述熱解爐本體外部穿過內(nèi)壁，由此使所述插板閥的閘板作為所述顆粒移動床的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒移動床進(jìn)一步包括濾板，所述濾板布置在所述兩個壁板之間并且與所述熱解油氣出口相對，由此在所述濾板、所述兩個壁板和所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁之間限定出氣室，所述濾板為多孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐進(jìn)一步包括燃?xì)馊肟?，所述熱解爐燃?xì)馊肟谶B接所述分離凈化系統(tǒng)氣體出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述分離凈化系統(tǒng)包括：旋風(fēng)分離器、初冷塔、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器、脫硫塔、脫氨塔、洗苯塔和氣柜；
其中，所述旋風(fēng)分離器氣體入口連接熱解爐熱解油氣出口，所述旋風(fēng)分離器氣體出口連接初冷塔氣體入口，所述初冷塔氣體出口連接鼓風(fēng)機(jī)氣體入口，所述鼓風(fēng)機(jī)氣體出口連接電捕焦油器氣體入口，所述電捕焦油器氣體出口連接脫硫塔氣體入口，所述脫硫塔氣體出口連接脫氨塔氣體入口，所述脫氨塔氣體出口連接洗苯塔氣體入口，所述洗苯塔氣體出口連接氣柜氣體入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述重整變換系統(tǒng)包括：精細(xì)脫硫塔、重整塔、變換塔和脫碳裝置；
其中，所述精細(xì)脫硫塔氣體入口連接分離凈化系統(tǒng)氣體出口，所述精細(xì)脫硫塔氣體出口連接重整塔氣體入口，所述重整塔氣體出口連接變換塔氣體入口，所述變換塔氣體出口連接脫碳裝置氣體入口，所述脫碳裝置氣體出口連接所述氣基豎爐氣體入口。
8.一種利用權(quán)利要求1～7任一所述系統(tǒng)處理煤的方法，其特征在于，包括如下步驟：
將破碎后的原料加入所述熱解爐中，使原料發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng)產(chǎn)生熱解油氣和熱解半焦；
將所述熱解油氣送入所述顆粒移動床，催化劑經(jīng)所述催化劑入口進(jìn)入所述顆粒移動床，對所述熱解油氣進(jìn)行除塵、降溫，所述熱解油氣在所述催化劑作用下繼續(xù)裂解，熱解油氣中的大分子組分分解成小分子氣體，獲得高品質(zhì)熱解油氣；
將所述高品質(zhì)熱解油氣經(jīng)熱解油氣出口送入所述分離凈化系統(tǒng)，獲得熱解氣和熱解油，然后將所述熱解氣送入所述重整變換系統(tǒng)處理，獲得還原氣；
將所述還原氣送入所述氣基豎爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述處理煤的方法，其特征在于，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解油送入所述焦油精制系統(tǒng)，獲得高品質(zhì)油品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述處理煤的方法，其特征在于，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分熱解氣作為燃料送入所述熱解爐。