本發(fā)明屬于防銹油領(lǐng)域，涉及一種封存防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其它輔助添加劑等組成,多用于金屬制品(主要是鋼鐵制品)的工序間、運(yùn)輸或貯存時(shí)的暫時(shí)防銹。它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工、操作簡單和易去除等優(yōu)點(diǎn),因而在整個(gè)防銹工作中占有重要的地位,是金屬產(chǎn)品表面保護(hù)的重要手段,目前國內(nèi)外都在大量生產(chǎn)和使用。防銹油中基礎(chǔ)油具有增效作用，基礎(chǔ)油是防銹油的主要成分,沒有防銹劑的基礎(chǔ)油防銹性能很差，但沒有基礎(chǔ)油的油溶性緩蝕劑防銹效果同樣不好?；A(chǔ)油可起到載體作用，使防銹劑在油中均勻分散，又能起到油效應(yīng)作用，從而更有效地保護(hù)金屬。用于防銹油的成分非常多，但是不同的防銹油有不同的用途，其中封存防銹油是應(yīng)用較多的一個(gè)大類。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是公開一種封存防銹油及其制備方法，提高防銹油對(duì)各種金屬制品的防銹效果，另外再提高防銹油的極壓性能，進(jìn)一步改進(jìn)防銹油的品質(zhì)及性能。
技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種封存防銹油，所述的封存防銹油包括下述重量份的成分：
礦物油：230-300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉：5-12份、
椰油基三甲基氯化銨：4-9份、
甲基丙烯酸二乙氨基乙酯：2-4份、萜烯樹脂：2-5份、
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：3-6份、
乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅：2-5份、月桂酰二乙醇胺：3-6份、
十八醇：4-8份、特丁基甲酚：2-5份。
優(yōu)選的，所述的封存防銹油包括下述重量份的成分：
礦物油：250-280份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉：7-10份、
椰油基三甲基氯化銨：5-8份、
甲基丙烯酸二乙氨基乙酯：3-4份、萜烯樹脂：3-4份、
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：4-5份、
乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅：3-4份、月桂酰二乙醇胺：4-5份、
十八醇：5-7份、特丁基甲酚：3-4份。
一種封存防銹油的制備方法，所述的制備方法包括下述的步驟：
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至90-110℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油230-300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉5-12份、椰油基三甲基氯化銨4-9份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯2-4份、萜烯樹脂2-5份，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下機(jī)械攪拌20-40min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至110-120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2-5份、月桂酰二乙醇胺3-6份、十八醇4-8份、特丁基甲酚2-5份，再攪拌30-60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為15-30min，剪切轉(zhuǎn)速為5000-7000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
優(yōu)選的，所述的一種封存防銹油的制備方法，步驟(1)中在轉(zhuǎn)速為150r/min下機(jī)械攪拌30min。
優(yōu)選的，所述的一種封存防銹油的制備方法，步驟(1)中溫度為100℃。
優(yōu)選的，所述的一種封存防銹油的制備方法，步驟(2)中再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至115℃。
優(yōu)選的，所述的一種封存防銹油的制備方法，步驟(3)中剪切時(shí)間為25min，剪切轉(zhuǎn)速為6000rpm。
有益效果：本發(fā)明的封存防銹油可用于對(duì)各種金屬制品的封存防銹，有效的金屬制品產(chǎn)生銹點(diǎn)，另外還具備了較高了最大無卡咬負(fù)荷，改進(jìn)了防銹油的性能，具有制造工藝簡單，使用范圍廣泛的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至90℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂2份，在轉(zhuǎn)速為100r/min下機(jī)械攪拌40min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2份、月桂酰二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為30min，剪切轉(zhuǎn)速為5000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
實(shí)施例2
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至110℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉5份、椰油基三甲基氯化銨9份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯2份、萜烯樹脂5份，在轉(zhuǎn)速為200r/min下機(jī)械攪拌20min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至110℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅5份、月桂酰二乙醇胺3份、十八醇8份、特丁基甲酚2份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為15min，剪切轉(zhuǎn)速為7000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
實(shí)施例3
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至90℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油280份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉10份、椰油基三甲基氯化銨8份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂3份，在轉(zhuǎn)速為100r/min下機(jī)械攪拌40min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅4份、月桂酰二乙醇胺4份、十八醇7份、特丁基甲酚3份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為30min，剪切轉(zhuǎn)速為5000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
實(shí)施例4
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至110℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油250份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉7份、椰油基三甲基氯化銨5份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯3份、萜烯樹脂4份，在轉(zhuǎn)速為200r/min下機(jī)械攪拌20min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至110℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅3份、月桂酰二乙醇胺5份、十八醇5份、特丁基甲酚4份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為15min，剪切轉(zhuǎn)速為7000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
實(shí)施例5
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至100℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油270份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉8份、椰油基三甲基氯化銨7份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯3份、萜烯樹脂4份，在轉(zhuǎn)速為150r/min下機(jī)械攪拌30min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至115℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅3份、月桂酰二乙醇胺4份、十八醇6份、特丁基甲酚4份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為25min，剪切轉(zhuǎn)速為6000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
對(duì)比例1
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至90℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份，在轉(zhuǎn)速為100r/min下機(jī)械攪拌40min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2份、月桂酰二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為30min，剪切轉(zhuǎn)速為5000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。
對(duì)比例2
(1)將攪拌罐內(nèi)溫度升高至90℃，向攪拌罐內(nèi)加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂2份，在轉(zhuǎn)速為100r/min下機(jī)械攪拌40min；
(2)再將攪拌罐內(nèi)溫度升高至120℃，再向其中加入月桂酰二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；
(3)用高速剪切機(jī)對(duì)攪拌罐內(nèi)成分進(jìn)行高速剪切，剪切時(shí)間為30min，剪切轉(zhuǎn)速為5000rpm，剪切后，冷卻至室溫，為封存防銹油。測(cè)定了實(shí)施例和對(duì)比例的防銹油的粘度指數(shù)和極壓性能，另外取馬口鐵分別用實(shí)施例和對(duì)比例的金屬油封存，觀察其是否有銹點(diǎn)產(chǎn)生。結(jié)果如下：