本發(fā)明屬于潤滑油領域，具體涉及一種抗磨液壓油及其制備方法。

背景技術：

抗磨液壓油是液壓技術的重要組成部分，在液壓系統(tǒng)中的主要作用是將液壓系統(tǒng)中某一點所加的力傳遞到其他部位，同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。液壓系統(tǒng)運行的可靠性、準確性和靈活性，除了依賴于設備液壓元件的設計、材料和性能外，在很多程度上還依賴于液壓油。隨著液壓系統(tǒng)技術的不斷發(fā)展，精密元件的應用也越來越廣泛，為確保精密儀器的順利工作，因而液壓系統(tǒng)用油的質量也逐漸提高。液壓油應該具有良好的粘溫性、抗磨性、水解安定性，以及相關材料的適應性，特別是熱穩(wěn)定性和氧化安定性要好，以確保液壓油在使用過程中有很好的清潔度。

目前市場上已經開發(fā)了各種抗磨液壓油，但是大部分都是從添加劑方面著手解決抗氧化安定性、熱穩(wěn)定性及極壓潤滑性等問題，所使用的基礎油并沒有做改進，而基礎油的質量對抗磨液壓油的性能有直接影響，添加劑僅起到輔助作用。通常，基礎油中含有較多雜質，如硫、氮、芳烴、雜環(huán)、膠質等物質，這些雜質在高溫的作用下，很容易氧化變質，氧化是造成液壓油質量變差的重要原因之一，現(xiàn)有方法難以完全除去上述雜質，從而影響制備的抗磨液壓油的抗氧化安定性、熱穩(wěn)定性等性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種抗磨液壓油，該抗磨液壓油采用的基礎油，其雜質被有效除去，從而提高了抗磨液壓油的品質，同時本發(fā)明還提供了該抗磨液壓油的制備方法。

本發(fā)明提供的抗磨液壓油，由以下重量份的原料制備而成：基礎油90～100份，磷酸三甲酚酯2～4份，二烷基二硫代磷酸鋅6～8份，噻二唑衍生物0.5～1份，聚甲基丙烯酸酯5～7份，二壬基萘磺酸鋇2～4份，甲基硅油0.3～0.5份，吸附劑3～5份，所述基礎油為Ⅰ類基礎油，所述吸附劑為膨潤土和埃洛石的混合物，且膨潤土與埃洛石的質量比為1:0.4～0.6。

制備液壓油的基礎油中，雜質種類繁多，如環(huán)烷酸、膠質、稠環(huán)芳烴和含氧、硫、氮的非烴化合物，這些物質的存在會嚴重影響抗磨液壓油的質量，而現(xiàn)有方法并不能完全除去上述物質。申請人經深入研究發(fā)現(xiàn)，經一定處理的膨潤土和埃洛石可較好的吸附上述雜質，而且還發(fā)現(xiàn)膨潤土和埃洛石分別對上述雜質的吸收存在一定的優(yōu)先選擇性，即膨潤土會優(yōu)先吸附雜質中的部分物質，埃洛石則會優(yōu)先吸附雜質中的另一部分物質，據(jù)此，經大量配比實驗發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明提供的配比下，膨潤土和埃洛石協(xié)同作用效果顯著，其混合物能夠快速除去上述雜質，從而大大提高基礎油的質量，使制備得到的液壓油各項性能更優(yōu)。在本發(fā)明配比中，如果埃洛石與膨潤土的質量比低于0.4:1，則會導致雜質吸附時間長，而且吸附不完全，達不到較好的吸附效果，如果埃洛石與膨潤土的質量比高于0.6:1，雖然對吸附效果沒有影響，但是會存在埃洛石使用過量，增加吸附成本。

作為優(yōu)選，所述抗磨液壓油由以下重量份的原料制備而成：基礎油95份，磷酸三甲酚酯3份，二烷基二硫代磷酸鋅7份，噻二唑衍生物0.8份，聚甲基丙烯酸酯6份，二壬基萘磺酸鋇3份，甲基硅油0.4份，吸附劑4份，所述吸附劑為質量比為1:0.5的膨潤土和埃洛石的混合物。

作為優(yōu)選，所述吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按配比要求稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性后，經煅燒即得所述吸附劑。

膨潤土和埃洛石自身結構內含有大量的自由水和結晶水，同時還含有較多的Na、K等陽離子，通過上述處理可有效置換膨潤土和埃洛石內的陽離子，并除去自身內部的水分以及空氣，增大比表面積，從而增強膨潤土和埃洛石的吸附能力。

作為優(yōu)選，上述步驟(2)中混合粉末與鹽酸溶液的質量比為1:3～4。

作為優(yōu)選，上述步驟(2)中超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W。

作為優(yōu)選，上述步驟(3)中煅燒溫度為360～400℃。

作為優(yōu)選，上述步驟(3)中煅燒時間為1～2h。

采用上述工藝同時處理膨潤土和埃洛石，可進一步增強膨潤土和埃洛石的協(xié)同作用效果，相較于分別單獨處理膨潤土和埃洛石的工藝，本發(fā)明工藝更簡單快捷，其中上述工藝中，超聲波處理時處理溫度、處理時間和超聲波功率控制較為關鍵，條件控制不當都會影響膨潤土和埃洛石的協(xié)同作用效果。

