本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

板材加工行業(yè)包括：實木地板加工行業(yè)、竹地板加工行業(yè)、刨花板加工行業(yè)和中高密度纖維板加工行業(yè)。后兩者統(tǒng)稱人造板加工行業(yè)，對設(shè)備和技術(shù)要求高。

在我國，中、高密度纖維板業(yè)發(fā)展非常迅速，從1999年起，我國已成為全世界中、高密度纖維板生產(chǎn)的第一大國，主要有山東、廣東、廣西和江蘇省，其中連續(xù)壓機生產(chǎn)線由于產(chǎn)量和質(zhì)量高，在該行業(yè)占主導(dǎo)地位。

人造板加工行業(yè)屬于高技術(shù)行業(yè)，其關(guān)鍵設(shè)備熱壓機主要依賴進口，由于工況較苛刻，用油都是國外大品牌，潤滑油進入該行業(yè)門坎高。近兩年由于競爭激烈，加上對國內(nèi)產(chǎn)品有一定了解，該行業(yè)用油有國產(chǎn)化需求。

連續(xù)壓機的生產(chǎn)廠家主要在德國，Dieffenbacher、Siempelkamp與Metso是國際著名的人造板設(shè)備制造商，國內(nèi)有亞聯(lián)、上海板機(現(xiàn)被Dieffenbacher收購)。到目前為止，我國有連續(xù)壓機生產(chǎn)線100多條。

板材行業(yè)設(shè)備工況惡劣，系統(tǒng)復(fù)雜，壓力負荷高(最高達400MPa)，溫度200℃以上，潤滑點多：輥針、鏈毯、鏈條、驅(qū)動輥、從動輥。對潤滑油的全面性能要求高：既要保證優(yōu)異的抗磨極壓性能，又要保證油品在高溫不易揮發(fā)，幾乎不產(chǎn)生膠質(zhì)、漆膜等影響鏈條平穩(wěn)運行的物質(zhì)，還要保證該設(shè)備的大量銅部件不腐蝕、磨損。輥針高溫潤滑油主要潤滑連續(xù)熱壓機的輥針、鏈條。多數(shù)熱壓機輥針材質(zhì)為銅、少數(shù)熱壓機輥針材質(zhì)為鋼，由于直徑較小，輥針轉(zhuǎn)速很高，摩擦產(chǎn)生的熱量不容易傳遞出去，因此要求輥針油具有好的極壓抗磨性能、好的抗結(jié)焦性能、好的抗腐蝕性能、低的摩擦系數(shù)、低揮發(fā)性能。

該行業(yè)使用油品主要是國外品牌：Kluber公司、Castrol(Optimol)公司、Lubcon公司、出光公司，但國外產(chǎn)品成本較高且蒸發(fā)偏大，導(dǎo)致消耗量增加，同時對操作人員健康不利，另外潤滑性能方面磨損較大也會導(dǎo)致輥針壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種蒸發(fā)較小的高溫潤滑油及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種高溫潤滑油，包括：

優(yōu)選的，所述芳香酸混合醇酯中的醇選自C8～C16的脂肪醇。

優(yōu)選的，所述芳香酸混合醇酯的閃點為270℃～300℃，傾點為-50℃～-20℃，黏度指數(shù)為70～150。

優(yōu)選的，所述增粘劑為烴類聚合物。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫醚與受阻酚衍生物抗氧劑中兩種或兩種以上。

優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑選自含硫的酯類極壓抗磨劑、含磷的酯類極壓抗磨劑與含鉬鹽的極壓抗磨劑一種或多種。

