本發(fā)明創(chuàng)造屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油田用脫水除砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在石油開采中，石油從油井中抽出時(shí)會(huì)帶有大量的水及泥沙，一方面是在開采中需要向油井中灌入水，水在灌入油井時(shí)把油井底部的泥沙卷入了石油中；另一方面，我國(guó)的絕大部分油田進(jìn)入石油開采的中后期，從地下采出的原油含水量及含沙量都會(huì)逐漸增加。為了保證石油的質(zhì)量，必須對(duì)采集到的石油進(jìn)行脫水除砂處理。目前已有很多相關(guān)設(shè)備，但現(xiàn)有設(shè)備往往功能單一、結(jié)構(gòu)太過(guò)復(fù)雜、投資成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種油田用脫水除砂設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中功能單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資成本高的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種油田用脫水除砂設(shè)備，包括筒體、設(shè)于所述筒體頂端的頂蓋及設(shè)于所述筒體底部的支架，所述筒體內(nèi)設(shè)有一水平放置的隔板，所述隔板將所述筒體分割成上下設(shè)置的除砂室及脫水室，所述隔板上設(shè)有一通孔，所述通孔連通有一向所述脫水室內(nèi)延伸的降液管；

所述除砂室內(nèi)豎直方向上設(shè)有一圓柱形濾砂網(wǎng)，所述濾砂網(wǎng)的上下兩端分別與所述筒體內(nèi)腔的上端面及所述隔板的上表面連接；所述通孔位于所述濾砂網(wǎng)圍成的區(qū)域以外的所述隔板上的任一位置；所述除砂室內(nèi)設(shè)有集砂裝置，所述集砂裝置位于所述濾砂網(wǎng)與所述隔板上表面圍成的區(qū)域內(nèi)；所述集砂裝置包括一碗形結(jié)構(gòu)的集砂碗和固設(shè)于所述集砂碗內(nèi)腔底部的提手，所述集砂碗的底部下表面與所述隔板的上表面貼合，所述集砂碗的側(cè)壁與所述濾砂網(wǎng)貼合；所述除砂室的側(cè)壁上端設(shè)有帶閥門的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管穿過(guò)所述除砂室向內(nèi)延伸至穿過(guò)所述濾砂網(wǎng)；

所述脫水室內(nèi)設(shè)有油水分離網(wǎng)，所述油水分離網(wǎng)將所述脫水室分成位于上方的出油區(qū)及位于下方的沉淀區(qū)；所述降液管出口位于所述沉淀區(qū)內(nèi)；所述脫水室的側(cè)壁上設(shè)有帶閥門的出油管和出水管，所述出油管與所述出油區(qū)相連通，所述出水管與所述沉淀區(qū)相連通并位于所述沉淀區(qū)的最下端；所述脫水室的底部開設(shè)有一殘?jiān)謇砜?，所述殘?jiān)謇砜谔幵O(shè)有底蓋。

進(jìn)一步的，所述集砂碗的側(cè)壁是由與所述濾砂網(wǎng)相同的材料制成。

進(jìn)一步的，所述濾砂網(wǎng)及所述集砂碗的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述提手與所述集砂碗通過(guò)螺紋固定連接。

