本發(fā)明一種鋁合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。

旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。它是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種，即普通旋壓和強力旋壓。

普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的擴散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗的鋁合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種鋁合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用HMI400作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的酚型抗氧劑T508和50％的含銅抗氧劑T541復(fù)合；

金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。

油性劑是菜籽油；摩擦改進劑是油酸乙二醇酯T403B。

極壓劑是磷酸三甲酚酯T306?？鼓┦锹然濼301。

防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑T706和50％的烯基丁二酸半酯T747復(fù)合；

抗泡劑是甲基硅油。填充劑是全精煉石蠟70號。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的組合物具有良好的擴散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗。

具體實施方式

實施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：

實施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：

實施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：