本發(fā)明涉及生物新能源技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料生產(chǎn)的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物能源既不同于常規(guī)的礦物能源，又有別于其他新能源，兼有兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，是人類(lèi)最主要的可再生能源之一。生物能源是指通過(guò)生物的活動(dòng)，將生物質(zhì)、水或其他無(wú)機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣、氫氣等可燃?xì)怏w或乙醇、油脂類(lèi)可燃液體為載體的可再生能源。

潔凈新能源有綠色能源之稱(chēng)，它的最大特點(diǎn)是燃燒或使用后不造成環(huán)境污染，有利于維持生態(tài)平衡。發(fā)展?jié)崈粜履茉词俏磥?lái)能源業(yè)建設(shè)的發(fā)展方向。

目前，生物燃料主要被用于替代化石燃油作為運(yùn)輸燃料，如替代汽油的燃料乙醇和替代石油基柴油的生物柴油。在化石燃料儲(chǔ)量逐步下降、環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)峻的背景下，生物燃料受到各國(guó)政府的高度重視。

歐盟委員會(huì)積極推進(jìn)生物燃料發(fā)展，制定了2015年生物燃料占運(yùn)輸燃料消費(fèi)總量8％的目標(biāo)。2011年8月16日，美國(guó)白宮宣布推出一項(xiàng)總額為5.1億美元的計(jì)劃，由農(nóng)業(yè)部、能源部和海軍共同投資推動(dòng)美國(guó)生物燃料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，此外美國(guó)還通過(guò)法律手段強(qiáng)制在運(yùn)輸燃料中添加生物燃料，具體比例是柴油中添加2％的生物柴油，汽油中添加5％的燃料乙醇。英國(guó)政府從2006年起要求生產(chǎn)運(yùn)輸燃油的能源企業(yè)必須有3％的原料是來(lái)自可再生資源，并且比例將逐年提高。據(jù)國(guó)際能源機(jī)構(gòu)(IEA)的數(shù)據(jù)，2010年全球生物燃料日產(chǎn)量為182.2萬(wàn)桶，2011年降至181.9萬(wàn)桶。

美國(guó)可再生燃料協(xié)會(huì)于2012年4月20日發(fā)布乙醇行業(yè)展望報(bào)告稱(chēng)，美國(guó)乙醇行業(yè)仍將處于在一個(gè)健康的位置，2011年是美國(guó)乙醇行業(yè)發(fā)展極好的一年，估計(jì)產(chǎn)量為1390萬(wàn)加侖，與行業(yè)直接和間接相關(guān)的就業(yè)人員達(dá)40.16萬(wàn)人，刺激了美國(guó)經(jīng)濟(jì)的提升。

到目前為止，這方面的發(fā)展一直基于玉米來(lái)源的乙醇，商業(yè)規(guī)模的纖維素乙醇生物煉制廠也取得了一些進(jìn)展。

生物質(zhì)包括植物、動(dòng)物及其排泄物、垃圾及有機(jī)廢水等幾大類(lèi)。從廣義上講，生物質(zhì)是植物通過(guò)光合作用生成的有機(jī)物，它的能量最初來(lái)源于太陽(yáng)能，所以生物質(zhì)能是太陽(yáng)能的一種，它的生成過(guò)程如下：

葉綠素:CO2+H2O+太陽(yáng)能(CH2O)+O2,每個(gè)葉綠素都是一個(gè)神奇的化工廠，它以太陽(yáng)光作動(dòng)力，把CO2和水合成有機(jī)物，它的合成機(jī)理目前人類(lèi)仍未清楚。研究并揭示光合作用的機(jī)理，模仿葉綠素的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出人工合成的葉綠素，建成工業(yè)化的光合作用工廠，是人類(lèi)的夢(mèng)想。如果這一夢(mèng)想能實(shí)現(xiàn)，它將根本上改變?nèi)祟?lèi)的生產(chǎn)活動(dòng)和生活方式，所以研究葉綠素的機(jī)理一直是激動(dòng)人心的科學(xué)活動(dòng)

