技術特征：

1.一種延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，所述聯(lián)合工藝包括延遲焦化單元、加氫精制單元和催化裂化單元，其中，焦化原料經(jīng)加熱爐加熱進入焦化塔，生成焦炭和輕質(zhì)產(chǎn)物，輕質(zhì)產(chǎn)物經(jīng)分餾塔分餾得到石腦油、汽油、柴油和焦化蠟油(CGO)；所述焦化蠟油經(jīng)過濾除去大于25μm的顆粒，與可選的其他高硫直餾蠟油(VGO)一起經(jīng)加熱爐加熱后，與氫氣混合進入加氫精制裝置，得到的氣相經(jīng)處理返回與氫氣混合，得到加氫精制油與可選的減壓渣油或常壓渣油一起進入催化裂化裝置，得到裂解氣、催化汽油、柴油和催化裂化油漿，催化裂化油漿與焦化原料一起混合進入延遲焦化單元；所述加氫精制采用采用固定床反應器，固定床反應器中裝填有加氫催化劑，所述加氫催化劑包括載體和活性組分，其特征在于，

所述載體為合成骨架結構中摻入雜原子Cu²⁺的MCM-41，

所述活性組分為氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的混合物，

所述的催化劑還含有催化助劑，所述催化助劑為Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄的混合物，

所述固定床反應器的反應條件為：反應溫度為320-420℃，氫分壓為5-9MPa，氫油體積比400-600，體積空速1.0-2.0h^-1。

2.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，雜原子Cu²⁺的摻雜量為MCM-41重量的0.63％-0.72％。

3.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，所述活性組分的總含量為載體MCM-41重量的3-12％，優(yōu)選5-10％。

4.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，氮化二鉬MO₂N、氮化鎢W₂N、碳化鉬Mo₂C和碳化鎢WC的摩爾比為1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，進一步優(yōu)選為1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。

5.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，所述固定床反應器的反應條件為：反應溫度為350-375℃，氫分壓為6.0-8.0MPa，氫油體積比450-500，體積空速1.5-1.65h^-1。

6.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，所述固定床反應器包括1-5個催化劑床層，進一步優(yōu)選2-3個催化劑床層。

7.如權利要求1所述的延遲焦化-加氫精制-催化裂化聯(lián)合工藝，其特征在于，Cr₂O₃、ZrO₂、CeO₂、V₂O₅和NbOPO₄各自的含量分別為載體質(zhì)量的1-7％，優(yōu)選2-4％。