本發(fā)明涉及一種回收潤(rùn)滑油再生工藝。
背景技術(shù)：
：目前潤(rùn)滑油處理分為丟棄、通路油化和再生三種處理方式，丟棄和通路油化都存在污染土壤的問題，再生成潤(rùn)滑油既節(jié)約能源又環(huán)保。潤(rùn)滑油的再生工藝中除雜脫色很關(guān)鍵，雜質(zhì)清除不干凈，再生潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)導(dǎo)致油品下降，使用中機(jī)械部件磨損會(huì)比較嚴(yán)重，再生油的使用壽命也會(huì)受到嚴(yán)重影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種回收潤(rùn)滑油再生工藝。第一、該方法生產(chǎn)的再生潤(rùn)滑油質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)色無(wú)雜。第二、簡(jiǎn)化制造工藝、降低材料消耗量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種回收潤(rùn)滑油再生工藝，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：1）、將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100～120℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；2）、冷卻至70～90℃，以0.5～1.5L/min的速度向反應(yīng)釜中加入濃硫酸或發(fā)煙硫酸，濃硫酸或發(fā)煙硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為3～8:100，加完濃硫酸或發(fā)煙硫酸后攪拌25～50min；3）、將堿加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣中的一種或任意比例的兩種以上；4）、升溫至90～100℃后攪拌下加入活性組合物，保溫30～180min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至130～180℃，保溫下停止攪拌，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；靜置45～180min，降溫至60～85℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的3%～10%；其中活性組合物按照以下步驟制得：a）、制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；所述的粘土為膨潤(rùn)土、高嶺土、凹凸棒土和海泡石中的一種或任意比例的兩種以上；b）、制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30～50:0.1～0.5:50～70分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；所述分散劑為水解聚馬來(lái)酸酐、三聚磷酸鈉、聚乙二醇400、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸鈉、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散劑中的一種或任意比例的兩種以上；c）、制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，緩慢加入酸，在溫度60～100℃，轉(zhuǎn)速60～150轉(zhuǎn)/min的條件下活化30～60min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:1～15，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土；所述酸為硫酸、鹽酸和硝酸中的一種或任意比例的兩種以上；d)、制備活性組合物：將活性白土、無(wú)水無(wú)機(jī)鹽和吸附劑按照質(zhì)量比70～95:1～10:4～20混合均勻,即得活性組合物；所述吸附劑是硅膠、活性氧化鋁、活性炭、瑪雅藍(lán)、白礬和分子篩中的一種或任意比例的兩種以上；所述無(wú)水無(wú)機(jī)鹽是無(wú)水氯化鈣、無(wú)水硫酸鎂和無(wú)水硝酸鎂中的一種或任意比例的兩種以上。步驟2）中所述冷卻溫度為85℃，攪拌時(shí)間35min。步驟4）中所述升溫至95℃，保溫90min；升溫至160℃，保溫90min；降溫至70℃過濾；活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的5%。步驟b）中所述分散劑為水解聚馬來(lái)酸酐、聚乙二醇和5040分散劑按照質(zhì)量比1:1:2的組合物；水、分散劑和產(chǎn)品A的質(zhì)量比為30:0.15:69.85。步驟c）中所述酸為65%的硫酸；反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時(shí)間為40min，攪拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min；礦漿和酸的質(zhì)量比為100:2.5。步驟d）中所述無(wú)水無(wú)機(jī)鹽是無(wú)水氯化鈣；所述吸附劑是硅膠和活性炭按照1:2的組合物；所述活性白土、無(wú)水無(wú)機(jī)鹽和吸附劑質(zhì)量比為87:3:10。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：1、本發(fā)明通過分散劑的加入，能夠降低粘土的粘力，降低粘土顆粒的絮凝程度，進(jìn)而減輕了粘土顆粒之間的粘連，提高了粘土與酸的接觸、反應(yīng)面積和反應(yīng)效率，降低了酸的使用量和水洗的用水量，從而簡(jiǎn)化了工藝、降低了材料消耗量。2、本發(fā)明活化后的白土具有更高的活性和更強(qiáng)的吸附力，有利于提高再生潤(rùn)滑油的品質(zhì)。3、本發(fā)明再生的潤(rùn)滑油無(wú)色無(wú)雜，質(zhì)量穩(wěn)定，可與任何潤(rùn)滑油搭配使用。4、本發(fā)明通過兩次（兩種溫度環(huán)境下）蒸餾冷凝，并回收蒸餾出的餾分，蒸餾出的餾分用于汽油添加劑，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。另一方面，回收的餾分為易揮發(fā)成分，這部分被回收后，最終制備的再生潤(rùn)滑油受熱時(shí)，揮發(fā)物明顯減少，從而大幅度減輕了對(duì)機(jī)械設(shè)備的污染和腐蝕。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；冷卻至85℃，以0.8L/min的速度向反應(yīng)釜中加入98%濃硫酸，濃硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為6:100，加完濃硫酸后攪拌35min；將氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；升溫至95℃后攪拌下加入活性組合物，保溫90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至160℃，保溫下停止攪拌，靜置90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；降溫至70℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的5%。