本發(fā)明涉及煤炭加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)式輻射床。

背景技術(shù)：

末煤是顆粒直徑小于25mm的統(tǒng)稱，末煤是煤炭開采過(guò)程中產(chǎn)生的必須副產(chǎn)品。而在煤制油、煤制天然氣、煤制甲醇以及低溫、中溫和高溫制焦炭、煤氣等原煤深加工技術(shù)領(lǐng)域，采用的原煤的顆粒直徑基本在25mm以上，而對(duì)于顆粒直徑小于25mm的末煤較難處理。因此，造成末煤大量堆積，無(wú)法產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)造成新的環(huán)保問(wèn)題。

末煤熱解能夠?qū)崿F(xiàn)末煤的清潔高效利用，現(xiàn)階段熱解按照加熱方式有內(nèi)熱式和外熱式，內(nèi)熱式工藝主要有立式爐工藝、固體熱載體干餾工藝和循環(huán)流化床鍋爐與熱解耦合系統(tǒng)技術(shù)等。

立式爐干餾工藝產(chǎn)生的半焦性質(zhì)不穩(wěn)定，煤氣熱值低，利用價(jià)值低，單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能小；固體熱載體干餾工藝、循環(huán)流化床鍋爐和熱解耦合系統(tǒng)產(chǎn)生的煤氣熱值高，半焦末較多，作為燃料需要粉化后燃燒，焦油灰分高，導(dǎo)致后續(xù)處理費(fèi)用較高。

外熱式工藝目前主要有外熱式回轉(zhuǎn)干餾工藝，該工藝能夠產(chǎn)生煤焦油、半焦和高熱值煤氣，但其換熱面積增加有限，只能通過(guò)增大窯皮面積來(lái)增加換熱面積，即窯的單機(jī)處理能力有限，且將窯體作為換熱管，窯的直徑無(wú)法增加，直徑越大，窯體強(qiáng)度越差，換熱和窯體直徑限制其單機(jī)處理能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)式輻射床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的原煤干餾設(shè)備工作效率較低的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種轉(zhuǎn)式輻射床，包括：輻射床筒體，繞其軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，輻射床筒體的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置，輻射床筒體的另一端設(shè)置有出料裝置；加熱裝置，加熱裝置的至少一部分設(shè)置在輻射床筒體內(nèi)部，用于對(duì)進(jìn)入輻射床筒體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，輻射床筒體橫向布置，輻射床筒體靠近進(jìn)料裝置的一端的高度高于輻射床筒體靠近出料裝置的一端的高度。

進(jìn)一步地，加熱裝置包括：輻射管，設(shè)置在輻射床筒體內(nèi)部，輻射管的管腔形成物料流動(dòng)通道，其中，輻射管的管壁上具有氣流通道；熱風(fēng)輸送裝置，與輻射管的氣流通道連通，用于將熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)引導(dǎo)至氣流通道內(nèi)以對(duì)進(jìn)入物料流動(dòng)通道內(nèi)的原料進(jìn)行加熱以及將氣流通道內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱后的熱風(fēng)排出。

進(jìn)一步地，熱風(fēng)輸送裝置包括：進(jìn)氣罩，用于與熱源連通；輻射床筒體內(nèi)具有熱風(fēng)分配室，進(jìn)氣罩通過(guò)熱風(fēng)分配室與氣流通道的一端連通，用于將熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)引導(dǎo)至氣流通道內(nèi)；排氣罩，與氣流通道的另一端連通，用于將氣流通道內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱后的熱風(fēng)排出。

進(jìn)一步地，出料裝置包括：保溫出焦筒體，設(shè)置在輻射床筒體內(nèi)，其中，熱風(fēng)分配室為保溫出焦筒體的外壁與輻射床筒體的內(nèi)壁之間形成的環(huán)形間隙。