生物質(zhì)能,生物質(zhì)是太陽(yáng)能最主要的吸收器和儲(chǔ)存器。太陽(yáng)能照射到地球后，一部分轉(zhuǎn)化為熱能，一部分被植物吸收，轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能；由于轉(zhuǎn)化為熱能的太陽(yáng)能能量密度很低，不容易收集，只有少量能被人類(lèi)所利用，其他大部分存于大氣和地球中的其他物質(zhì)中；生物質(zhì)通過(guò)光合作用，能夠把太陽(yáng)能富集起來(lái)，儲(chǔ)存在有機(jī)物中，這些能量是人類(lèi)發(fā)展所需能源的源泉和基礎(chǔ)?；谶@一獨(dú)特的形成過(guò)程，生物質(zhì)能既不同于常規(guī)的礦物能源，又有別于其他新能源，兼有兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，是人類(lèi)最主要的可再生能源之一。

生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過(guò)光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，即一切有生命的可以生長(zhǎng)的有機(jī)物質(zhì)通稱(chēng)為生物質(zhì)。它包括植物、動(dòng)物和微生物。廣義概念：生物質(zhì)包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動(dòng)物及其生產(chǎn)的廢棄物。有代表性的生物質(zhì)如農(nóng)作物、農(nóng)作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動(dòng)物糞便。狹義概念：生物質(zhì)主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中除糧食、果實(shí)以外的秸稈、樹(shù)木等木質(zhì)纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的禽畜糞便和廢棄物等物質(zhì)。特點(diǎn)：可再生性。低污染性。廣泛分布性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，采用具有烘干、制粒、風(fēng)冷及灌裝工藝而設(shè)計(jì)的烘干系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)，可用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料的流水線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，在有效提高生物質(zhì)燃料生產(chǎn)效率的同時(shí)，盡可能的避免出現(xiàn)環(huán)境污染，整個(gè)結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)科學(xué)，使用合理，節(jié)能環(huán)保的特性。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，設(shè)置有烘干系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)連接制粒系統(tǒng)，所述制粒系統(tǒng)連接風(fēng)冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)與灌裝系統(tǒng)相連接；在所述制粒系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有原料提升機(jī)和制粒主機(jī)，所述制粒主機(jī)設(shè)置在主機(jī)架上，在所述制粒主機(jī)上設(shè)置有料倉(cāng)，所述烘干系統(tǒng)與原料提升機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述原料提升機(jī)的出料口與料倉(cāng)的進(jìn)料口相連接，料倉(cāng)的出料口與制粒主機(jī)的進(jìn)料口相連接，制粒主機(jī)的出料口連接風(fēng)冷系統(tǒng)的進(jìn)料口。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，避免出現(xiàn)物料在料倉(cāng)內(nèi)擁堵，影響制粒機(jī)的飽和度運(yùn)行，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述料倉(cāng)上還設(shè)置有避免原料擁堵的破拱機(jī)，且破拱機(jī)設(shè)置在料倉(cāng)的中下部。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒅屏：玫纳镔|(zhì)燃料利用風(fēng)冷技術(shù)進(jìn)行冷卻，并篩選出符合規(guī)格的產(chǎn)品以便后期進(jìn)行灌裝，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一提升機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)和振動(dòng)篩，所述制粒主機(jī)的出料口連接第一提升機(jī)的進(jìn)料口，所述第一提升機(jī)的出料口通過(guò)冷卻機(jī)與振動(dòng)篩相連接，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接冷卻機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述振動(dòng)篩的物料輸出口與灌裝系統(tǒng)的物料進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒅屏r(shí)所產(chǎn)生粉料清楚，避免包裝產(chǎn)品中含粉料，影響成品質(zhì)量，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)和除塵器，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述冷卻機(jī)的粉料出口與除塵器的進(jìn)料口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用機(jī)械化的作業(yè)模式進(jìn)行生物質(zhì)燃料成品的封裝，并形成可上市銷(xiāo)售的產(chǎn)品，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述灌裝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二提升機(jī)、打包機(jī)、灌裝器及運(yùn)輸機(jī)，所述振動(dòng)篩的物料輸出口連接第二提升機(jī)的物料進(jìn)口，所述第二提升機(jī)的物料出口連接打包機(jī)的物料進(jìn)口；所述灌裝器設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)上，且灌裝器置于打包機(jī)的物料出口下方。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過(guò)烘干系統(tǒng)將生物質(zhì)燃料的原材料進(jìn)行粉碎及烘干處理，以便后期進(jìn)行制粒工藝操作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述烘干系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)、烘干機(jī)和緩沖倉(cāng)，所述粉碎機(jī)的出料口連接烘干機(jī)的進(jìn)料口，所述烘干機(jī)的出料口連接緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口，所述緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口連接原料提升機(jī)的進(jìn)料口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明采用具有烘干、制粒、風(fēng)冷及灌裝工藝而設(shè)計(jì)的烘干系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)，可用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料的流水線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，在有效提高生物質(zhì)燃料生產(chǎn)效率的同時(shí)，盡可能的避免出現(xiàn)環(huán)境污染，整個(gè)結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)科學(xué)，使用合理，節(jié)能環(huán)保的特性。

