本發(fā)明涉及一種分離罐，具體為一種天然氣雜質(zhì)分離罐，屬于天然氣分離裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

天然氣分離器是以離心分離、絲網(wǎng)捕沫和凝聚攔截的機理，對天然氣進行粗濾、半精濾、精濾的三級過濾設(shè)備，是去除氣體中的固體雜質(zhì)和液態(tài)雜質(zhì)的高效凈化裝置，凈化效率高，容塵量大，運行平穩(wěn)，投資運行費用低，安裝使用簡便，適用于天然氣、城市煤氣、礦井氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。是石化、冶金、燃氣等工業(yè)部門必不可少的凈化設(shè)備。

而目前的天然氣分離罐體存在很多不足之處，如傳統(tǒng)的罐體不能顯示液體有沒有污染，直接排放出去，并且使天然氣雜質(zhì)凈化效果不好，凈化效率低，因此，針對上述問題提出一種天然氣雜質(zhì)分離罐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種天然氣雜質(zhì)分離罐。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種天然氣雜質(zhì)分離罐，包括底座以及設(shè)置在所述底座頂端的罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有沉降段以及與沉降段連通的除霧段和分離段，且所述分離段連通儲液段；所述罐體頂端設(shè)有天然氣出口，且所述罐體側(cè)壁設(shè)有天然氣進口；所述天然氣進口與所述分離段連通；所述罐體側(cè)壁設(shè)有液位檢測表，且所述液位檢測表與所述儲液段連通；所述罐體側(cè)壁設(shè)有排液口，且所述排液口與所述儲液段內(nèi)部連通；所述儲液段內(nèi)部安裝斜板；所述沉降段內(nèi)部安裝有至少兩個導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述斜板與所述罐體底端平面角度為20°。

優(yōu)選的，所述罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓柱形頂端連接圓臺形結(jié)構(gòu)的罐體。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板與所述罐體底端平面角度為45°。

優(yōu)選的，所述底座設(shè)有三個，且底座均勻的焊接在所述罐體底端。

本發(fā)明的有益效果是：該種天然氣雜質(zhì)分離罐的斜板與罐體底端平面角度為20°，方便液體從儲液段流出；罐體為圓柱、形結(jié)構(gòu)，且圓柱形頂端連接圓臺形結(jié)構(gòu)的罐體，整體更加緊湊；導(dǎo)流板與罐體底端平面角度為45°，方便天然氣中的液粒凝聚與沉降；底座設(shè)有三個，且底座均勻的焊接在罐體底端，使罐體放置更加穩(wěn)定，使天然氣凈化效率高，運行平穩(wěn)，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉降段，2、罐體，3、儲液段，4、斜板，5、排液口，6、天然氣出口，7、除霧段，8、導(dǎo)流板，9、分離段，10、天然氣進口，11、液位檢測表，12、底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種天然氣雜質(zhì)分離罐，包括底座12以及設(shè)置在所述底座12頂端的罐體2，所述罐體2內(nèi)部設(shè)有沉降段1以及與沉降段1連通的除霧段7和分離段9，且所述分離段9連通儲液段3；所述罐體2頂端設(shè)有天然氣出口6，且所述罐體2側(cè)壁設(shè)有天然氣進口10；所述天然氣進口10與所述分離段9連通；所述罐體2側(cè)壁設(shè)有液位檢測表11，且所述液位檢測表11與所述儲液段3連通；所述罐體2側(cè)壁設(shè)有排液口5，且所述排液口5與所述儲液段3內(nèi)部連通；所述儲液段3內(nèi)部安裝斜板4；所述沉降段1內(nèi)部安裝有至少兩個導(dǎo)流板8。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述斜板4與所述罐體2底端平面角度為20°，方便液體從儲液段3流出。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述罐體2為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓柱形頂端連接圓臺形結(jié)構(gòu)的罐體2，整體更加緊湊。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)流板8與所述罐體2底端平面角度為45°，方便天然氣中的液粒凝聚與沉降。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述底座12設(shè)有三個，且底座12均勻的焊接在所述罐體2底端，使罐體2放置更加穩(wěn)定。

本發(fā)明在使用時，將該罐體的天然氣進口10連接到天然氣，含有液滴和固體粒子的氣流進入罐體2后，由于氣流突然減速，并同時改變氣流方向，在慣性、離心以及重力的綜合作用下，對大量的雜質(zhì)進行了初級分離，隨即氣流進入了分離器的沉降段1和分離段9，在此階段較小的液、固粒子在其自身的重力作用下從氣體中分離，在罐體2內(nèi)部安裝導(dǎo)流板8，增進沉降分離的效果，促進液粒凝聚和沉降，凈化之后的天然氣從天然氣出口6流出，從而實現(xiàn)天然氣的雜質(zhì)的凈化。

本發(fā)明的斜板與罐體底端平面角度為20°，方便液體從儲液段流出；罐體為圓柱、形結(jié)構(gòu)，且圓柱形頂端連接圓臺形結(jié)構(gòu)的罐體，整體更加緊湊；導(dǎo)流板與罐體底端平面角度為45°，方便天然氣中的液粒凝聚與沉降；底座設(shè)有三個，且底座均勻的焊接在罐體底端，使罐體放置更加穩(wěn)定，使天然氣凈化效率高，運行平穩(wěn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。