進(jìn)一步地，進(jìn)氣罩與出料裝置相鄰設(shè)置，排氣罩與進(jìn)料裝置相鄰設(shè)置。

進(jìn)一步地，輻射管沿輻射床筒體的軸向延伸。

進(jìn)一步地，輻射管包括內(nèi)壁和外壁，氣流通道設(shè)置在內(nèi)壁和外壁之間。

進(jìn)一步地，輻射管為多個(gè)，各個(gè)輻射管沿輻射床筒體的徑向相互套設(shè)在一起，其中，位于最內(nèi)側(cè)的輻射管的管腔為物料流動(dòng)通道。

進(jìn)一步地，各個(gè)輻射管之間具有間隙，各個(gè)輻射管通過(guò)懸掛支架固定在輻射床筒體的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，各個(gè)輻射管的兩端均設(shè)置有支撐擋板，支撐擋板設(shè)置在相鄰的兩個(gè)輻射管之間以將相鄰的兩個(gè)輻射管之間的間隙與熱風(fēng)分配室隔離。

進(jìn)一步地，進(jìn)料裝置包括：螺旋進(jìn)料器，螺旋進(jìn)料器可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置輻射床筒體的進(jìn)料端。

進(jìn)一步地，螺旋進(jìn)料器的位于輻射床筒體外側(cè)的進(jìn)料段的螺距小于螺旋進(jìn)料器的位于輻射床筒體內(nèi)側(cè)的進(jìn)料段的螺距。

進(jìn)一步地，出料裝置包括：出料罩，與輻射床筒體連通，其中，出料罩上設(shè)置有荒煤氣出口和半焦出口。

進(jìn)一步地，輻射床筒體橫向布置，荒煤氣出口朝向輻射床筒體的上側(cè)設(shè)置，半焦出口朝向輻射床筒體的下側(cè)設(shè)置。

進(jìn)一步地，出料裝置還包括：保溫出焦筒體，設(shè)置在輻射床筒體與出料罩之間，出料罩通過(guò)保溫出焦筒體與輻射床筒體內(nèi)的物料流動(dòng)通道連通，其中，保溫出焦筒體與輻射床筒體固定連接并跟隨輻射床筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，保溫出焦筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料螺旋。

進(jìn)一步地，出料裝置還包括：分料器，設(shè)置在出料罩處并位于荒煤氣出口和半焦出口之間，用于將來(lái)自輻射床筒體的荒煤氣和焦煤分離以使荒煤氣由荒煤氣出口排出以及使焦煤由半焦出口排出。

進(jìn)一步地，輻射床筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的轉(zhuǎn)式輻射床，通過(guò)設(shè)置輻射床筒體和加熱裝置，輻射床筒體繞其軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，輻射床筒體的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置，輻射床筒體的另一端設(shè)置有出料裝置，加熱裝置的至少一部分設(shè)置在輻射床筒體內(nèi)部，用于對(duì)進(jìn)入輻射床筒體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。從而能夠通過(guò)進(jìn)料裝置向輻射床筒體內(nèi)連續(xù)進(jìn)料，末煤在輻射床筒體內(nèi)由加熱裝置均勻加熱干餾，經(jīng)過(guò)干餾后的煤氣和煤渣由出料裝置連續(xù)排出，從而有效提高了末煤的干餾效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的原煤干餾設(shè)備工作效率較低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可選的一種轉(zhuǎn)式輻射床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例可選的一種轉(zhuǎn)式輻射床的輻射管的端部安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、輻射床筒體；11、保溫層；12、物料流動(dòng)通道；20、進(jìn)料裝置；21、螺旋進(jìn)料器；30、出料裝置；31、出料罩；32、荒煤氣出口；33、半焦出口；34、保溫出焦筒體；35、導(dǎo)料螺旋；36、分料器；40、加熱裝置；41、輻射管；42、熱風(fēng)輸送裝置；421、進(jìn)氣罩；422、熱風(fēng)分配室；423、排氣罩；50、懸掛支架；60、支撐擋板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)式輻射床，如圖1所示，包括：輻射床筒體10和加熱裝置40，輻射床筒體10繞其軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，輻射床筒體10的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置20，輻射床筒體10的另一端設(shè)置有出料裝置30；加熱裝置40的至少一部分設(shè)置在輻射床筒體10內(nèi)部，用于對(duì)進(jìn)入輻射床筒體10內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的轉(zhuǎn)式輻射床，通過(guò)設(shè)置輻射床筒體10和加熱裝置40，輻射床筒體10繞其軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，輻射床筒體10的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置20，輻射床筒體10的另一端設(shè)置有出料裝置30，加熱裝置40的至少一部分設(shè)置在輻射床筒體10內(nèi)部，用于對(duì)進(jìn)入輻射床筒體10內(nèi)的原料進(jìn)行加熱。從而能夠通過(guò)進(jìn)料裝置20向輻射床筒體10內(nèi)連續(xù)進(jìn)料，末煤在輻射床筒體10內(nèi)由加熱裝置40均勻加熱干餾，經(jīng)過(guò)干餾后的煤氣和煤渣由出料裝置30連續(xù)排出，從而有效提高了末煤的干餾效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的原煤干餾設(shè)備工作效率較低的問(wèn)題。