優(yōu)選的，還包括摩擦改進劑0.001～3重量份；所述摩擦改進劑選自極性不飽和酯類和/或極性不飽和酸類。

優(yōu)選的，所述抗腐蝕劑為苯三唑衍生物型抗腐蝕劑；所述抗結(jié)焦添加劑為氨基甲酸鹽的衍生物。

本發(fā)明還提供了一種高溫潤滑油的制備方法，包括：

將極壓抗磨劑與抗腐蝕劑在真空條件下加熱溶解，得到混合物；

將芳香酸混合醇酯與增粘劑在真空條件下加熱攪拌，得到基礎(chǔ)油；

將所述基礎(chǔ)油、抗氧劑、抗結(jié)焦添加劑與所述混合物在真空條件下加熱攪拌，得到高溫潤滑油。

本發(fā)明還提供了一種高溫潤滑油在熱壓機輥針或鏈條潤滑中的應(yīng)用。

本發(fā)明提供了一種高溫潤滑油及其制備方法，該高溫潤滑油包括：芳香酸混合醇酯45～94重量份；增粘劑5～54重量份；抗氧劑0.1～5重量份；極壓抗磨劑0.1～5重量份；摩擦改進劑0.001～3重量份；抗腐蝕劑0.005～0.15重量份；抗結(jié)焦添加劑0.1～2重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以芳香酸混合醇酯為基礎(chǔ)油，加入高分子聚合物作為增粘劑，同時加入抗氧劑、極壓抗磨劑、摩擦改進劑、抗腐蝕劑與抗結(jié)焦添加劑，并通過調(diào)整各組分的含量，使得到的高溫潤滑油使用溫度范圍為-30℃～250℃，適用于板材加工行業(yè)熱壓機輥針、鏈條等的潤滑，同時使高溫結(jié)焦、潤滑性能與抗腐蝕性能均有較大提高，且蒸發(fā)較小，消耗量少可以達到節(jié)約成本效果。

附圖說明

圖1為金屬片外觀照片；

圖2為金屬片外觀照片；

圖3為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片；

圖4為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片；

圖5為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片；

圖6為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片；

圖7為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片；

圖8為結(jié)焦實驗后殘余油外觀照片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種高溫潤滑油，包括：

本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述芳香酸混合醇酯的含量優(yōu)選為50～90重量份，更優(yōu)選為60～86重量份，再優(yōu)選為64～86重量份；所述芳香酸混合醇酯的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的芳香酸混合醇酯即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中所述芳香酸混合醇酯中的醇優(yōu)選為C8～C16的脂肪醇；所述脂肪醇為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脂肪醇即可，并無特殊的限制，其可為直鏈醇也可為支鏈醇；所述芳香酸混合醇酯的閃點優(yōu)選為270℃～300℃，更優(yōu)選為277℃～285℃；傾點優(yōu)選為-50℃～-20℃，更優(yōu)選為-47℃～-30℃；黏度指數(shù)優(yōu)選為70～150，更優(yōu)選為80～140，再優(yōu)選為100～140，最優(yōu)選為110～130。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述增粘劑的含量優(yōu)選為7～50重量份，更優(yōu)選為7～40重量份，再優(yōu)選為7～30重量份；所述增粘劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高分子聚合物即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為烴類聚合物，更優(yōu)選為聚a-烯烴和/或聚異丁烯中。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述抗氧劑的含量優(yōu)選為0.5～4重量份，更優(yōu)選為1～3重量份；在本發(fā)明提供的一些實施例中，所述抗氧劑的含量優(yōu)選為1重量份；在本發(fā)明提供的另一些實施例中，所述抗氧劑的含量優(yōu)選為3重量份；所述抗氧劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗氧劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫醚與受阻酚衍生物抗氧劑中兩種或兩種以上。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述極壓抗磨劑的含量優(yōu)選為0.5～4重量份，更優(yōu)選為1～3重量份，再優(yōu)選為1～2重量份；所述極壓抗磨劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的極壓抗磨劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為硫的酯類極壓抗磨劑、含磷的酯類極壓抗磨劑與含鉬鹽的極壓抗磨劑一種或多種。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述抗腐蝕劑的含量優(yōu)選為0.01～0.15重量份，更優(yōu)選為0.05～0.15重量份，再優(yōu)選為0.08～0.11重量份；所述抗腐蝕劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗腐蝕劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為苯三唑衍生物型抗腐蝕劑。

本發(fā)明提供的高溫潤滑油中所述抗結(jié)焦添加劑的含量優(yōu)選為0.3～1.5重量份，更優(yōu)選為0.4～1重量份，再優(yōu)選為0.42～0.6重量份；所述抗結(jié)焦添加劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗結(jié)焦添加劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為氨基甲酸鹽的衍生物。

按照本發(fā)明，所述高溫潤滑油優(yōu)選還包括0.001～3重量份的摩擦改進劑；所述摩擦改進劑的含量優(yōu)選為0.01～3重量份，更優(yōu)選為0.1～3重量份，再優(yōu)選為0.1～2重量份，最優(yōu)選為1～2重量份；所述摩擦改進劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的摩擦改進劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為極性不飽和酯類和/或極性不飽和酸類。

