本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物，特別涉及一種冷凍機油組合物。
背景技術：
：制冷機使用的潤滑油即為冷凍機油，其主要作用包括：在相互摩擦的零件表面產生油膜，使摩擦表面完全被油膜覆蓋，以降低壓縮機零件的磨損；通過流動的冷凍機油將零部件工作中產生熱量帶走，使零部件的工作溫度保持在允許的范圍內；在活塞和氣缸壁間，在油封摩擦面等密封處充滿冷凍機油，以阻擋氣和油泄漏；在零部件工作中，通過冷凍機油的流動帶走金屬摩擦所產生的磨屑和雜質。為了保證制冷機工作的可靠性、耐久性和使用的經濟性，其潤滑油的選擇非常重要。而粘度是潤滑油的主要性能參數，它將決定滑動軸承中油膜的承載能力，摩擦功耗和密封面的密封能力。高粘度的潤滑油承載能力大，易于保持液體潤滑，但是高溫部位積碳傾向大，其流動阻力也大，增加了壓縮機的摩擦功耗和起動阻力。低粘度的潤滑油流動阻力小，摩擦熱量少，但不易于形成潤滑油膜，油封效果差。制冷機中常用的制冷劑為氯氟烷烴（例如R12）和含氫氯氟烷烴（例如R22），但氯氟烷烴對臭氧層有破壞作用，對環(huán)境影響較大，而其過渡性替代品含氫氯氟烷烴在底層大氣中易于分解，對臭氧層的破壞能力低于氯氟烷烴，可長期和大量使用對臭氧層仍有較大的危害。為了避免臭氧層的破壞，現已逐漸采用環(huán)保性能好的R134a作為制冷劑，而R134a適用于深度制冷，制冷機在使用R134a作為制冷劑時對制冷機油粘度要求高，但高粘度的制冷機油與R134a的相容性較差。技術實現要素：為了解決上述技術問題，使制冷劑在低溫時仍能與R134a具有良好的相容性，本發(fā)明可供了一種冷凍機油組合物。本發(fā)明提供的一種冷凍機油組合物，由下述重量百分比的組分構成：多元醇酯93%～98%抗氧化劑0.2%～2%抗腐蝕劑0.3%～1%抗磨劑1.5%～5%所述多元醇酯由以下通式（Ⅰ）代表的多元醇和不飽和脂肪酸制成：（Ⅰ）其中R1為碳原子數2-5的直鏈烷基基團,R2為氫原子或碳原子數1-3的烷基基團。優(yōu)選的，所述通式（Ⅰ）中的R1為丙基基團。優(yōu)選的，所述通式（Ⅰ）中的R2為氫原子。優(yōu)選的，所述不飽和脂肪酸為含碳原子數7-11的不飽和脂肪酸的一種或多種，更優(yōu)選的，所述不飽和脂肪酸包括碳原子數為7的不飽和脂肪酸、碳原子數為9的不飽和脂肪酸和碳原子數為11的不飽和脂肪酸的一種或多種。優(yōu)選的，所述抗氧化劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑的一種或多種。優(yōu)選的，所述抗磨劑為磷酸酯類抗磨劑?，F有技術均是使用單季戊四醇和雙季戊四醇的一種或多種來與脂肪酸制備多元醇酯的，采用此方法所制備的冷凍機油與R134a的相容性較好，粘度適中。而本發(fā)明相對現有技術，不僅提高了粘度，且與R134a的相容性更好。具體實施方式通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例和對比例可進一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。除非另有說明，實施例1-4中所指出的多元醇酯是以下述通式（Ⅰ）代表的多元醇和含碳原子數7-11的不飽和脂肪酸的一種或多種所制成的：（Ⅰ）其中R1為碳原子數2-5的直鏈烷基基團,R2為氫原子或碳原子數1-3的烷基基團。本實施方式所指出的抗氧化劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑的一種或多種，抗磨劑為磷酸酯類抗磨劑。實施例1一種冷凍機油組合物，其各組分按下述比例混合：多元醇酯，其質量含量為93%；抗氧化劑，其質量含量為2%；抗腐蝕劑，其質量含量為1%；抗磨劑，其質量含量為4%。其中通式（Ⅰ）中的R1乙基基團，R2為甲基基團；不飽和脂肪酸的碳原子數為7；抗氧化劑為胺類抗氧化劑。實施例2實施例2和實施例相比，各組分含量不同，其中多元醇酯質量含量增加為98%、抗氧化劑質量含量減少為0.2%、抗腐蝕劑質量含量減少為0.3%、抗磨劑質量含量減少為1.5%，且通式（Ⅰ）中的R1為丁基基團、R2為乙基基團、不飽和脂肪酸的碳原子數為9、抗氧化劑為酚類抗氧化劑。實施例3實施例3和實施例1相比，各組分含量不同，其中多元醇酯質量含量增加為94%、抗氧化劑質量含量減少為0.5%、抗腐蝕劑質量含量減少為0.5%、抗磨劑質量含量增加為5%，且通式（Ⅰ）中的R1為正戊基基團、R2為丁基基團、不飽和脂肪酸的碳原子數為11、抗氧化劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑的混合物。實施例4實施例4和實施例3相比，各組分含量相同，僅是部分組分的物質組成不同。在本實施例中，通式（Ⅰ）中的R1為丙基基團，R2為氫原子，不飽和脂肪酸包括碳原子數為7的不飽和脂肪酸、碳原子數為9的不飽和脂肪酸和碳原子數為11的不飽和脂肪酸的混合物。對比例1對比例1和實施例4相比，各組分含量相同，僅是部分組分的物質組成不同。在本對比例中，多元醇酯選用季戊四醇和脂肪酸反應制成。將上述實施例1-4及對比例1的產品進行性能測試，按GB265-88?石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法?、GB/T-3535/2006?石油傾點測定方法?、GB3536-2008?石油產品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）?、GB508-85?石油產品灰分測定方法?、SH/T0172-2001?石油產品硫含量測定法（高溫法）?、SH/T0699-2000?冷凍機油與制冷劑相容性試驗法?標準分別測定粘度、傾點、閃點、灰分含量、硫含量及與R134a的相容性，測定結果見表1。表1實施例1實施例2實施例3實施例4對比例140℃運動粘度（mm2/s）65.2265.3464.3664.7863.66傾點（℃）-43-42-43-46-41閃點（℃）282284286280258灰分wt%0.00190.00180.00210.00170.0028硫含量wt%0.0210.0170.0220.0180.025相容性（℃）-43-38-40-42-28通過上述表1可知，本實施方式相對于對比例來說，粘度更高，雜質含量更少，且與R134a的相容性遠勝于對比例。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。當前第1頁1 2 3