實(shí)施例2將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；冷卻至85℃，以0.8L/min的速度向反應(yīng)釜中加入98%濃硫酸，濃硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為6:100，加完濃硫酸后攪拌35min；將氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；升溫至95℃后攪拌下加入活性組合物，保溫90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至160℃，保溫下停止攪拌，靜置90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；降溫至70℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的3%。實(shí)施例3將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；冷卻至85℃，以0.8L/min的速度向反應(yīng)釜中加入98%濃硫酸，濃硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為6:100，加完濃硫酸后攪拌35min；將氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；升溫至95℃后攪拌下加入活性組合物，保溫90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至160℃，保溫下停止攪拌，靜置90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；降溫至70℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的4%。實(shí)施例4將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；冷卻至85℃，以0.8L/min的速度向反應(yīng)釜中加入98%濃硫酸，濃硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為6:100，加完濃硫酸后攪拌35min；將氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；升溫至95℃后攪拌下加入活性組合物，保溫90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至160℃，保溫下停止攪拌，靜置90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；降溫至70℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的6%。實(shí)施例5將回收潤(rùn)滑油加入反應(yīng)釜中，加熱到100℃，至沒有水蒸氣冒出，分離出底部雜質(zhì)；冷卻至85℃，以0.8L/min的速度向反應(yīng)釜中加入98%濃硫酸，濃硫酸和回收潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為6:100，加完濃硫酸后攪拌35min；將氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；升溫至95℃后攪拌下加入活性組合物，保溫90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；升高溫度至160℃，保溫下停止攪拌，靜置90min，對(duì)蒸發(fā)出的餾分冷凝回收用作汽油添加劑；降溫至70℃，過濾后即得再生油潤(rùn)滑油；其中活性組合物的加入量為回收潤(rùn)滑油質(zhì)量的7%。其中實(shí)施例1至5中活性組合物按照以下步驟制得：制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:2.5，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土；制備活性組合物：將活性白土、無(wú)水無(wú)機(jī)鹽和吸附劑按照質(zhì)量比87:3:10混合均勻，即得除雜脫色組合物。所述分散劑為水解聚馬來(lái)酸酐、聚乙二醇和5040分散劑按照質(zhì)量比1:1:2的組合物。下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明有益效果：1、實(shí)驗(yàn)供試材料1材料與方法：1.1試驗(yàn)地點(diǎn)：山東省萊州市某油脂有限公司。1.2實(shí)驗(yàn)對(duì)象：針對(duì)普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施例1一致）、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5。1.3實(shí)驗(yàn)處理：針對(duì)普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施例1一致）、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5，記錄普通活性白土（除未加分散劑，其它制備方法與實(shí)施例1相同）和本發(fā)明實(shí)施例1至5的水洗用水量并對(duì)油脂做除雜脫色實(shí)驗(yàn)。1.4試驗(yàn)設(shè)計(jì)：試驗(yàn)設(shè)6個(gè)處理。普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施例1一致）、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5，用普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施1一致）、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5記錄普通活性白土（除未加分散劑，其它制備方法與實(shí)施例1相同）和本發(fā)明實(shí)施例1至5的水洗用水量并對(duì)油脂進(jìn)行除雜脫色，脫色除雜溫度為80℃。本實(shí)驗(yàn)除實(shí)驗(yàn)處理不同外其他實(shí)驗(yàn)條件均一致。2結(jié)果與分析普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施例1一致）、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5水洗用水量和脫色除雜結(jié)果如表1。表1各處理對(duì)冰點(diǎn)、沸點(diǎn)、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、腐蝕和結(jié)垢的影響水洗用水量（t）脫色除雜效果普通再生油0.66油脂中有黑色懸浮物實(shí)施例10.59油脂澄清透明實(shí)施例20.58油脂中有少量黑色懸浮物實(shí)施例30.60油脂中有少量黑色懸浮物實(shí)施例40.59油脂澄清透明實(shí)施例50.58油脂澄清透明由表1可以看出普通再生油（活性組合物中活性白土生產(chǎn)時(shí)除未加分散劑外，其它生產(chǎn)方法和實(shí)施例1一致）粘土活化水洗時(shí)消耗的水多，脫色除雜效果差，本發(fā)明的實(shí)施例1用水量少且除雜脫色效果好。雖然實(shí)施例4和5也能滿足，但從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度，實(shí)施例1中活性組合物的加入量最佳。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3