本發(fā)明屬于潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機油及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽輪機油亦稱透平油，通常包括蒸汽輪機油、燃氣輪機油、水力汽輪機油等。汽輪機油的作用主要是潤滑、冷卻和調(diào)速，較多地用于汽輪機和相聯(lián)動機組的滑動軸承、減速齒輪、調(diào)速器和液壓控制系統(tǒng)的潤滑，根據(jù)汽輪機油的作用可知，汽輪機油需要同時具備潤滑性能、擠壓抗磨性能、冷卻性能、防銹性能和氧化安定性能等多種性能。

近年來，隨著設備檢修周期的延長，對汽輪機油油品的性能提出了更高的要求，理想的汽輪機油應該是具有優(yōu)異的氧化安定性、熱穩(wěn)定性和油水分離性，以減少換油周期，同時具有較好的潤滑性，以減少磨損使系統(tǒng)清凈、無油泥。

目前市場上已經(jīng)開發(fā)了各種汽輪機油，如抗氧化性汽輪機油、抗氧防銹性汽輪機油、抗氨型汽輪機油、燃氣透平聯(lián)合機組的長壽命、抗極壓汽輪機油，主要解決汽輪機油的抗氧化安定性能和防銹、極壓潤滑等方面的問題?，F(xiàn)有的汽輪機油大部分是從添加劑方面著手解決抗氧化安定性、熱穩(wěn)定性、極壓潤滑性等問題，所使用的基礎(chǔ)油并沒有做較大改善，而基礎(chǔ)油的質(zhì)量對抗磨液壓油的性能有直接影響，添加劑僅起到輔助作用。通常，基礎(chǔ)油中含有較多雜質(zhì)，如環(huán)烷酸、膠質(zhì)、稠環(huán)芳烴和含氧、硫、氮的非烴化合物等，這些雜質(zhì)在高溫的作用下，很容易氧化變質(zhì)，氧化是造成汽輪機油質(zhì)量變差的重要原因之一，現(xiàn)有精煉工藝難以完全除去這些雜質(zhì)，從而影響制備的抗磨液壓油的抗氧化安定性、熱穩(wěn)定性等性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種汽輪機油，該汽輪機油采用的基礎(chǔ)油，其雜質(zhì)被有效除去，從而提高了汽輪機油的品質(zhì)，同時本發(fā)明還提供了該汽輪機油的制備方法。

本發(fā)明提供的汽輪機油，由以下重量份的原料制備而成：烷基二苯胺0.5～1份，二壬基萘磺酸鋇0.8～1.2份，苯三唑衍生物0.4～0.6份，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5～0.8份，環(huán)氧乙烷0.4～0.6份，吸附劑2～5份，Ⅱ類基礎(chǔ)油90～100份，所述吸附劑為膨潤土和埃洛石的混合物，且膨潤土與埃洛石的質(zhì)量比為1:0.4～0.6。

現(xiàn)有制備汽輪機油的基礎(chǔ)油中含有較多雜質(zhì)，如環(huán)烷酸、膠質(zhì)、稠環(huán)芳烴和含氧、硫、氮的非烴化合物，這些物質(zhì)的存在會嚴重影響汽輪機油的質(zhì)量，而現(xiàn)有的方法并不能完全除去上述物質(zhì)。申請人經(jīng)深入研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)一定處理的膨潤土和埃洛石可較好的吸附上述雜質(zhì)，而且膨潤土和埃洛石分別對上述雜質(zhì)的吸收還存在一定的優(yōu)先選擇性，即膨潤土會優(yōu)先吸附雜質(zhì)中的部分物質(zhì)，埃洛石則會優(yōu)先吸附雜質(zhì)中的另一部分物質(zhì)，據(jù)此，經(jīng)大量配比實驗發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明提供的配比下，膨潤土和埃洛石協(xié)同作用效果顯著，其混合物能夠快速除去上述雜質(zhì)，從而提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量，使制備的汽輪機油品質(zhì)大大提高。在本發(fā)明配比中，如果埃洛石與膨潤土的質(zhì)量比低于0.4:1，則會導致雜質(zhì)吸附時間長，而且吸附不完全，達不到較好的吸附效果，如果埃洛石與膨潤土的質(zhì)量比高于0.6:1，雖然對吸附效果沒有影響，但是會存在埃洛石使用過量，增加吸附成本。

作為優(yōu)選，所述汽輪機油由以下重量份的原料制備而成：烷基二苯胺0.8份，二壬基萘磺酸鋇1份，苯三唑衍生物0.5份，蓖麻油聚氧乙烯醚0.6份，環(huán)氧乙烷0.5份，吸附劑3.5份，Ⅱ類基礎(chǔ)油95份，所述吸附劑為質(zhì)量比為1:0.5的膨潤土和埃洛石的混合物。

作為優(yōu)選，所述吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按配比要求稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性后，經(jīng)煅燒即得所述吸附劑。

膨潤土和埃洛石自身結(jié)構(gòu)內(nèi)含有大量的自由水和結(jié)晶水，同時還含有較多的Na、K等陽離子，通過上述處理可有效置換膨潤土和埃洛石內(nèi)的陽離子，并除去自身內(nèi)部的水分以及空氣，增大比表面積，從而增強膨潤土和埃洛石的吸附能力。

