本發(fā)明涉及脫模劑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水性脫模劑、制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在混凝土工程施工中，混凝土構(gòu)件表面經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩麻面、缺角、露筋等質(zhì)量缺陷，其抗氧化、風(fēng)化程度低。不僅影響混凝土的表觀效果，嚴(yán)重時還會影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及耐久性等。為解決這些問題，施工單位一般都會對混凝土表面進(jìn)行二次處理，但二次處理后的混凝土又容易掉皮脫落，不能在根本上提高混凝土的質(zhì)量。

隨著混凝土新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，對混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。為了得到表明更為齊整、光潔的混凝土制品，人們發(fā)明了一種新型的化學(xué)組合物試劑，這種試劑可以噴涂于混凝土模板內(nèi)壁，并起到潤滑內(nèi)壁和隔離外物的作用，從而能夠更加有效的將混凝土制品從模板內(nèi)拆除，而不會破壞混凝土制品的外表面結(jié)構(gòu)完整性，這就是脫模劑。

脫模劑的使用，提高混凝土制品等構(gòu)件表面的質(zhì)量等級。而為了得到更加有效的脫模劑，人們也進(jìn)行了大量的研究，但現(xiàn)有技術(shù)中的乳化劑都或多或少存在一些缺點(diǎn)或者問題，例如：純油型脫模劑容易產(chǎn)生油污，這對混凝土表觀和內(nèi)在質(zhì)量都有一定的影響；而皂類脫模劑貯存后易腐敗變質(zhì)，也會使混凝土表面脫粉比較嚴(yán)重；油漆型和合成樹脂型脫模劑則會造成混凝土表面的涂層破損不易補(bǔ)涂，以及清理試模較困難；乳化油型脫模劑長期存放易分層，有的乳化油型脫模劑抗銹蝕性差，還會造成混凝土表面有銹色。

因此，開發(fā)一種成膜時間短、零污染、無油污且穩(wěn)定性好的脫模劑，就成了目前亟待解決的技術(shù)問題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種水性脫模劑，本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，從而能夠制備一種具有良好的穩(wěn)定性、無污染且不會造成制品表面污損的脫模劑，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)脫模劑穩(wěn)定性差、脫模性能一般以及容易造成制品表面污損等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述脫模劑的制備方法，該方法中，通過將本發(fā)明中各原料組分混合后制備脫模劑，具有制備方法簡便快捷、所制得的脫模劑性能好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第三個目的在于提供本發(fā)明所述脫模劑用途，本發(fā)明脫模劑穩(wěn)定性好且不會造成制品表面污損，因而能夠用于制備模具表面的脫模層，并用于混凝土制品等制品的制備和脫模中。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種水性脫模劑組合物，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑主要由以下組分制成：石蠟20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氫氧化鉀1～10份，氧化鋅3～8份，乳化劑2～7份以及水15～60份。

本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，從而能夠制備一種具有良好的穩(wěn)定性、無污染且不會造成制品表面污損的脫模劑。

可選的，本發(fā)明中，所述水為蒸餾水。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑由以下組分制成：石蠟20～50份，例如可以為但不限于25份、30份、35份、40份、45份或者48份；煤油15～35份，例如可以為但不限于18份、20份、23份、25份、30份、或者33份等；滑石粉5～15份，例如可以為但不限于8份、10份或者13份等；氫氧化鉀1～10份，例如可以為但不限于3分、5份、8份或者10份等；氧化鋅3～8份，例如可以為但不限于4份、5份或者7份等；乳化劑2～7份，例如可以為但不限于3份、5份或者6份等；水15～60份；例如可以為但不限于25份、30份、32份、35份、40份、43份、45份、50份或者55份等。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑主要由以下組分制成：石蠟30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氫氧化鉀3～5份，氧化鋅3～6份，乳化劑3～5份以及水30～50份。

本發(fā)明中，通過對各原料組分用量的進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，從而進(jìn)一步改善和提高了所制得脫模劑的性能。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑由以下組分制成：石蠟30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氫氧化鉀3～5份，氧化鋅3～6份，乳化劑3～5份以及水30～50份。