具體實(shí)施時(shí)，輻射床筒體10橫向布置，為了使物料在由進(jìn)料裝置20進(jìn)入輻射床筒體10后能夠以一定速度順著輻射床筒體10由進(jìn)料裝置20一端向出料裝置30一端流動(dòng)，可選地，輻射床筒體10靠近進(jìn)料裝置20的一端的高度高于輻射床筒體10靠近出料裝置30的一端的高度，從而使輻射床筒體10與水平方向保持一定的角度形成一定的坡度，使物料隨著輻射床筒體10的轉(zhuǎn)動(dòng)而流動(dòng)。

為了達(dá)到更好的干餾效果，可選地，加熱裝置40包括：輻射管41和熱風(fēng)輸送裝置42，輻射管41設(shè)置在輻射床筒體10內(nèi)并沿輻射床筒體10的軸向延伸從而增大與物料的換熱面積；熱風(fēng)輸送裝置42與輻射管41連通，用于將熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)引導(dǎo)至輻射管41從而將熱風(fēng)的熱量均勻輻射到物料上，對(duì)物料進(jìn)行干餾；同時(shí)，熱風(fēng)輸送裝置42還將經(jīng)過(guò)換熱后的熱風(fēng)排出。

可選地，輻射管41為多個(gè)，多個(gè)輻射管41通過(guò)懸掛支架50固定連接在輻射床筒體10的內(nèi)壁上，各個(gè)輻射管沿輻射床筒體的徑向相互套設(shè)在一起，相鄰的兩個(gè)輻射管41之間具有間隙從而便于散熱，每個(gè)輻射管41包括內(nèi)壁和外壁，在內(nèi)壁和外壁之間氣流通道設(shè)置，該氣流通道為環(huán)形腔體，位于最內(nèi)側(cè)的輻射管41的管腔為物料流動(dòng)通道12，進(jìn)入物料流動(dòng)通道12內(nèi)的物料的流動(dòng)方向與熱風(fēng)沿輻射管41的氣流通道的流動(dòng)方向相反。

如圖2所示，各個(gè)輻射管41的兩端均設(shè)置有支撐擋板60，支撐擋板60設(shè)置在相鄰的兩個(gè)輻射管41之間以將相鄰的兩個(gè)輻射管之間的間隙與熱風(fēng)輸送裝置42隔離。保證熱風(fēng)只沿輻射管41的氣流通道流動(dòng)。

可選地，熱風(fēng)輸送裝置42包括：進(jìn)氣罩421、熱風(fēng)分配室422和排氣罩423，進(jìn)氣罩421的一端與熱源連通用于引入熱風(fēng)，進(jìn)氣罩421的另一端通過(guò)熱風(fēng)分配室422與輻射管41的氣流通道的一端連通，熱風(fēng)分配室422為一個(gè)環(huán)形腔室并與各個(gè)輻射管41的一端相對(duì)應(yīng)，將熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)引導(dǎo)至輻射管41的氣流通道內(nèi)對(duì)物料流動(dòng)通道12內(nèi)的物料進(jìn)行加熱干餾；排氣罩423與輻射管41的氣流通道的另一端連通，用于將氣流通道內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱后的熱風(fēng)排出。