作為優(yōu)選，上述步驟(2)中混合粉末與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:3～4。

作為優(yōu)選，上述步驟(2)中超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W。

作為優(yōu)選，上述步驟(3)中煅燒溫度為360～400℃。

作為優(yōu)選，上述步驟(3)中煅燒時間為1～2h。

本發(fā)明還提供了如上所述的汽輪機油的制備方法，步驟如下：

(1)將Ⅱ類基礎(chǔ)油升溫至90～110℃，然后加入吸附劑，攪拌15～25min后，將混合物過濾；

(2)將過濾后的Ⅱ類基礎(chǔ)油加熱至60℃，然后加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸鋇、苯三唑衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷，攪拌均勻后即得汽輪機油。

作為優(yōu)選，步驟(1)中溫度升至100℃。

作為優(yōu)選，步驟(1)中攪拌時間為20min。

采用上述工藝同時處理膨潤土和埃洛石，可進一步增強膨潤土和埃洛石的協(xié)同作用效果，相較于分別單獨處理膨潤土和埃洛石的工藝，本發(fā)明工藝更簡單快捷，其中上述工藝中，超聲波處理時處理溫度、處理時間和超聲波功率控制較為關(guān)鍵，條件控制不當都會影響膨潤土和埃洛石的協(xié)同作用效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用經(jīng)預處理的膨潤土和埃洛石作為吸附劑，由于膨潤土和埃洛石分別對汽輪機油基礎(chǔ)油中雜質(zhì)的吸附存在一定的優(yōu)先選擇性，在本發(fā)明提供的配比下，能夠快速除去基礎(chǔ)油中的雜質(zhì)，從而大大提高液壓油中基礎(chǔ)油的質(zhì)量；本發(fā)明制備的汽輪機油由于雜質(zhì)除去更徹底，其抗氧化安定性、抗腐蝕性等性能比現(xiàn)有方法制備的汽輪機油更優(yōu)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明所采用的原料和設備若非特指，均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的，實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例1

本實施例中的汽輪機油由以下原料制備而成：烷基二苯胺0.8g，二壬基萘磺酸鋇1g，苯三唑衍生物0.5g，蓖麻油聚氧乙烯醚0.6g，環(huán)氧乙烷0.5g，吸附劑3.5g，Ⅱ類基礎(chǔ)油95g，所述吸附劑為質(zhì)量比為1:0.5的膨潤土和埃洛石的混合物。

制備方法為：(1)將Ⅱ類基礎(chǔ)油置于反應釜中，升溫至100℃，然后加入吸附劑，攪拌20min后，將混合物先后通過隔膜濾油機和板框濾油機以過濾掉吸附劑；

(2)將過濾后的Ⅱ類基礎(chǔ)油加熱至60℃，然后加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸鋇、苯三唑衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷，攪拌均勻后即得汽輪機油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質(zhì)量比1:0.5稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:3，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于380℃煅燒1.5h，即得吸附劑。

實施例2

本實施例中的汽輪機油由以下原料制備而成：烷基二苯胺0.5g，二壬基萘磺酸鋇0.8g，苯三唑衍生物0.4g，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5g，環(huán)氧乙烷0.4g，吸附劑2g，Ⅱ類基礎(chǔ)油90g，所述吸附劑為膨潤土和埃洛石的混合物，且膨潤土與埃洛石的質(zhì)量比為1:0.4。

制備方法為：(1)將Ⅱ類基礎(chǔ)油置于反應釜中，并升溫至90℃，然后加入吸附劑，攪拌15min后，將混合物先后通過隔膜濾油機和板框濾油機以過濾掉吸附劑；

(2)將過濾后的Ⅱ類基礎(chǔ)油加熱至60℃，然后加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸鋇、苯三唑衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷，攪拌均勻后即得汽輪機油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質(zhì)量比1:0.4稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:4，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于360℃煅燒1h，即得吸附劑。

實施例3

本實施例中的汽輪機油由以下原料制備而成：烷基二苯胺1g，二壬基萘磺酸鋇1.2g，苯三唑衍生物0.6g，蓖麻油聚氧乙烯醚0.8g，環(huán)氧乙烷0.6g，吸附劑5g，Ⅱ類基礎(chǔ)油100g，所述吸附劑為膨潤土和埃洛石的混合物，且膨潤土與埃洛石的質(zhì)量比為1:0.6。

制備方法為：(1)將Ⅱ類基礎(chǔ)油置于反應釜中，并升溫至110℃，然后加入吸附劑，攪拌25min后，將混合物先后通過隔膜濾油機和板框濾油機以過濾掉吸附劑；

(2)將過濾后的Ⅱ類基礎(chǔ)油加熱至60℃，然后加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸鋇、苯三唑衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷，攪拌均勻后即得汽輪機油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質(zhì)量比1:0.4稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:4，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于400℃煅燒2h，即得吸附劑。

對實施例1、實施例2和實施例3制備的汽輪機油進行測試，各項物理化學指標見表1。

表1實施例1～3制備的汽輪機油的各項指標測試結(jié)果

實施例1～3制備的汽輪機油各項指標均高于國家標準，說明本發(fā)明提供的汽輪機油，由于對基礎(chǔ)油中氧、硫、氮的非烴化合物等雜質(zhì)的徹底除去，有效提高了汽輪機油的性能。