可選的，本發(fā)明中，所述氧化鋅為納米氧化鋅。

本發(fā)明中，通過使用納米氧化鋅作為組合物中的原料組分，從而能夠進(jìn)一步提高所制得脫模劑的穩(wěn)定性以及脫模性能。

可選的，本發(fā)明中，所述乳化劑為陰離子乳化劑與非離子乳化劑的復(fù)合乳化劑。

本發(fā)明中，通過對所用乳化劑進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，從而進(jìn)一步改善了乳化效果，同時也能夠提高所制得脫模劑的穩(wěn)定性。

可選的，本發(fā)明中，所述復(fù)合乳化劑為OP-10、Tween-80以及SDBS復(fù)合乳化劑。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述防銹劑的用量為3-5份。

同時，本發(fā)明還提供了所述組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟，將本發(fā)明中所述各組分混合均勻后，即得所述組合物。

本發(fā)明中，通過將本發(fā)明中各組分混合后制備相應(yīng)的組合物，具有方法簡便快捷，所制得的組合物脫模效果好等優(yōu)點(diǎn)。

可選的，本發(fā)明中，所述方法具體步驟如下：將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得所述組合物。

本發(fā)明中，通過對制備步驟中各原料加料順序的進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，從而使得所制得的組合物分散性更好，在使用過程中脫模效果更佳。

可選的，本發(fā)明中，所述方法還包括在加入滑石粉以及氧化鋅的同時，進(jìn)一步加入防銹劑的步驟。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述組合物的應(yīng)用，具體的，是本發(fā)明組合物在制備模具脫模涂層中的應(yīng)用。

可選的，本發(fā)明中，所述模具為混凝土制品模具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，因而所制得的脫模劑具有良好的穩(wěn)定性，同時無污染，而且還不會造成制品表面污損；

(2)本發(fā)明中，通過對原料組分的進(jìn)一步調(diào)整、選擇以及優(yōu)化，從而進(jìn)一步改善和提高了本發(fā)明脫模劑的性能；

(3)本發(fā)明方法中，通過將各組分原料混合制備脫模劑，具有方法便捷，所制得的脫模劑性能好等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

按照重量份數(shù)：30份石蠟，20份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，5份氧化鋅，5份乳化劑，3份防銹劑以及30份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OPOP-10；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例1的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例2

按照重量份數(shù)：40份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，3份乳化劑，5份防銹劑以及50份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為Tween-80；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例2的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例3

按照重量份數(shù)：30份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，3份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例3的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例4

按照重量份數(shù)：35份石蠟，35份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OPOP-10以及Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例4的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例5

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OP-10以及Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例5的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例6

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，8份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OP-10以及SDBS復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例6的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例7

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例7的水性脫模劑組合物。

實(shí)施例8

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實(shí)施例8的水性脫模劑組合物。

實(shí)驗(yàn)例1

按照J(rèn)C/T949-2005的標(biāo)準(zhǔn)對實(shí)施例1-8的脫模劑進(jìn)行檢測，具體檢測項(xiàng)目以及結(jié)果如下表所示：

由上述檢測結(jié)果可知，本發(fā)明水性脫模劑組合物成分穩(wěn)定，成膜速度快，且具有良好的脫模性能；進(jìn)一步制得的混凝土制品結(jié)構(gòu)完整，且表面無損傷。

對比例1

按照重量份數(shù)：50份石蠟，10份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，7份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例1的水性脫模劑組合物。

石蠟20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氫氧化鉀1～10份，氧化鋅3～8份，乳化劑2～7份以及水15～60份。

對比例2

按照重量份數(shù)：35份石蠟，35份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例2的水性脫模劑組合物。

對比例3

按照重量份數(shù)：15份石蠟，45份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，7份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例3的水性脫模劑組合物。

實(shí)驗(yàn)例2

按照J(rèn)C/T949-2005的標(biāo)準(zhǔn)對對比例的脫模劑進(jìn)行檢測，具體檢測項(xiàng)目以及結(jié)果如下表所示：

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。