本發(fā)明涉及冶金焦化領域，更具體地講，涉及搗固煤餅自動平煤裝置、焦化設備及焦化工藝。

背景技術：

在焦爐生產(chǎn)過程中，搗鼓煤餅高低不平，將會影響到炭化室空間的高度，不利于頂部空氣的流通，不利于除塵，同時會造成煤能源的浪費。在頂裝焦爐生產(chǎn)過程中有專門的平煤桿，對裝好的煤進行平整，以確保煤餅的平整度，改善熱工水平。而在搗固焦爐生產(chǎn)當中沒有固定的平煤裝置，搗固煤餅浮煤現(xiàn)象嚴重，煤餅不平整，給焦爐熱工管理帶來不利因素，焦爐單孔產(chǎn)量無法得到有效提高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種搗固煤餅自動平煤裝置，該裝置能夠對搗固煤餅進行自動平煤，保證裝煤平整度，提高熱工水平。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的提供了一種搗固煤餅自動平煤裝置，平煤裝置包括平煤板、平煤支架、連接軸和驅動部件，所述平煤支架包括橫梁、第一立柱、第二立柱和底座，橫梁和底座沿水平方向設置，并且橫梁位于底座的上方，第一立柱和第二立柱相對設置在橫梁和底座之間，第一立柱的下部設置有供底座的一端上下滑動的第一容納槽，第二立柱的下部設置有供底座的另一端上下滑動的第二容納槽，所述平煤板豎直設置，連接于底座的下表面，所述橫梁的一端通過連接軸與驅動部件相連。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述橫梁、連接軸和驅動部件的中心線在同一直線上。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述平煤支架的橫梁和底座之間設有彈性部件，所述彈性部件包括2個彈簧。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述第一容納槽為沿水平方向貫穿第一立柱的通孔，所述第二容納槽為沿水平方向貫穿第二立柱的通孔，所述容納槽的截面為長方形、正方形或圓形。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述底座的兩端穿過滑道。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述平煤板為厚度為10mm～20mm的金屬板。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述在水平方向上，平煤板的寬度比底座短5mm～10mm。

根據(jù)本發(fā)明搗固煤餅自動平煤裝置的一個實施例，所述驅動部件為油缸。

本發(fā)明另一方面提供了一種焦化設備。所述焦化設備包括焦爐、煤箱，所述焦化設備還包括上述的搗固煤餅自動平煤裝置。

本發(fā)明再一方面提供了一種焦化工藝。所述焦化工藝采用上述的焦化設備進行處理。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的搗鼓煤餅自動平煤裝置能夠進行自動平煤，保證裝煤平整度，提高熱工水平。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1為搗固煤餅自動平煤裝置的示意圖。

10-平煤板；20-平煤支架、21-橫梁、22-第一立柱、23-底座、24-第一容納槽、25-第二立柱、26-第二容納槽；30-連接軸；40-驅動部件；50-彈性部件、51-上底座、52-彈簧以及53-下底座。

圖2為搗固煤餅自動平煤裝置進行平煤作業(yè)的示意圖。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的搗固煤餅自動平煤裝置。

圖1為搗固煤餅自動平煤裝置的示意圖。本發(fā)明根據(jù)搗固焦爐煤餅的特點，在煤箱(又稱搗鼓煤箱)前設計了自動平煤裝置，該裝置的平煤板在平煤過程中能夠根據(jù)煤餅高度自動調整高度，保證平煤效果。圖2為搗固煤餅自動平煤裝置進行平煤作業(yè)的示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的搗固煤餅自動平煤裝置包括平煤板10、平煤支架20、連接軸30和驅動部件40，平煤支架包括橫梁21、第一立柱22、第二立柱25和底座23，橫梁21和底座23沿水平方向設置，并且橫梁21位于底座23的上方，第一立柱22和第二立柱25相對設置在橫梁21和底座23之間，第一立柱22的下部設置有供底座23的一端上下滑動的第一容納槽24，第二立柱25的下部設置有供底座23的另一端上下滑動的第二容納槽26，所述平煤板10豎直設置，連接于底座23的下表面，所述橫梁21的一端通過連接軸30與驅動部件40相連。

