本發(fā)明涉及一種汽車底盤沖壓件用潤滑油及其制備方法，屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。添加高級(jí)抗磨劑、油性劑、防銹劑等多種材料，可改善潤滑油的性能，使?jié)櫥湍芨玫貞?yīng)用于冶金、鑄造、煤礦等行業(yè)的有火災(zāi)危險(xiǎn)的液壓系統(tǒng)中。汽車沖壓件，顧名思義，就是構(gòu)成汽車零部件的金屬?zèng)_壓件。在汽車沖壓件中，一部分經(jīng)沖壓汽車沖壓件后直接成為汽車零部件，另一部分經(jīng)沖壓后還需經(jīng)過焊接、或機(jī)械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。汽車沖壓件品種繁多，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座、彈簧托架、端蓋、封蓋、壓縮閥蓋、壓縮閥套、油封座、底蓋、防塵蓋、葉輪、油筒、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件。汽車底盤沖壓件有必要提供一些潤滑油，以便改善沖壓件使用效果，有助于更好地沖壓使用。在拉延、彎曲、成型加工等加工過程中，一般溫度升高不很多，用礦物油或加有少量油性劑的礦物油做潤滑劑即可。但深拉延加工、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不銹鋼的沖裁拉深加工等會(huì)伴隨較大的升溫，此時(shí)潤滑劑中需加入極壓劑；在冷鍛加工中升溫很高，潤滑油中除加入極壓劑還要添加固體潤滑劑或使用干膜型潤滑劑。一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會(huì)很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車底盤沖壓件用潤滑油，以便更好地實(shí)現(xiàn)汽車底盤沖壓件用潤滑油的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油240～280份、大豆油220～260份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯22～26份、二氧化鉬粉末20～24份、聚丙二醇22～26份、豆油酸22～26份、脂肪酸鈉20～24份、聚醚硅油22～26份、二甲基甲酰胺22～26份、新潔爾滅20～24份、大蒜油20～24份、洗必泰20～24份、山梨酸鉀22～26份、百菌清20～24份、木質(zhì)素磺酸鈣18～22份、納米鋁粉22～26份、異辛酸鋅20～24份、納米活性碳酸鈣18～22份、聚丙烯蠟20～24份、膨脹珍珠巖粉末18～22份、五氧化二釩粉末18～22份、六甲撐二異氰酸酯18～22份、聚乙烯蠟16～20份、正硅酸乙酯12～16份、十溴二苯乙烷10～14份、六氫化鄰苯二甲酸酐10～14份、硬脂酸丁酯10～14份、阿拉伯樹膠粉10～14份、己二酸二辛酯10～14份、雙十烷基二甲基氯化銨10～14份、木質(zhì)素磺酸鈉10～14份、石墨粉末10～14份。

進(jìn)一步地，上述汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油240份、大豆油220份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯22份、二氧化鉬粉末20份、聚丙二醇22份、豆油酸22份、脂肪酸鈉20份、聚醚硅油22份、二甲基甲酰胺22份、新潔爾滅20份、大蒜油20份、洗必泰20份、山梨酸鉀22份、百菌清20份、木質(zhì)素磺酸鈣18份、納米鋁粉22份、異辛酸鋅20份、納米活性碳酸鈣18份、聚丙烯蠟20份、膨脹珍珠巖粉末18份、五氧化二釩粉末18份、六甲撐二異氰酸酯18份、聚乙烯蠟16份、正硅酸乙酯12份、十溴二苯乙烷10份、六氫化鄰苯二甲酸酐10份、硬脂酸丁酯10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、石墨粉末10份。