本發(fā)明還提供了如上所述的抗磨液壓油的制備方法，步驟如下：

(1)將基礎油加熱至80～100℃，然后加入吸附劑，攪拌15～25min后過濾；

(2)將過濾后的基礎油加熱至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸鋅、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸鋇和甲基硅油，攪拌均勻即得抗磨液壓油。

作為優(yōu)選，步驟(1)中溫度升至90℃。

作為優(yōu)選，步驟(1)中攪拌時間為20min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用經預處理的膨潤土和埃洛石作為吸附劑，由于膨潤土和埃洛石分別對液壓油基礎油中雜質的吸附存在一定的優(yōu)先選擇性，在本發(fā)明提供的配比下，能夠快速除去基礎油中的雜質，從而大大提高液壓油中基礎油的質量；本發(fā)明制備的抗磨液壓油由于雜質除去更徹底，其抗氧化安定性、抗腐蝕性、熱穩(wěn)定性等性能比現(xiàn)有方法制備的抗磨液壓油更優(yōu)。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

本發(fā)明所采用的原料和設備若非特指，均可從市場購得或是本領域常用的，實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例1

本實施例中的抗磨液壓油由以下原料制備而成：Ⅰ類基礎油95g，磷酸三甲酚酯3g，二烷基二硫代磷酸鋅7g，噻二唑衍生物0.8g，聚甲基丙烯酸酯6g，二壬基萘磺酸鋇3g，甲基硅油0.4g，吸附劑4g，所述吸附劑為質量比為1:0.5的膨潤土和埃洛石的混合物。

制備方法為：(1)將Ⅰ類基礎油加熱至90℃，然后加入吸附劑，攪拌20min后過濾；

(2)將過濾后的Ⅰ類基礎油加熱至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸鋅、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸鋇和甲基硅油，攪拌均勻即得抗磨液壓油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質量比1:0.5稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質量比為1:3，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于380℃煅燒1.5h，即得吸附劑。

實施例2

本實施例中的抗磨液壓油由以下原料制備而成：Ⅰ類基礎油90g，磷酸三甲酚酯2g，二烷基二硫代磷酸鋅6g，噻二唑衍生物0.5g，聚甲基丙烯酸酯5g，二壬基萘磺酸鋇2g，甲基硅油0.3g，吸附劑3g，所述吸附劑為質量比為1:0.4的膨潤土和埃洛石的混合物。

制備方法為：(1)將Ⅰ類基礎油加熱至80℃，然后加入吸附劑，攪拌15min后過濾；

(2)將過濾后的Ⅰ類基礎油加熱至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸鋅、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸鋇和甲基硅油，攪拌均勻即得抗磨液壓油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質量比1:0.4稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質量比為1:4，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于360℃煅燒1h，即得吸附劑。

實施例3

本實施例中的抗磨液壓油由以下原料制備而成：Ⅰ類基礎油100g，磷酸三甲酚酯4g，二烷基二硫代磷酸鋅8g，噻二唑衍生物1g，聚甲基丙烯酸酯7g，二壬基萘磺酸鋇4g，甲基硅油0.5g，吸附劑5g，所述吸附劑為質量比為1:0.6的膨潤土和埃洛石的混合物。

制備方法為：(1)將Ⅰ類基礎油加熱至100℃，然后加入吸附劑，攪拌25min后過濾；

(2)將過濾后的Ⅰ類基礎油加熱至60℃，然后加入磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸鋅、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸鋇和甲基硅油，攪拌均勻即得抗磨液壓油。

其中，本實施例中吸附劑的制備方法如下：

(1)將膨潤土粉碎過80目篩，將埃洛石粉碎過100目篩，按質量比1:0.4稱取過篩后的膨潤土和埃洛石，混合均勻后得膨潤土和埃洛石的混合粉末；

(2)將步驟(1)的混合粉末加入0.06mol/L的鹽酸溶液中，攪拌均勻后采用超聲波處理，其中混合粉末與鹽酸溶液的質量比為1:4，超聲波處理溫度為50℃，處理時間為15min，處理功率為800W；

(3)將超聲波處理后的溶液過濾，濾渣用水洗滌至中性，然后置于400℃煅燒2h，即得吸附劑。

根據(jù)GB2536-90和SH0040-91的標準，對實施例1、實施例2和實施例3制備的抗磨液壓油進行測試，各項物理化學指標見表1。

表1實施例1～3制備的抗磨液壓油的各項指標測試結果

由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制備的抗磨液壓油的各項指標均高于國家標準，說明本發(fā)明提供的抗磨液壓油，由于對基礎油中氧、硫、氮的非烴化合物等雜質的徹底除去，有效提高了抗磨液壓油的性能。