本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料還原劑制備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會進(jìn)步，能源消耗的迅速增長，礦物質(zhì)燃料資源儲量的有限性、不可再生性，特別是礦物質(zhì)能源利用所帶來的環(huán)境污染嚴(yán)重，使人們越來越重視可再生的清潔能源的開發(fā)和利用。在各種可再生資源中，生物質(zhì)是地球上唯一能夠以固定碳的形式利用太陽能的可再生能源，它量大面廣，開發(fā)潛力巨大。在化石型資源日漸枯竭，而另一方面為保護(hù)森林資源又不得再繼續(xù)燒制木炭的情況下，只有將豐富的生物質(zhì)資源加以利用，才能滿足燃料行業(yè)對生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供了一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑及其制備工藝。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑，由下列重量份數(shù)的原料組成：木屑12-16份、花生殼15-22份、小麥秸稈9-18份、蓖麻秸稈7-14份、甘蔗渣16-20份、粘接劑6-9份。

一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進(jìn)行粉碎至顆粒度為80-120目；

(2)將上述原料混合均勻后，送入常規(guī)干餾設(shè)備中，按常規(guī)在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干餾溫度下，干餾熱解得混合生物質(zhì)炭化料；

(3)將上述生物質(zhì)炭化料置于活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻后成型干燥，再研磨成細(xì)粉，得生物質(zhì)顆粒燃料還原劑。

所述粘結(jié)劑優(yōu)選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、復(fù)合PAC、淀粉中的一種或幾種。

所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。

所述步驟(3)中研磨后的生物質(zhì)顆粒燃料加入質(zhì)量濃度為20-30％的稀硫酸，反應(yīng)20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以從根本上解決燃料行業(yè)資源匱乏的需求，能對大大提高現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率，同時(shí)沒有增加大氣中的二氧化碳的含量，對緩解日益嚴(yán)重的溫室效應(yīng)有著特殊的意義。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑，由下列重量份數(shù)的原料組成：木屑12份、花生殼15份、小麥秸稈9份、蓖麻秸稈7份、甘蔗渣16份、粘接劑6份。

一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進(jìn)行粉碎至顆粒度為80-120目；

(2)將上述原料混合均勻后，送入常規(guī)干餾設(shè)備中，按常規(guī)在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干餾溫度下，干餾熱解得混合生物質(zhì)炭化料；

(3)將上述生物質(zhì)炭化料置于活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻后成型干燥，再研磨成細(xì)粉，得生物質(zhì)顆粒燃料還原劑。

所述粘結(jié)劑優(yōu)選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、復(fù)合PAC、淀粉中的一種或幾種。

所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。

所述步驟(3)中研磨后的生物質(zhì)顆粒燃料加入質(zhì)量濃度為20-30％的稀硫酸，反應(yīng)20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。

實(shí)施例2一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑，由下列重量份數(shù)的原料組成：木屑16份、花生殼22份、小麥秸稈18份、蓖麻秸稈14份、甘蔗渣20份、粘接劑9份。

一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進(jìn)行粉碎至顆粒度為80-120目；

(2)將上述原料混合均勻后，送入常規(guī)干餾設(shè)備中，按常規(guī)在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干餾溫度下，干餾熱解得混合生物質(zhì)炭化料；

(3)將上述生物質(zhì)炭化料置于活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻后成型干燥，再研磨成細(xì)粉，得生物質(zhì)顆粒燃料還原劑。

所述粘結(jié)劑優(yōu)選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、復(fù)合PAC、淀粉中的一種或幾種。

所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。

所述步驟(3)中研磨后的生物質(zhì)顆粒燃料加入質(zhì)量濃度為20-30％的稀硫酸，反應(yīng)20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。

實(shí)施例3一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑，由下列重量份數(shù)的原料組成：木屑14份、花生殼18份、小麥秸稈15份、蓖麻秸稈12份、甘蔗渣18份、粘接劑8份。

一種生物質(zhì)顆粒燃料還原劑的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進(jìn)行粉碎至顆粒度為80-120目；

(2)將上述原料混合均勻后，送入常規(guī)干餾設(shè)備中，按常規(guī)在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干餾溫度下，干餾熱解得混合生物質(zhì)炭化料；

(3)將上述生物質(zhì)炭化料置于活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻后成型干燥，再研磨成細(xì)粉，得生物質(zhì)顆粒燃料還原劑。

所述粘結(jié)劑優(yōu)選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、復(fù)合PAC、淀粉中的一種或幾種。

所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。

所述步驟(3)中研磨后的生物質(zhì)顆粒燃料加入質(zhì)量濃度為20-30％的稀硫酸，反應(yīng)20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。