本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及普通碳素結構鋼螺紋滾壓加工潤滑冷卻液組合物。
背景技術：
：普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼(A類鋼)是保證力學性能的鋼。乙類鋼(B類鋼)是保證化學成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用于制造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20％左右的A3鋼(甲類3號鋼)，主要用于工程結構。螺紋滾壓加工是一種金屬成型工藝，材料被重新組合，形成所需要的形狀，其特點是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋，而不是通過除去金屬而形成所需要的輪廓。適合滾壓的材料通常是難以切削。螺紋滾壓依賴于基材的塑性，即基材的變形能力，以使永久地將滾輪的形狀壓在工件的環(huán)件中。良好的螺紋滾壓取決于相關的參數(shù)條件，它包括：滾壓螺紋的類型、大徑、節(jié)距和齒根深度、材料的壓延性、冷流動性以及加工中使用的潤滑冷卻液。潤滑冷卻液應具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及熱容量大的特點。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及熱容量大的普通碳素結構鋼螺紋滾壓加工潤滑冷卻液組合物。本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題：普通碳素結構鋼螺紋滾壓加工潤滑冷卻液組合物，采用7號全損耗系統(tǒng)用油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數(shù)的成分組成：以上各組分質量百分比總和等于100％?？寡鮿┦琴|量比50％的4，4-亞甲基雙T511和50％的對，對'二異辛基二苯胺T516復合；金屬減活劑是質量比50％的硫基苯并咪唑和50％的噻二唑衍生物T561復合。油性劑是棕櫚油；摩擦改進劑是磷酸酯T451A。極壓劑是氯化石蠟T301；抗磨劑是硫代磷酸銨鹽T307。防銹劑是質量比50％的烯基丁二酸半酯T747和50％的環(huán)烷酸鋅T704復合；抗氧抗腐劑是硫磷雙辛基堿性鋅鹽T203。抗泡劑是2號復合抗泡劑T922；催冷劑是石油磺酸鈉。補強劑是325目二硫化鉬粉末。本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：本發(fā)明組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及熱容量大的優(yōu)點。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3產品的主要理化指標：項目質量指標40℃運動粘度/mm2·s-15.9凝點/℃-10閃點(開口)/％136腐蝕試驗(銅片，100℃，3h)/級1四球機試驗，Pb/N910磨斑直徑，d207/mm0.21梯姆肯，N371粘度指數(shù)96水分/％痕跡機械雜質/％0.01水溶性酸或堿無燒結負荷，PD/N7860FZG，級14當前第1頁1 2 3