進(jìn)一步的，所述頂蓋上設(shè)有與所述筒體內(nèi)腔連通的出氣管，所述頂蓋上還設(shè)有把手。

進(jìn)一步的，所述閥門為單向閥。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種油田用脫水除砂設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低，通過(guò)隔板將筒體分割成除砂室和脫水室，經(jīng)過(guò)除砂室濾除砂礫的原油經(jīng)設(shè)在隔板上的降液管流入脫水室中進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行除砂脫水的功能，功能多樣效率高；脫水室內(nèi)設(shè)有油水分離網(wǎng)，對(duì)進(jìn)入脫水室的原油采用沉淀與過(guò)濾相結(jié)合的方式脫水，原油經(jīng)降液管進(jìn)入沉淀區(qū)，由于水的比重比油的大，在沉淀區(qū)水沉淀在下層，同時(shí)有油水分離網(wǎng)的存在，既能進(jìn)一步過(guò)濾經(jīng)沉淀后浮于上層的油，又能防止水進(jìn)入出油區(qū)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-筒體；2-頂蓋；3-支架；4-隔板；5-除砂室；6-脫水室；7-通孔；8-降液管；9-濾砂網(wǎng)；10-集砂碗；11-提手；12-閥門；13-進(jìn)液管；14-水油分離網(wǎng)；15-出油區(qū)；16-沉淀區(qū)；17-出油管；18-出水管；19-底蓋；20-出氣管；21-把手。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種油田用脫水除砂設(shè)備，包括筒體1、設(shè)于筒體1頂端的頂蓋2及設(shè)于筒體1底部的支架3，頂蓋2上設(shè)有把手21，還設(shè)有與筒體1內(nèi)腔相連通的出氣管20；筒體1內(nèi)設(shè)有一水平放置的隔板4，隔板4將筒體1分割成上下設(shè)置的除砂室5及脫水室6，隔板4上設(shè)有一通孔7，通孔7連接有一向脫水室內(nèi)6延伸的降液管8；

除砂室5內(nèi)豎直方向上設(shè)有圓柱形濾砂網(wǎng)9，濾砂網(wǎng)9的上下兩端分別與筒體1內(nèi)腔的上端面及隔板4的上表面連接；通孔7位于濾砂網(wǎng)9圍成的區(qū)域以外的隔板4上的任一位置；除砂室5內(nèi)設(shè)有集砂裝置，集砂裝置位于濾砂網(wǎng)9與隔板4上表面圍成的區(qū)域內(nèi)；集砂裝置包括一碗形結(jié)構(gòu)的集砂碗10和通過(guò)螺紋固設(shè)于集砂碗10內(nèi)腔底部的提手11，集砂碗10的底部下表面與隔板4的上表面貼合，集砂碗10的側(cè)壁與濾砂網(wǎng)9貼合，集砂碗10的側(cè)壁是由與濾砂網(wǎng)9相同的材料制成，濾砂網(wǎng)9及集砂碗10的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)；除砂室5的側(cè)壁上端設(shè)有帶閥門12的進(jìn)液管13，閥門12采用單向閥，進(jìn)液管13穿過(guò)除砂室5并向內(nèi)延伸至穿過(guò)濾砂網(wǎng)9；

脫水室6內(nèi)設(shè)有只過(guò)油不過(guò)水的油水分離網(wǎng)14，油水分離網(wǎng)14將脫水室分成位于上方的出油區(qū)15及位于下方的沉淀區(qū)16；降液管8出口位于沉淀區(qū)16N內(nèi)，與沉淀區(qū)16相連通；脫水室6的側(cè)壁上設(shè)有帶閥門12的出油管17和出水管18，閥門12采用單向閥，出油管17與出油區(qū)15相連通，出水管18與沉淀區(qū)16相連通并位于沉淀16區(qū)的最下端；脫水室6的底部開設(shè)有殘?jiān)謇砜冢瑲堅(jiān)謇砜谔幵O(shè)有底蓋19。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：

石油原液經(jīng)進(jìn)液管13流入除砂室5，經(jīng)濾砂網(wǎng)9過(guò)濾后的石油原液通過(guò)降液管8流入到脫水室6的沉淀區(qū)16內(nèi)，在沉淀區(qū)16內(nèi)由于水的比重比油大，水分沉淀在沉淀區(qū)16下層，而位于沉淀區(qū)16上層的油經(jīng)過(guò)只能過(guò)油不能過(guò)水的油水分離網(wǎng)14，進(jìn)入出油區(qū)15，最后經(jīng)出油管17流出，而位于沉淀區(qū)16下層的水則可以通過(guò)出水管18流出；

降液管8遠(yuǎn)離通孔7的一端伸入到沉淀區(qū)16內(nèi)，通過(guò)降液管8向沉淀區(qū)16注入經(jīng)過(guò)除砂的石油原液，確保了新進(jìn)入的石油原液不會(huì)對(duì)上層的油層產(chǎn)生影響；除砂室5內(nèi)的集砂裝置用于收集濾除的砂礫，并可以通過(guò)提手11將集砂裝置取出，清理集砂碗10中截留的砂礫。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。