本發(fā)明以芳香酸混合醇酯為基礎(chǔ)油，加入高分子聚合物作為增粘劑，同時加入抗氧劑、極壓抗磨劑、摩擦改進劑、抗腐蝕劑與抗結(jié)焦添加劑，并通過調(diào)整各組分的含量，使得到的高溫潤滑油使用溫度范圍為-30℃～250℃，適用于板材加工行業(yè)熱壓機輥針、鏈條等的潤滑，同時使高溫結(jié)焦、潤滑性能與抗腐蝕性能均有較大提高，且蒸發(fā)較小，消耗量少可以達到節(jié)約成本效果。

本發(fā)明還提供了一種上述高溫潤滑油的制備方法，包括：將極壓抗磨劑與抗腐蝕劑在真空條件下加熱溶解，得到混合物；將芳香酸混合醇酯與增粘劑在真空條件下加熱攪拌，得到基礎(chǔ)油；將所述基礎(chǔ)油、抗氧劑、抗結(jié)焦添加劑與所述混合物在真空條件下加熱攪拌，得到高溫潤滑油。

其中，所述芳香酸混合醇酯、增粘劑、抗氧劑、極壓抗磨劑、摩擦改進劑、抗腐蝕劑與抗結(jié)焦添加劑均同上所述，在此不再贅述。

將極壓抗磨劑與抗腐蝕劑在真空條件下加熱溶解，得到混合物；所述真空條件優(yōu)選為-0.090～-0.098MPa；所述溶解的溫度優(yōu)選為130℃～160℃；所述溶解的時間優(yōu)選為3～6h。

將芳香酸混合醇酯與增粘劑在真空條件下加熱攪拌；所述加熱的溫度優(yōu)選為90℃～100℃。

將所述基礎(chǔ)油、抗氧劑、摩擦改進劑、抗結(jié)焦添加劑與所述混合物在真空條件下加熱攪拌，更優(yōu)選還加入摩擦改進劑；本發(fā)明中此步驟優(yōu)選具體為在基礎(chǔ)油中加入抗氧劑、摩擦改進劑、抗結(jié)焦添加劑與所述混合物，然后加熱，抽真空恒溫攪拌；所述加熱的溫度優(yōu)選為120℃～150℃；所述攪拌的時間優(yōu)選為0.5～3h，更優(yōu)選為1～2h，再優(yōu)選為1h。

降溫后，優(yōu)選過濾，得到高溫潤滑油。

本發(fā)明還提供了一種上述高溫潤滑油在熱壓機輥針或鏈條潤滑中的應(yīng)用。

為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種高溫潤滑油及其制備方法進行詳細描述。

以下實施例中所用的試劑均為市售。

實施例1

1.1將2.0g極壓抗磨劑(磷的酯類極壓抗磨劑)、0.08g抗腐蝕劑(苯三唑衍生物加入調(diào)配釜中，加熱、攪拌、抽真空至-0.090～-0.098MPa，加熱至130℃～160℃恒溫溶解3～6h，得到混合物，放出裝入容器備用。

1.2將73.5g芳香酸混合醇酯和21g合成烴增粘劑(聚異丁烯)抽入調(diào)配釜中，加熱至90℃～100℃，抽真空同時攪拌均勻(溫度加到就行)，得到基礎(chǔ)油。

1.3向步驟1.2中得到的基礎(chǔ)油中添加3g抗氧劑(烷基二苯胺衍生物)、0.42g抗結(jié)焦添加劑(氨基甲酸鹽的衍生物)和步驟1.1中得到的混合物，然后加熱至120℃～150℃，抽真空恒溫攪拌1h。

1.4將步驟1.3得到的混合物降溫，過濾后得到高溫潤滑油。

實施例2

2.1將2.0g極壓抗磨劑(硫的酯類極壓抗磨劑)、0.08g抗腐蝕劑(苯三唑衍生物)和0.03g抗腐蝕劑(雙苯三唑衍生物)加入調(diào)配釜中，加熱、攪拌、抽真空至-0.090～-0.098MPa，加熱至130℃～160℃恒溫溶解3～6h，得到混合物，放出裝入容器備用。

2.2將64.47g芳香酸混合醇酯和30g合成烴增粘劑(聚a-烯烴)抽入調(diào)配釜中，加熱至90℃～100℃，抽真空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油。