進(jìn)一步地，上述汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油260份、大豆油240份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯24份、二氧化鉬粉末22份、聚丙二醇24份、豆油酸24份、脂肪酸鈉22份、聚醚硅油24份、二甲基甲酰胺24份、新潔爾滅22份、大蒜油22份、洗必泰22份、山梨酸鉀24份、百菌清22份、木質(zhì)素磺酸鈣20份、納米鋁粉24份、異辛酸鋅22份、納米活性碳酸鈣20份、聚丙烯蠟22份、膨脹珍珠巖粉末20份、五氧化二釩粉末20份、六甲撐二異氰酸酯20份、聚乙烯蠟18份、正硅酸乙酯14份、十溴二苯乙烷12份、六氫化鄰苯二甲酸酐12份、硬脂酸丁酯12份、阿拉伯樹膠粉12份、己二酸二辛酯12份、雙十烷基二甲基氯化銨12份、木質(zhì)素磺酸鈉12份、石墨粉末12份。

進(jìn)一步地，上述汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油280份、大豆油260份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯26份、二氧化鉬粉末24份、聚丙二醇26份、豆油酸26份、脂肪酸鈉24份、聚醚硅油26份、二甲基甲酰胺26份、新潔爾滅24份、大蒜油24份、洗必泰24份、山梨酸鉀26份、百菌清24份、木質(zhì)素磺酸鈣22份、納米鋁粉26份、異辛酸鋅24份、納米活性碳酸鈣22份、聚丙烯蠟24份、膨脹珍珠巖粉末22份、五氧化二釩粉末22份、六甲撐二異氰酸酯22份、聚乙烯蠟20份、正硅酸乙酯16份、十溴二苯乙烷14份、六氫化鄰苯二甲酸酐14份、硬脂酸丁酯14份、阿拉伯樹膠粉14份、己二酸二辛酯14份、雙十烷基二甲基氯化銨14份、木質(zhì)素磺酸鈉14份、石墨粉末14份。

進(jìn)一步地，上述汽車底盤沖壓件用潤滑油制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的輕質(zhì)錠子油、大豆油、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、二氧化鉬粉末、聚丙二醇、豆油酸、脂肪酸鈉、聚醚硅油、二甲基甲酰胺、新潔爾滅、大蒜油、洗必泰、山梨酸鉀、百菌清、木質(zhì)素磺酸鈣、納米鋁粉、異辛酸鋅、納米活性碳酸鈣、聚丙烯蠟、膨脹珍珠巖粉末、五氧化二釩粉末、六甲撐二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯蠟、正硅酸乙酯、十溴二苯乙烷、六氫化鄰苯二甲酸酐、硬脂酸丁酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、木質(zhì)素磺酸鈉、石墨粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下組分組成：輕質(zhì)錠子油、大豆油、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、二氧化鉬粉末、聚丙二醇、豆油酸、脂肪酸鈉、聚醚硅油、二甲基甲酰胺、新潔爾滅、大蒜油、洗必泰、山梨酸鉀、百菌清、木質(zhì)素磺酸鈣、納米鋁粉、異辛酸鋅、納米活性碳酸鈣、聚丙烯蠟、膨脹珍珠巖粉末、五氧化二釩粉末、六甲撐二異氰酸酯、聚乙烯蠟、正硅酸乙酯、十溴二苯乙烷、六氫化鄰苯二甲酸酐、硬脂酸丁酯、阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、木質(zhì)素磺酸鈉、石墨粉末。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油240份、大豆油220份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯22份、二氧化鉬粉末20份、聚丙二醇22份、豆油酸22份、脂肪酸鈉20份、聚醚硅油22份、二甲基甲酰胺22份、新潔爾滅20份、大蒜油20份、洗必泰20份、山梨酸鉀22份、百菌清20份、木質(zhì)素磺酸鈣18份、納米鋁粉22份、異辛酸鋅20份、納米活性碳酸鈣18份、聚丙烯蠟20份、膨脹珍珠巖粉末18份、五氧化二釩粉末18份、六甲撐二異氰酸酯18份、聚乙烯蠟16份、正硅酸乙酯12份、十溴二苯乙烷10份、六氫化鄰苯二甲酸酐10份、硬脂酸丁酯10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、石墨粉末10份。