在本示例性行實施例中，橫梁21、連接軸30和驅動部件40的中心線在同一直線上。

在本示例性行實施例中，驅動部件40為油缸(也稱液壓油缸)，當啟動裝置時，油缸通過連接軸30推動平煤支架20，從而將平煤板10伸出與煤餅接觸進行工作。

在本示例性行實施例中，第一立柱22和第二立柱25的下部分別設置有第一容納槽24和第二容納槽26，所述第一容納槽24和第二容納槽26的截面為長方形、正方形或圓形。第一容納槽24為沿水平方向貫穿第一立柱22的通孔，所述第二容納槽26為沿水平方向貫穿第二立柱25的通孔，第一容納槽24和第二容納槽26的高度為520mm。容納槽的設置保證了搗固煤自動平煤裝置在進行平煤作業(yè)時，平煤板10具有一定的上下浮動量，延長了平煤板的使用壽命。

在本示例性行實施例中，平煤支架20的橫梁21和底座23之間設有彈性部件50，彈性部件包括上底座51、彈簧52和下底座53，彈簧52通過上底座51與平煤支架的橫梁21相連，彈簧52通過下底座53與平煤支架的底座23相連，彈性部件包括2個彈簧，彈性部件50起到減震作用以保護裝置，立柱上容納槽和彈性部件50的設置使平煤板的高度在平煤作業(yè)中根據(jù)煤餅高度進行自調整。

在本示例性行實施例中，平煤板10為金屬板，優(yōu)選的為工字鋼；因平煤板的作業(yè)環(huán)境為炭化室口部，溫度在300～500℃，平煤板為耐高溫的金屬材質，優(yōu)選的為耐高溫不銹鋼；平煤板為金屬板，金屬板厚度為10～20mm，優(yōu)選的為10mm，平煤板為長方體或正方體的金屬薄板；在水平方向上，平煤板10的寬度比平煤支架立柱短5mm～10mm，平煤板10位于第一立柱和第二立柱之間。

采用上述搗鼓煤餅自動平煤裝置進行平煤作業(yè)時，搗鼓煤餅自動平煤裝置通過與煤箱旁的底座相連固定在煤箱的前部，當啟動裝置時，油缸通過連接軸30推動平煤支架20，從而將平煤板10伸出與煤箱中向炭化室口輸送的搗鼓煤餅接觸進行平煤工作，平煤板10與搗固煤餅的運動方向垂直；在平煤工作過程中，根據(jù)煤餅高度，平煤板10通過第一容納槽24和第二容納槽26進行一定的上下浮動；在搗鼓煤箱上最末端的煤餅距離炭化室口0.5m，油缸收回，搗鼓煤餅自動平煤裝置停止工作，平煤作業(yè)結束。

實施例中提到的平煤板為長方體或正方體，但本發(fā)明不局限與此，可以使用本領域中已知的能夠進行平煤工作的其他形狀，例如梯形，平煤板的底部還可以是齒狀。

綜上所述，本發(fā)明的搗鼓煤餅自動平煤裝置，能夠提高搗固煤餅平整度，改善裝煤除塵效果，提高單孔裝煤量，改善焦餅成熟均勻性。

本發(fā)明另一方面提供了一種焦化設備。所述焦化設備包括焦爐、煤箱，焦化設備還包括上述的搗固煤餅自動平煤裝置，本發(fā)明的焦化設備有助于節(jié)約煤資源，減少煙塵。

本發(fā)明再一方面提供了一種焦化工藝。所述焦化工藝采用上述的焦化設備進行處理。采用本發(fā)明的焦化工藝進行煉焦時，焦爐炭化室內的搗固煤規(guī)則平整，頂部流通空間流暢，可避免煤餅燃燒時的大量浪費，同時能夠控制煙塵，有助于環(huán)境的保護。

盡管上面已經(jīng)通過結合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。