可選地，進(jìn)氣罩421與出料裝置30相鄰設(shè)置，排氣罩423與進(jìn)料裝置20相鄰設(shè)置，即熱風(fēng)的流動(dòng)流動(dòng)方向與物料在輻射床筒體10的物料流動(dòng)通道12內(nèi)的流動(dòng)方向相反，進(jìn)入輻射管41的氣流通道內(nèi)的熱風(fēng)沿與物料相反的方向在輻射管41的氣流通道內(nèi)流動(dòng)從而向輻射床筒體10內(nèi)散發(fā)熱量將進(jìn)入輻射床筒體10的原料進(jìn)行干餾，通過(guò)逆向流動(dòng)能夠達(dá)到更好的換熱效果。經(jīng)過(guò)換熱后的熱風(fēng)由排氣罩423排出。

為了保證熱能的充分利用，減少流量的流失，可選地，在輻射床筒體10的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層11，保溫層11位于輻射床筒體10的內(nèi)壁與輻射管41之間。保溫層11能夠有效減小熱風(fēng)流動(dòng)過(guò)程中的熱量流失。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速連續(xù)進(jìn)料，可選地，進(jìn)料裝置20包括：螺旋進(jìn)料器21，螺旋進(jìn)料器21穿過(guò)排氣罩423并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置輻射床筒體10的進(jìn)料端，螺旋進(jìn)料器21的上方設(shè)置有進(jìn)料口，將物料由進(jìn)料口進(jìn)入螺旋進(jìn)料器21，螺旋進(jìn)料器21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將物料輸送至輻射床筒體10內(nèi)。

為了提高保證螺旋進(jìn)料器21與輻射床筒體10之間的密封性，可選地，螺旋進(jìn)料器21的位于輻射床筒體10外側(cè)的進(jìn)料段的螺距小于螺旋進(jìn)料器21的位于輻射床筒體10內(nèi)側(cè)的進(jìn)料段的螺距，從而使外側(cè)進(jìn)料段的末煤的填充率高，內(nèi)側(cè)進(jìn)料段的末煤的填充率低，起到一定的密封作用。另外，為了進(jìn)一步提高密封效果，可選地，在螺旋進(jìn)料器21與輻射床筒體10之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)密封圈，從而實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。

進(jìn)一步地，出料裝置30包括：出料罩31，輻射床筒體10的一端與出料罩31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輻射床筒體10的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在排氣罩423上，輻射床筒體10與出料罩31和排氣罩423之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)密封部件用于將輻射床筒體10內(nèi)部密封。可選地，轉(zhuǎn)動(dòng)密封圈為魚鱗片密封，唇性密封，雙柔性密封或其他形式填料密封。

出料罩31與輻射床筒體10內(nèi)部連通，其中，出料罩31上設(shè)置有荒煤氣出口32和半焦出口33，且荒煤氣出口32朝向輻射床筒體10的上側(cè)設(shè)置并與除塵設(shè)備連通，半焦出口33朝向輻射床筒體10的下側(cè)設(shè)置并與熄焦設(shè)備連通，末煤在輻射床筒體10內(nèi)干餾后形成半焦和荒煤氣，荒煤氣沿荒煤氣出口32向上流動(dòng)并進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，半焦由半焦出口33排出進(jìn)入熄焦設(shè)備進(jìn)行冷卻。

為了便于干餾后形成的半焦由半焦出口33排出，可選地，在輻射床筒體10與出料罩31之間設(shè)置保溫出焦筒體34，保溫出焦筒體34位于設(shè)置在輻射床筒體10的內(nèi)部，保溫出焦筒體34的外壁與輻射床筒體10的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的熱風(fēng)分配室422。出料罩31通過(guò)保溫出焦筒體34與輻射床筒體10的物料流動(dòng)通道12連通，其中，保溫出焦筒體34與輻射床筒體10固定連接并跟隨輻射床筒體10轉(zhuǎn)動(dòng)，可選地，保溫出焦筒體34的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料螺旋35，隨著保溫出焦筒體34的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料螺旋35將輻射床筒體10內(nèi)完成干餾的半焦逐漸推送到半焦出口33處，并由半焦出口33排出。