本發(fā)明能夠通過(guò)烘干系統(tǒng)將生物質(zhì)燃料的原材料進(jìn)行粉碎及烘干處理，以便后期進(jìn)行制粒工藝操作。

本發(fā)明能夠?qū)⒅屏r(shí)所產(chǎn)生的粉料進(jìn)行除塵處理，避免生物質(zhì)燃料內(nèi)含有粉塵，影響生物質(zhì)燃料的成品質(zhì)量。

本發(fā)明通過(guò)提升機(jī)進(jìn)行各工藝流水線(xiàn)間的銜接，能夠在提高流水線(xiàn)生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低操作工的成本投入。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-粉碎機(jī)，2-烘干機(jī)，3-緩沖倉(cāng)，4-原料提升機(jī)，5-料倉(cāng)，6-破拱機(jī)，7-制粒主機(jī)，8-第一提升機(jī)器，9-冷風(fēng)機(jī)，10-冷卻機(jī)，11-除塵器，12-振動(dòng)篩，13-風(fēng)機(jī)，14-第二提升機(jī)，15-打包機(jī)，16-灌裝器，17-運(yùn)輸機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料生產(chǎn)的加工系統(tǒng)，采用具有烘干、制粒、風(fēng)冷及灌裝工藝而設(shè)計(jì)的烘干系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)，可用于進(jìn)行生物質(zhì)燃料的流水線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，在有效提高生物質(zhì)燃料生產(chǎn)效率的同時(shí)，盡可能的避免出現(xiàn)環(huán)境污染，整個(gè)結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)科學(xué)，使用合理，節(jié)能環(huán)保的特性，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有烘干系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)及灌裝系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)連接制粒系統(tǒng)，所述制粒系統(tǒng)連接風(fēng)冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)與灌裝系統(tǒng)相連接；在所述制粒系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有原料提升機(jī)4和制粒主機(jī)7，所述制粒主機(jī)7設(shè)置在主機(jī)架上，在所述制粒主機(jī)7上設(shè)置有料倉(cāng)5，所述烘干系統(tǒng)與原料提升機(jī)4的進(jìn)料口相連接，所述原料提升機(jī)4的出料口與料倉(cāng)5的進(jìn)料口相連接，料倉(cāng)5的出料口與制粒主機(jī)7的進(jìn)料口相連接，制粒主機(jī)7的出料口連接風(fēng)冷系統(tǒng)的進(jìn)料口。

在設(shè)計(jì)使用時(shí)，待加工的原料(樹(shù)皮、玉米稈、稻草等)將通過(guò)烘干系統(tǒng)進(jìn)行粉碎、烘干等處理，而后通過(guò)原料提升機(jī)7加載到料倉(cāng)5內(nèi)，并通過(guò)料倉(cāng)5輸送至制粒主機(jī)7內(nèi)進(jìn)行生物質(zhì)燃料制粒操作，得到生物質(zhì)燃料粒狀物，生物質(zhì)燃料粒狀物將被輸送到風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷及除塵處理，而后將無(wú)粉塵的生物質(zhì)燃料粒狀物輸送至灌裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行灌裝、打包，形成可上市產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，避免出現(xiàn)物料在料倉(cāng)內(nèi)擁堵，影響制粒機(jī)的飽和度運(yùn)行，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述料倉(cāng)5上還設(shè)置有避免原料擁堵的破拱機(jī)6，且破拱機(jī)6設(shè)置在料倉(cāng)5的中下部，在使用時(shí)，當(dāng)料倉(cāng)5內(nèi)出現(xiàn)擁堵情況上，破拱機(jī)6將打散擁堵的物料，使得料倉(cāng)5的出料口不會(huì)被堵塞，以免制粒主機(jī)7內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)不能及時(shí)得到物料的情況，影響整個(gè)流水線(xiàn)的工作進(jìn)程。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒅屏：玫纳镔|(zhì)燃料利用風(fēng)冷技術(shù)進(jìn)行冷卻，并篩選出符合規(guī)格的產(chǎn)品以便后期進(jìn)行灌裝，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一提升機(jī)8、冷風(fēng)機(jī)9、冷卻機(jī)10和振動(dòng)篩12，所述制粒主機(jī)7的出料口連接第一提升機(jī)8的進(jìn)料口，所述第一提升機(jī)8的出料口通過(guò)冷卻機(jī)10與振動(dòng)篩12相連接，所述冷風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口連接冷卻機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口，所述振動(dòng)篩12的物料輸出口與灌裝系統(tǒng)的物料進(jìn)口相連接。

