技術特征：

1.一種高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，減壓渣油和任選的催化裂化油漿的蒸出物、任選的催化裂化重循環(huán)油、任選的餾分油一起進入渣油加氫裝置，在氫氣和加氫催化劑存在下進行加氫反應，分離反應產(chǎn)物得到氣體、加氫石腦油、加氫柴油和加氫渣油；加氫渣油單獨或與減壓瓦斯油一起進入重油催化裂化裝置，在裂化催化劑存在下進行裂化反應，分離反應產(chǎn)物得到干氣、液化氣、汽油、柴油、重循環(huán)油和油漿；所述渣油加氫裝置采用固定床反應器，固定床反應器中裝填有加氫催化劑，所述加氫催化劑包括載體和活性組分，其特征在于，

所述載體為合成骨架結構中摻入雜原子Cu²⁺的MCM-41，

所述活性組分為氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的混合物，

所述的催化劑還含有催化助劑，所述催化助劑為Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄的混合物，

所述固定床反應器的反應條件為：反應溫度為300-420℃，氫分壓為13-15MPa，氫油體積比800-1200，體積空速0.3-0.8h^-1。

2.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，雜原子Cu²⁺的摻雜量為MCM-41重量的0.63％-0.72％。

3.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，所述活性組分的總含量為載體MCM-41重量的3-12％，優(yōu)選5-10％。

4.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的摩爾比為1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，進一步優(yōu)選為1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。

5.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，所述固定床反應器的反應條件為：反應溫度為370-420℃，氫分壓為14-15MPa，氫油體積比700-900，體積空速0.15-0.3h^-1。

6.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，所述固定床反應器包括2-10個催化劑床層，優(yōu)選2-5個催化劑床層。

7.如權利要求1所述的高硫原油的減壓渣油的加氫脫硫-重油催化裂化組合工藝，其特征在于，Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄各自的含量分別為載體質(zhì)量的1-7％，優(yōu)選2-4％。