本發(fā)明涉及模板脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑金屬模板脫模用改性硅油。

背景技術(shù)：
：

混凝土成型需借助建筑模板來(lái)固定，待混凝土形成一定強(qiáng)度后需要拆除模板。為了防止模板拆除過(guò)程中混凝土粘連在模板上，給模板的再使用增加處理難度，通常會(huì)在模板內(nèi)壁噴涂脫模劑。脫模劑在模板與混凝土表面之間起隔離與潤(rùn)滑作用，用以克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力，使拆模時(shí)模板能順利脫離混凝土，既保持混凝土形狀完好無(wú)損，又保護(hù)模板表面不受損壞。

傳統(tǒng)建筑模板脫模劑以廢機(jī)油、地溝油和大豆油為主，雖然成本低，但脫模效果一般。目前，隨著人們對(duì)脫模劑的深入研究，有機(jī)硅高分子樹(shù)脂乳液分散體系類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，但其使用成本高，并且在合成過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物存在一定環(huán)保問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種附著力強(qiáng)、對(duì)金屬模板和混凝土無(wú)腐蝕性且能顯著提高脫模效果的建筑金屬模板脫模用改性硅油。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種建筑金屬模板脫模用改性硅油，由如下重量份數(shù)的原料制成：

甲基乙烯基硅油30-40份、聚乙烯醇縮丁醛5-9份、超細(xì)聚四氟乙烯微粉4-8份、線(xiàn)性低密度聚乙烯3-6份、氯化石蠟3-6份、三鯨蠟醇磷酸酯2-4份、C5石油樹(shù)脂2-4份、硫化豬油1-2份、油茶籽粉1-2份、磷酸氫二鈉1-2份、異丙醇15-20份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)向異丙醇中加入線(xiàn)性低密度聚乙烯和氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?5min，再加入C5石油樹(shù)脂和硫化豬油，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；

(2)向甲基乙烯基硅油中加入聚乙烯醇縮丁醛和超細(xì)聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；

(3)向物料II中加入物料I、三鯨蠟醇磷酸酯、油茶籽粉和磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。

所述氯化石蠟使用前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其處理方法為：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機(jī)中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹(shù)脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機(jī)處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。

氯化石蠟經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理，增強(qiáng)其與其他原料的相容性，防止經(jīng)混合后的原料在靜置時(shí)出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，并且還能夠有效提高氯化石蠟的附著性和柔韌性。

所述等離子表面處理機(jī)的工作頻率40Hz、輸出功率600W。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)對(duì)甲基乙烯基硅油的改性處理制得建筑金屬模板脫模用改性硅油，所得改性硅油透明度好，附著力強(qiáng)，對(duì)金屬模板和混凝土無(wú)任何腐蝕性，并且能顯著提高金屬模板的脫模效果，有效保護(hù)模板和混凝土結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)模板的使用壽命。

經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在其他脫模主料和助劑相同的條件下，使用本發(fā)明所制改性硅油與單獨(dú)使用甲基乙烯基硅油相比，其脫模成功率達(dá)到100％，且脫模后的模板和混凝土結(jié)構(gòu)完好無(wú)損，同時(shí)將脫模劑的固化時(shí)間縮短50％以上。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)向20份異丙醇中加入5份線(xiàn)性低密度聚乙烯和3份氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?5min，再加入2份C5石油樹(shù)脂和1份硫化豬油，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；

(2)向40份甲基乙烯基硅油中加入6份聚乙烯醇縮丁醛和4份超細(xì)聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；

(3)向物料II中加入物料I、3份三鯨蠟醇磷酸酯、1份油茶籽粉和1份磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。

氯化石蠟的預(yù)處理：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機(jī)中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹(shù)脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機(jī)處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。

實(shí)施例2

(1)向15份異丙醇中加入4份線(xiàn)性低密度聚乙烯和3份氯化石蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?5min，再加入2份C5石油樹(shù)脂和1份硫化豬油，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?min，保溫結(jié)束后將所得混合物迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中冷卻3h，然后加熱至50-55℃保溫混合5min，即得物料I；

(2)向35份甲基乙烯基硅油中加入5份聚乙烯醇縮丁醛和5份超細(xì)聚四氟乙烯微粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)處理15s，然后再次充分混合，并于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，即得物料II；

(3)向物料II中加入物料I、2份三鯨蠟醇磷酸酯、1份油茶籽粉和1份磷酸氫二鈉，混合均勻后靜置30min，最后加熱至115-120℃保溫混合5min即可。

氯化石蠟的預(yù)處理：向20份氯化石蠟中加入0.5份活性氧化鎂和0.5份檸檬酸鉀，攪拌使其分散均勻，并轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)速10-15r/min球磨機(jī)中研磨1h，再加入3份松香季戊四醇酯、2份萜烯樹(shù)脂和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理10s，然后在冰水浴下以10℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，再次利用等離子表面處理機(jī)處理10s，最后自然冷卻至室溫即可。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。