本發(fā)明涉及金屬材料防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油。

背景技術(shù)：

在金屬加工行業(yè)，由于工件從毛坯到成品，中間要經(jīng)過多個工序，由于儲備用或者短期內(nèi)無法進行下一道工序的加工，因此要將其放在倉庫中保存，在庫存過程中，金屬會因為周圍不同的環(huán)境，或多或少的遭到腐蝕，腐蝕后會影響其本身的特性以及妨礙其后續(xù)加工或使用，每年由于金屬腐蝕造成的損失是巨大的，防護的意義尤為重要。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前最常見的防護方法之一。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，防銹油脫水速度快，防銹效果好，作用時間長。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油60-70份，石油磺酸鋇15-20份，羥甲基基纖維素鈉15-20份，氯化十六烷基吡啶15-20份，烷基酚聚氧乙烯醚15-20份，二甲基硅油5-10份，聚乙烯醇5-10份，聚氨基甲酸酯10-20份，十二烷基硫酸鈉0.02-0.4份，磷酸三甲酯10-20份，防銹助劑1-8份，成膜助劑1-8份。

優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油62-68份，石油磺酸鋇16-19份，羥甲基基纖維素鈉16-18份，氯化十六烷基吡啶15-20份，烷基酚聚氧乙烯醚16-18份，二甲基硅油6-9份，聚乙烯醇6-8份，聚氨基甲酸酯12-16份，十二烷基硫酸鈉0.1-0.3份，磷酸三甲酯12-18份，防銹助劑4-6份，成膜助劑2-6份。

優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油60份，石油磺酸鋇16份，羥甲基基纖維素鈉16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸鈉0.1份，磷酸三甲酯12份，防銹助劑4-6份。

優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油70份，石油磺酸鋇16份，羥甲基基纖維素鈉16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸鈉0.1份，磷酸三甲酯12份。

優(yōu)選的，所述的防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂25-30份、異丙醇3-5份、乙酰丙酮鋅0.5-0.8份、甲基丙烯酸甲酯2-3份；將上述古馬隆樹脂加熱到75-80℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10-15min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑。

優(yōu)選的，所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸8-12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、異丙醇鋁3-5份、乙二醇單乙醚0.2-0.3份；將上述異丙醇鋁加熱到70-85℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0-70℃，加入乙二醇單乙醚，300-350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-5min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85-95℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，充分?jǐn)嚢韬?，冷卻至常溫即可。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明防銹油脫水速度快，表面附有水膜的各類金屬工件，在本發(fā)明的防銹油中浸泡數(shù)分鐘就可以脫凈水分，本發(fā)明的防銹油可以在金屬工件表面形成一層均勻穩(wěn)定的涂膜，防銹效果好，作用時間長。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油60份，石油磺酸鋇15份，羥甲基基纖維素鈉15份，氯化十六烷基吡啶15份，烷基酚聚氧乙烯醚15份，二甲基硅油5份，聚乙烯醇5份，聚氨基甲酸酯10份，十二烷基硫酸鈉0.02份，磷酸三甲酯10份，防銹助劑5份，成膜助劑5份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂25份、異丙醇3份、乙酰丙酮鋅0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；將上述古馬隆樹脂加熱到75℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸8份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1份、異丙醇鋁3份、乙二醇單乙醚0.2份、霍霍巴油0.3份；將上述異丙醇鋁加熱到70℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

實施例2：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油62份，石油磺酸鋇20份，羥甲基基纖維素鈉20份，氯化十六烷基吡啶20份，烷基酚聚氧乙烯醚20份，二甲基硅油10份，聚乙烯醇10份，聚氨基甲酸酯20份，十二烷基硫酸鈉0.4份，磷酸三甲酯20份，防銹助劑10份，成膜助劑10份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂30份、異丙醇5份、乙酰丙酮鋅0.8份、甲基丙烯酸甲酯3份；將上述古馬隆樹脂加熱到80℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合15min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

其中成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份、異丙醇鋁5份、乙二醇單乙醚0.3份、霍霍巴油0.4份；將上述異丙醇鋁加熱到85℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，320轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯85℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

實施例3：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油68份，石油磺酸鋇16份，羥甲基基纖維素鈉16份，氯化十六烷基吡啶15份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸鈉0.1份，磷酸三甲酯12份，防銹助劑6份，成膜助劑5份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂25份、異丙醇3份、乙酰丙酮鋅0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；將上述古馬隆樹脂加熱到75℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合12min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸10份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1份、異丙醇鋁3份、乙二醇單乙醚0.3份；將上述異丙醇鋁加熱到75℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在90℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

實施例4：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油70份，石油磺酸鋇19份，羥甲基基纖維素鈉18份，氯化十六烷基吡啶20份，烷基酚聚氧乙烯醚18份，二甲基硅油9份，聚乙烯醇8份，聚氨基甲酸酯16份，十二烷基硫酸鈉0.3份，磷酸三甲酯18份，防銹助劑8份，成膜助劑10份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂25份、異丙醇3份、乙酰丙酮鋅0.6份、甲基丙烯酸甲酯2份；將上述古馬隆樹脂加熱到75℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

其中成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸10份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份、異丙醇鋁5份、乙二醇單乙醚0.3份；將上述異丙醇鋁加熱到85℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在95℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

實施例5：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油70份，石油磺酸鋇16份，羥甲基基纖維素鈉16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸鈉0.1份，磷酸三甲酯12份，防銹助劑6份，成膜助劑6份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂25份、異丙醇3份、乙酰丙酮鋅0.5份、甲基丙烯酸甲酯2份；將上述古馬隆樹脂加熱到75℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合10min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸12份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份、異丙醇鋁5份、乙二醇單乙醚0.3份；將上述異丙醇鋁加熱到85℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

實施例6：

一種金屬工件用耐腐蝕防變色防銹油，由以下重量份數(shù)的原料制作而成：基礎(chǔ)油65份，石油磺酸鋇16份，羥甲基基纖維素鈉16份，氯化十六烷基吡啶16份，烷基酚聚氧乙烯醚16份，二甲基硅油6份，聚乙烯醇6份，聚氨基甲酸酯12份，十二烷基硫酸鈉0.1份，磷酸三甲酯12份，防銹助劑6份，成膜助劑6份。

其中防銹助劑是由下述重量份的原料組成的：古馬隆樹脂30份、異丙醇5份、乙酰丙酮鋅0.8份、甲基丙烯酸甲酯3份；將上述古馬隆樹脂加熱到80℃，加入乙酰丙酮鋅，攪拌混合15min，加入異丙醇，攪拌至常溫即得到防銹助劑；

成膜助劑是由下述重量份的原料組成：十二烯基丁二酸8份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1份、異丙醇鋁3份、乙二醇單乙醚0.2份；將上述異丙醇鋁加熱到70℃，充分?jǐn)嚢韬蠼档蜏囟葹?0℃，加入乙二醇單乙醚，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?min，得預(yù)混料；將上述十二烯基丁二酸與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在85℃下混合，攪拌均勻后加入到上述預(yù)混料中，冷卻至常溫即可。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。