在設(shè)計(jì)使用時(shí)，第一提升機(jī)8將制粒主機(jī)7所得的生物質(zhì)燃料粒狀物輸送至冷卻機(jī)10內(nèi)，冷卻機(jī)10在冷風(fēng)機(jī)9的作用下對(duì)生物質(zhì)燃料粒狀物進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷后的生物質(zhì)燃料粒狀物將利用振動(dòng)篩12進(jìn)行篩選，篩選出的合格產(chǎn)品將被輸送至灌裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行灌裝、打包等處理。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⒅屏r(shí)所產(chǎn)生粉料清楚，避免包裝產(chǎn)品中含粉料，影響成品質(zhì)量，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述風(fēng)冷系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)13和除塵器11，所述風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述冷卻機(jī)10的粉料出口與除塵器11的進(jìn)料口相連接，在使用時(shí)，在風(fēng)機(jī)13的作用下，將冷卻機(jī)10內(nèi)的生物質(zhì)燃料的粉料從粉料出口輸送至除塵器11的進(jìn)料口內(nèi)，并在除塵器11內(nèi)進(jìn)行粉料的留滯，避免生物質(zhì)燃料的粉料輸送至后級(jí)的灌裝系統(tǒng)內(nèi)，使得上市的成品內(nèi)包含過(guò)多的粉料，影響產(chǎn)品質(zhì)量和銷(xiāo)售。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠采用機(jī)械化的作業(yè)模式進(jìn)行生物質(zhì)燃料成品的封裝，并形成可上市銷(xiāo)售的產(chǎn)品，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述灌裝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二提升機(jī)14、打包機(jī)15、灌裝器16及運(yùn)輸機(jī)17，所述振動(dòng)篩12的物料輸出口連接第二提升機(jī)14的物料進(jìn)口，所述第二提升機(jī)14的物料出口連接打包機(jī)15的物料進(jìn)口；所述灌裝器16設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)17上，且灌裝器16置于打包機(jī)15的物料出口下方，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩12篩選后的合格生物質(zhì)燃料將通過(guò)第二提升機(jī)14輸送到打包機(jī)15內(nèi)進(jìn)行小包裝的打包，小包裝產(chǎn)品將被輸送至打包機(jī)15下方在運(yùn)輸機(jī)17的作用下運(yùn)轉(zhuǎn)的灌裝器16內(nèi)進(jìn)行大包裝的封裝，封裝好后的大包裝成品將被運(yùn)輸機(jī)17輸送出去以備入庫(kù)或上市銷(xiāo)售等。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過(guò)烘干系統(tǒng)將生物質(zhì)燃料的原材料進(jìn)行粉碎及烘干處理，以便后期進(jìn)行制粒工藝操作，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述烘干系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)1、烘干機(jī)2和緩沖倉(cāng)3，所述粉碎機(jī)1的出料口連接烘干機(jī)2的進(jìn)料口，所述烘干機(jī)2的出料口連接緩沖倉(cāng)3的進(jìn)料口，所述緩沖倉(cāng)3的進(jìn)料口連接原料提升機(jī)4的進(jìn)料口，原料(樹(shù)皮、玉米稈、稻草等)將利用粉碎機(jī)1進(jìn)行粉碎，而后利用烘干機(jī)2進(jìn)行烘干處理，烘干后的粉碎原料將在緩沖倉(cāng)3內(nèi)進(jìn)行暫存，并在原料提升機(jī)4的作用下按照作業(yè)量將緩沖倉(cāng)3內(nèi)的粉碎原料加載到制粒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量處理。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。