為了使荒煤氣和半焦在出料罩31內(nèi)能夠順利地分離，從而分別由荒煤氣出口32和半焦出口33排出，可選地，在荒煤氣出口32和半焦出口33之間的輻射床筒體10內(nèi)還設(shè)置有分料器36，分料器36跟隨輻射床筒體10一起轉(zhuǎn)動(dòng)，荒煤氣和半焦傳送到分料器36上后，荒煤氣透過(guò)分料器36上的篩孔向上流動(dòng)，并由荒煤氣出口32排放至除塵設(shè)備中；半焦透過(guò)分料器36上的篩孔向下流動(dòng)，并由半焦出口33排放至熄焦設(shè)備中。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)式輻射床，主要包括：螺旋進(jìn)料器21、輻射床筒體10、保溫層11、輻射管41、懸掛支架50、熱風(fēng)分配室422、保溫出焦筒體34、出料罩31、分料器36、進(jìn)氣罩421和排氣罩423。

螺旋進(jìn)料器21進(jìn)口與輻射床筒體10連接，直接將物料送入輻射床筒體10內(nèi)部。輻射床筒體10采用臥式布置，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料由出料罩31排出，煤在輻射床筒體10內(nèi)吸收熱量，發(fā)生一系列反應(yīng)生成半焦和荒煤氣；保溫層11用于輻射床筒體10與外界絕熱，可最大限度降低熱量外泄；輻射管41主要將熱風(fēng)熱量傳遞給煤，熱氣與煤逆向流動(dòng)；懸掛支架50用于輻射管41的支撐，可承受高溫；熱風(fēng)分配室422與至少一個(gè)輻射管41連通，并靠近輻射床筒體10的出料端，能將熱風(fēng)均勻送給輻射管41，輻射管41沿著輻射床筒體10軸向延伸；保溫出焦筒體34用于煤在輻射床筒體10內(nèi)反應(yīng)完成后，在保溫出焦筒體34旋轉(zhuǎn)作用下，使煤進(jìn)入到保溫出焦筒體34，在此過(guò)程中半焦與荒煤氣一起流動(dòng)；出料罩31的罩體整體呈圓柱狀，與保溫出焦筒體34連接，其軸向方向設(shè)置有荒煤氣出口32和半焦出口33，出料罩31的罩體與輻射床筒體10的連接處設(shè)置密封；分料器36有專門的熱風(fēng)通道，能夠使由進(jìn)氣罩421進(jìn)入的熱風(fēng)通過(guò)并經(jīng)由熱風(fēng)分配室422進(jìn)入輻射管41內(nèi)。分料器36上有專門的半焦和荒煤氣進(jìn)口，半焦和荒煤氣進(jìn)入分料器36后，在重力作用下分離，荒煤氣從荒煤氣出口32去往除塵設(shè)備，半焦從半焦出口33去往熄焦設(shè)備；進(jìn)氣罩421與熱風(fēng)爐連接，與分料器36連接，高溫?zé)煔鈴臒犸L(fēng)入口進(jìn)入到熱風(fēng)分配室后均勻進(jìn)入到輻射管41；排氣罩423使換熱后煙氣在罩內(nèi)匯集，然后從排氣罩423頂部的煙氣口去往后續(xù)煙氣處理設(shè)備，螺旋進(jìn)料器21與排氣罩423具有旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，排氣罩423與輻射床筒體10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具有旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封。

可選地，螺旋進(jìn)料器21螺距前小后大從而使螺旋進(jìn)料器21進(jìn)口段煤填充率高，出料端煤填充率低，后端采用大螺距，小螺距可保證螺旋進(jìn)料端料比較充實(shí)，隔絕回轉(zhuǎn)窯與料倉(cāng)，避免窯內(nèi)的氣體反竄到料倉(cāng)，造成膨料現(xiàn)象。能封住輻射床筒體10內(nèi)部蒸汽或者煤氣，具有一定的密封。