2.3向步驟2.2中得到的基礎(chǔ)油中添加3g抗氧劑(苯基α萘胺衍生物)、0.42g抗結(jié)焦添加劑(氨基甲酸鹽的衍生物)和步驟2.1中得到的混合物，然后加熱至120℃～150℃，抽真空恒溫攪拌1h。

2.4將步驟2.3得到的混合物降溫，過濾后得到高溫潤滑油。

實施例3

3.1將2.8g極壓抗磨劑(磷的酯類極壓抗磨劑)、0.08g抗腐蝕劑(苯三唑衍生物)和0.03g抗腐蝕劑(雙苯三唑衍生物)加入調(diào)配釜中，加熱、攪拌、抽真空至-0.090～-0.098MPa，加熱至130℃～160℃恒溫溶解3～6h，得到混合物，放出裝入容器備用。

3.2將86g芳香酸混合醇酯和7.67g合成烴增粘劑(聚異丁烯)抽入調(diào)配釜中，加熱至90℃～100℃，抽真空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油。

3.3向步驟3.2中得到的基礎(chǔ)油中添加1g抗氧劑(硫醚與受阻酚衍生物)、0.42g抗結(jié)焦添加劑(氨基甲酸鹽的衍生物)、2g摩擦改進劑(磷的酯類極壓抗磨劑)和步驟3.1中得到的混合物，然后加熱至120℃～150℃，抽真空恒溫攪拌1h。

3.4將步驟3.3得到的混合物降溫，過濾后得到高溫潤滑油。

比較例1

1.1將75g季戊四醇酯和18g聚異丁烯抽入調(diào)配釜中，加熱、抽真空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油。

1.2向步驟1.1中得到的基礎(chǔ)油中添加3.5g抗氧劑(烷基二苯胺衍生物)、3.45g極壓抗磨劑(磷的酯類極壓抗磨劑)和0.05g抗腐蝕劑(苯三唑衍生物)，然后加熱至80℃，抽真空恒溫攪拌1h。

1.3將步驟1.2中得到的混合物降溫，用板框過濾機過濾，過濾后得到高溫潤滑油。

比較例2

2.1將75g芳香酸混合醇酯和21g聚異丁烯抽入調(diào)配釜中，加熱至90℃，抽真空同時攪拌均勻，得到基礎(chǔ)油。

2.2向步驟2.1中得到的基礎(chǔ)油中添加1.8g抗氧劑(烷基二苯胺衍生物)、2.19g極壓抗磨劑(磷的酯類極壓抗磨劑)和0.01g抗腐蝕劑(苯三唑衍生物)，然后加熱至120℃，抽真空恒溫攪拌1h。

2.3將步驟2.2中得到的混合物降溫，用板框過濾機過濾，過濾后得到高溫潤滑油。

實施例1～3中所用的芳香酸混合醇酯的性能見表1；實施例1～3及比較例1～2中得到的高溫潤滑油的性能測試結(jié)果見表2。

表1實施例1～3中所用的芳香酸混合醇酯的性能

表2高溫潤滑油性能測試結(jié)果

可以看出，本發(fā)明提供的高溫潤滑油理化性能與現(xiàn)有產(chǎn)品相當，高溫結(jié)焦、潤滑性能、腐蝕性能都有較大提高，這三個性能是相矛盾的，抗磨極壓劑在改善油品潤滑性能同時，對油品抗結(jié)焦性能有負面影響，也容易引起金屬腐蝕，因此要同時提高這三個方面性能很不容易。

該行業(yè)所用的輥針高溫潤滑油有：Kluber公司油Hotemp superCH2-100

Castrol(Optimol)公司Viscogen KLK 3

IDEMITSU(出光)公司Daphne Chainmaster 100NZ

國際公認Kluber公司油品質(zhì)量最好。

將本發(fā)明實施例3中得到的高溫潤滑油與克虜伯輥針油CH 2-100的性能進行比較，得到結(jié)果見表3。

表3實施例3中得到的高溫潤滑油與克虜伯輥針油性能對比結(jié)果

由表3可知，克虜伯的油品蒸發(fā)偏大，導(dǎo)致消耗量增加，同時對操作人員健康不利；潤滑性能方面磨損較大，會導(dǎo)致輥針壽命縮短；本發(fā)明提供的輥針高溫潤滑油蒸發(fā)較小，消耗量少，可以達到節(jié)約成本效果，結(jié)焦性能和潤滑性能較好，可以減少輥針磨損，綜合性能與克虜伯油品相當。