本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種汽車遮陽(yáng)板卡簧潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車遮陽(yáng)板是為了遮擋在汽車行駛中射入駕駛員或副駕駛乘客眼睛中炫目光面設(shè)置的，其主要功能是通過(guò)翻轉(zhuǎn)本體達(dá)到正面和側(cè)面遮陽(yáng)的目的。此功能是通過(guò)軸和本體中的卡簧，軸和軸座間配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并能使遮陽(yáng)板在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中任意位置停留，以調(diào)整遮陽(yáng)的角度，并且具有自動(dòng)回復(fù)貼頂?shù)墓δ?。卡簧?duì)遮陽(yáng)板功能的實(shí)現(xiàn)起到了很大的作用。

現(xiàn)代汽車遮陽(yáng)板轉(zhuǎn)軸安裝時(shí)所采用的卡簧是整體式的。這種卡簧結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求高。當(dāng)轉(zhuǎn)軸與卡簧安裝在一起時(shí)，轉(zhuǎn)軸與卡簧間的精度不易保證，當(dāng)遮陽(yáng)板在貼頂棚的姿態(tài)下，容易隨車的顛簸產(chǎn)生噪音，同時(shí)在遮陽(yáng)板翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，卡簧導(dǎo)致操作力不均勻，遮陽(yáng)析在翻轉(zhuǎn)時(shí)易晃動(dòng)、脫落。為解決上述問(wèn)題，采用潤(rùn)滑脂對(duì)卡簧與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行有效潤(rùn)滑就顯得特別重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高低溫性能良好、潤(rùn)滑抗磨性優(yōu)良、耐久性極佳的汽車遮陽(yáng)板卡簧潤(rùn)滑脂，保證遮陽(yáng)板的終身潤(rùn)滑要求。

本發(fā)明涉及的一種汽車遮陽(yáng)板卡簧潤(rùn)滑脂，以其總重量為基準(zhǔn)，包含以下組分：40~60%重量%的合成烴基礎(chǔ)油、1~3重量%的鋰皂稠化劑、15~30重量%的三聚氰胺氰尿酸鹽、15~25%重量的氮化硼及0.2~0.5重量%的抗氧劑。

所述合成烴基礎(chǔ)油為聚α-烯烴。在潤(rùn)滑油領(lǐng)域，聚α-烯烴是一種合成基礎(chǔ)油，簡(jiǎn)稱PAO，具有優(yōu)良的高低溫性能，是配制高檔、專用潤(rùn)滑劑較為理想的基礎(chǔ)油。

進(jìn)一步地，所述聚α-烯烴基礎(chǔ)油100℃運(yùn)動(dòng)粘度為8~50㎜2/s，包括但不限于PAO 9、PAO 10、PAO 15、PAO 25、PAO 40，例如可采購(gòu)自美國(guó)雪佛龍-菲利普斯化工公司（Chevron Phillips Chemical Company）。以上PAO加數(shù)字表示方式是基礎(chǔ)油領(lǐng)域較通用的命名法，后面數(shù)字由基礎(chǔ)油的100℃運(yùn)動(dòng)粘度大小決定。在本發(fā)明所述卡簧潤(rùn)滑脂實(shí)施例中，可以采用一種PAO型號(hào)或多種型號(hào)的混合物。

進(jìn)一步地，所述鋰皂稠化劑為12-羥基硬脂酸鋰或硬脂酸鋰中的一種或兩種的混合物。

進(jìn)一步地，所述三聚氰胺氰尿酸鹽（簡(jiǎn)稱MCA）為市售產(chǎn)品，粒徑（D50）2μm。

進(jìn)一步地，所述氮化硼為市售六方氮化硼粉，BN含量≥98%，粒度（D50）0.5~3.0μm。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚（代號(hào)T501）或二異辛基二苯胺中的一種或兩種的混合物。

本發(fā)明的另一方面，還涉及上述卡簧潤(rùn)滑脂的制備方法。該制備工藝包括以下步驟：

a.將合成烴基礎(chǔ)油與鋰皂稠化劑在攪拌、加熱條件下升溫至210±5℃，恒溫?cái)嚢?0分鐘；

b.加入三聚氰胺氰尿酸鹽、氮化硼及抗氧劑，在180±5℃下恒溫?cái)嚢?20分鐘；

c.出料，降溫至100℃以下，在三輥磨上研磨三遍。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步理解本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明和解釋本發(fā)明的特征，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的卡簧潤(rùn)滑脂，以重量百分比包含下列組分：PAO 25 55.2%、12-羥基硬脂酸鋰1.5%、MCA 25.0%、氮化硼18.0%、T501 0.3%。

將PAO 25與12-羥基硬脂酸鋰加入帶攪拌與加熱裝置的反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱升溫至210℃，在210±5℃條件下恒溫?cái)嚢?0分鐘，停止加熱與攪拌；加入氮化硼與T501，攪拌并控溫至180±5℃，恒溫120分鐘；出料于干凈的容器，自然降溫至100℃以下，在三輥磨上研磨三遍制得潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的卡簧潤(rùn)滑脂，以重量百分比包含下列組分：PAO 40 56.2%、硬脂酸鋰1.6%、MCA 18.0%、氮化硼24.0%、二異辛基二苯胺0.2%。

將PAO 40與硬脂酸鋰加入帶攪拌與加熱裝置的反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱升溫至210℃，在210±5℃條件下恒溫?cái)嚢?0分鐘，停止加熱與攪拌；加入MCA、氮化硼與二異辛基二苯胺，攪拌并控溫至180±5℃，恒溫120分鐘；出料于干凈的容器，自然降溫至100℃以下，在三輥磨上研磨三遍制得潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的卡簧潤(rùn)滑脂，以重量百分比包含下列組分：PAO 40 56.0%、12-羥基硬脂酸鋰0.8%、硬脂酸鋰0.8%、MCA 22.0%、氮化硼20.0%、T501 0.2%、二異辛基二苯胺0.2%。

將PAO 40與12-羥基硬脂酸鋰及硬脂酸鋰加入帶攪拌與加熱裝置的反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱升溫至210℃，在210±5℃條件下恒溫?cái)嚢?0分鐘，停止加熱與攪拌；加入MCA、氮化硼、T501與二異辛基二苯胺，攪拌并控溫至180±5℃，恒溫120分鐘；出料于干凈的容器，自然降溫至100℃以下，在三輥磨上研磨三遍制得潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的卡簧潤(rùn)滑脂，以重量百分比包含下列組分：PAO 10 25.2%、PAO 40 30.0%、12-羥基硬脂酸鋰1.0%、硬脂酸鋰1.0%、MCA 20.0%、氮化硼23.0%、二異辛基二苯胺0.3%。

將PAO 10、PAO 40、12-羥基硬脂酸鋰及硬脂酸鋰加入帶攪拌與加熱裝置的反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱升溫至210℃，在210±5℃條件下恒溫?cái)嚢?0分鐘，停止加熱與攪拌；加入MCA、氮化硼與二異辛基二苯胺，攪拌并控溫至180±5℃，恒溫120分鐘；出料于干凈的容器，自然降溫至100℃以下，在三輥磨上研磨三遍制得潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。