可選地，輻射床筒體10采取臥式傾斜布置，斜度在1％-4％之間，輻射床筒體10呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速最高為5r/min。

可選地，保溫層11的保溫材料優(yōu)先選用輕型纖維棉和纖維模塊，其次選用陶瓷纖維噴涂和纖維棉搭配。

可選地，輻射管41的數(shù)量至少為1個(gè)，輻射管41為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)根據(jù)高低溫度變化，材料依次變化，高溫端優(yōu)先選用耐高溫不銹鋼材料，低溫端選用碳鋼材料，輻射管41與輻射床筒體10的連接處，在出料高溫端其采用永久焊接方式，在進(jìn)料低溫端為密封滑動(dòng)式連接方式，輻射管41在輻射床筒體10內(nèi)呈圓環(huán)狀分布。懸掛支架50與輻射管41的布置方式相似，根據(jù)溫度變化，進(jìn)行相應(yīng)的選擇。

可選地，熱風(fēng)分配室422與至少一個(gè)輻射管41連通，熱風(fēng)分配室422溫度為800-1000℃，熱風(fēng)分配室422內(nèi)四周用砌筑保溫棉。

可選地，保溫出焦筒體34內(nèi)部為保溫棉，保溫棉內(nèi)部為耐磨金屬內(nèi)膽，保溫出焦筒體34與輻射床筒體10連接，固體物料在保溫出焦筒體34內(nèi)停留時(shí)間至少5min，保溫出焦筒體34內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料螺旋35，導(dǎo)料螺旋35為耐高溫耐磨材料，將固體物料揚(yáng)起，其傾斜角度在15-45°之間。保溫出焦筒體34在熱風(fēng)分配室422內(nèi)部，熱風(fēng)分配室422可確保固體產(chǎn)物半焦不降溫，揮發(fā)物可深度揮發(fā)。

可選地，出料罩31內(nèi)部為保溫棉，保溫棉內(nèi)層設(shè)置耐磨金屬內(nèi)膽，出料罩31上部設(shè)置有荒煤氣出口32，底部設(shè)置有半焦出口33。出料罩31頂部設(shè)置1個(gè)擋板，擋板與出料罩31立式墻壁具有夾角，該夾角小于45°。

可選地，分料器36內(nèi)部有保溫棉，保溫棉內(nèi)部有耐磨金屬內(nèi)膽，從軸向方向看，與齒輪外觀相似，分料器36內(nèi)部沿著徑設(shè)置有至少2個(gè)出口，多則2xN個(gè)出口。

可選地，進(jìn)氣罩421分別與熱風(fēng)爐和熱風(fēng)分配室422連通，進(jìn)氣罩421需要做內(nèi)部保溫處理，進(jìn)氣罩421與輻射床筒體10的延伸方向一致。

可選地，排氣罩423內(nèi)部有保溫棉作為隔熱材料，隔熱材料外部有耐磨金屬內(nèi)膽，其作為煙氣匯集箱，排氣罩423上部設(shè)置有煙氣出口，即換熱后的煙氣從此處去往煙氣處理系統(tǒng)或者煤干燥系統(tǒng)。

與現(xiàn)有熱解設(shè)備技術(shù)對(duì)比，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)式輻射床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)可適用于大型工業(yè)化生產(chǎn)，單機(jī)年處理能力最高可達(dá)120萬(wàn)噸，適宜于進(jìn)行工業(yè)化的熱解，而且不受煤種限制，可進(jìn)行多種煤的熱解處理。

2)轉(zhuǎn)式輻射床熱解工藝可以由半焦熱風(fēng)爐或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐與輻射管熱解窯串聯(lián)組合而成，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工藝結(jié)構(gòu)合理；熱解方法采用間接加熱方式，多組輻射管保證物料充分熱解，煤氣熱值高，半焦質(zhì)量穩(wěn)定，焦油品味較高。

3)相對(duì)于外熱式轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)爐，其設(shè)備換熱面積足，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊促，布局合理。

4)可組合多種新工藝系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)煤、油、氣的多聯(lián)產(chǎn)工藝創(chuàng)造條件。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。