上述汽車底盤沖壓件用潤滑油制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的輕質(zhì)錠子油、大豆油、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、二氧化鉬粉末、聚丙二醇、豆油酸、脂肪酸鈉、聚醚硅油、二甲基甲酰胺、新潔爾滅、大蒜油、洗必泰、山梨酸鉀、百菌清、木質(zhì)素磺酸鈣、納米鋁粉、異辛酸鋅、納米活性碳酸鈣、聚丙烯蠟、膨脹珍珠巖粉末、五氧化二釩粉末、六甲撐二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯蠟、正硅酸乙酯、十溴二苯乙烷、六氫化鄰苯二甲酸酐、硬脂酸丁酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、木質(zhì)素磺酸鈉、石墨粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油260份、大豆油240份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯24份、二氧化鉬粉末22份、聚丙二醇24份、豆油酸24份、脂肪酸鈉22份、聚醚硅油24份、二甲基甲酰胺24份、新潔爾滅22份、大蒜油22份、洗必泰22份、山梨酸鉀24份、百菌清22份、木質(zhì)素磺酸鈣20份、納米鋁粉24份、異辛酸鋅22份、納米活性碳酸鈣20份、聚丙烯蠟22份、膨脹珍珠巖粉末20份、五氧化二釩粉末20份、六甲撐二異氰酸酯20份、聚乙烯蠟18份、正硅酸乙酯14份、十溴二苯乙烷12份、六氫化鄰苯二甲酸酐12份、硬脂酸丁酯12份、阿拉伯樹膠粉12份、己二酸二辛酯12份、雙十烷基二甲基氯化銨12份、木質(zhì)素磺酸鈉12份、石墨粉末12份。

上述汽車底盤沖壓件用潤滑油制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的輕質(zhì)錠子油、大豆油、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、二氧化鉬粉末、聚丙二醇、豆油酸、脂肪酸鈉、聚醚硅油、二甲基甲酰胺、新潔爾滅、大蒜油、洗必泰、山梨酸鉀、百菌清、木質(zhì)素磺酸鈣、納米鋁粉、異辛酸鋅、納米活性碳酸鈣、聚丙烯蠟、膨脹珍珠巖粉末、五氧化二釩粉末、六甲撐二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯蠟、正硅酸乙酯、十溴二苯乙烷、六氫化鄰苯二甲酸酐、硬脂酸丁酯，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、木質(zhì)素磺酸鈉、石墨粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的汽車底盤沖壓件用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：輕質(zhì)錠子油280份、大豆油260份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯26份、二氧化鉬粉末24份、聚丙二醇26份、豆油酸26份、脂肪酸鈉24份、聚醚硅油26份、二甲基甲酰胺26份、新潔爾滅24份、大蒜油24份、洗必泰24份、山梨酸鉀26份、百菌清24份、木質(zhì)素磺酸鈣22份、納米鋁粉26份、異辛酸鋅24份、納米活性碳酸鈣22份、聚丙烯蠟24份、膨脹珍珠巖粉末22份、五氧化二釩粉末22份、六甲撐二異氰酸酯22份、聚乙烯蠟20份、正硅酸乙酯16份、十溴二苯乙烷14份、六氫化鄰苯二甲酸酐14份、硬脂酸丁酯14份、阿拉伯樹膠粉14份、己二酸二辛酯14份、雙十烷基二甲基氯化銨14份、木質(zhì)素磺酸鈉14份、石墨粉末14份。

上述汽車底盤沖壓件用潤滑油制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的輕質(zhì)錠子油、大豆油、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、二氧化鉬粉末、聚丙二醇、豆油酸、脂肪酸鈉、聚醚硅油、二甲基甲酰胺、新潔爾滅、大蒜油、洗必泰、山梨酸鉀、百菌清、木質(zhì)素磺酸鈣、納米鋁粉、異辛酸鋅、納米活性碳酸鈣、聚丙烯蠟、膨脹珍珠巖粉末、五氧化二釩粉末、六甲撐二異氰酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚乙烯蠟、正硅酸乙酯、十溴二苯乙烷、六氫化鄰苯二甲酸酐、硬脂酸丁酯，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、木質(zhì)素磺酸鈉、石墨粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。