本發(fā)明涉及一種清理焦?fàn)t斜道的方法，它屬于一種清理焦?fàn)t斜道堵塞的方法。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t是焦化廠最主要、最關(guān)鍵的設(shè)備，投資大，設(shè)計壽命在25年以上。但焦?fàn)t隨著爐齡的增長，砌體老化，長期受機械力作用、作業(yè)時頻繁開閉爐門冷空氣侵蝕溫度激變沖擊，熱應(yīng)力作用的影響，炭化室硅磚表面出現(xiàn)剝蝕、缺角，爐墻出現(xiàn)裂縫，硅磚強度降低，破碎磚塊、泥料掉進燃燒室內(nèi)，再混合多年生產(chǎn)中積存的煤灰，造成斜道區(qū)堵塞不暢，氣流運行受阻，空氣不能順利到達燃燒室底部，廢氣也不能順利排出，致使部分火道不能正常加熱，焦餅成熟不均勻，對焦炭質(zhì)量造成很大影響。
目前斜道堵塞處理的方法有：從爐頂用鋼釬捅、麥穗釬子打通，空氣吹掃法，甚至拆除炭化室墻磚人工挖取等方法。從爐頂用鋼釬捅、麥穗釬子打、空氣吹掃法只能處理堵塞輕微的斜道，堵塞嚴重的無法處理，拆除炭化室墻磚人工挖取的方法工作量大，且炭化室還要經(jīng)過降溫、升溫過程，對爐墻的損壞大，影響焦?fàn)t使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有焦?fàn)t處理斜道堵塞的方法存在的工作量大、對爐墻的損壞大和影響焦?fàn)t使用壽命的技術(shù)問題，提供一種清理焦?fàn)t斜道的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種清理焦?fàn)t斜道的方法，其由下列步驟組成：
一、前期準備工作
(1)根據(jù)不同的焦?fàn)t型號，提前將所需格子磚運至焦?fàn)t區(qū)域并放置在焦?fàn)t二層的間臺或端臺的干燥區(qū)域；
(2)準備纖維氈和石綿氈隔熱保溫材料，準備隔熱服3～4套；
(3)準備清理所需工具；
二、降溫處理
(1)設(shè)置燜爐炭化室和緩沖爐：當(dāng)焦?fàn)t燃燒室的其中一斜道需清理時，根據(jù)雙聯(lián)火道的特點，若該斜道所在燃燒室火道為雙眼，則將該燃燒室相鄰的前一個炭化室設(shè)置為燜爐炭化室，燜爐炭化室兩側(cè)相鄰的炭化室設(shè)置為緩沖爐，清理期間燜爐炭化室和緩沖爐不出爐；若該斜道所在燃燒室火道為單眼，則將該燃燒室相鄰的后一個炭化室設(shè)置為燜爐炭化室，燜爐炭化室兩側(cè)相鄰的炭化室設(shè)置為緩沖爐，清理期間燜爐炭化室和緩沖爐不出爐；
(2)根據(jù)出爐計劃，在結(jié)焦中期將緩沖爐爐號兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞開度調(diào)節(jié)為1/2開度；
(3)關(guān)閉燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室的煤氣加減旋塞，切斷煤氣，時間控制在該炭化室裝煤后4～6小時；
(4)廢氣系統(tǒng)：將清理斜道對應(yīng)的開閉器機焦側(cè)廢氣盤進風(fēng)門擋板用石棉氈蓋住，并脫開廢氣砣鏈條，使其全部落下；
三、疏通焦?fàn)t斜道
(1)根據(jù)需清理燃燒室火道位置，拆除淌焦板及蓄熱室頂部護板，1～16#火道拆除機側(cè)，17～32#火道拆除焦側(cè)；若該斜道所在燃燒室火道為雙眼，則拆除該燃燒室對應(yīng)蓄熱室頂部護板及淌焦板，若該斜道所在燃燒室火道為單眼，則拆除該燃燒室對應(yīng)后一個蓄熱室頂部護板及淌焦板；
(2)拆封墻：因蓄熱室單墻將蓄熱室分開兩部分，先拆除蓄熱室一側(cè)的封墻，取格子磚，一側(cè)格子磚取完后用纖維氈密封，再開始拆除蓄熱室另一側(cè)的封墻，蓄熱室墻面溫度保持為600～670℃；
(3)取格子磚：采用自上而下自外而內(nèi)逐層拆除方式，逐層擺放到指定位置，將鐵皮及20mm纖維氈鋪到蓄熱室格子磚上，防止磚塊等雜物掉落至蓄熱室，格子磚取出至需清理斜道口處，蓄熱室頂部到剩余格子磚處高度1500mm，寬度390mm，空間滿足人員清理作業(yè)需求；
(4)蓄熱室墻保溫：用20mm纖維氈粘貼在蓄熱室兩側(cè)爐墻上及蓄熱室頂部保溫隔熱，作業(yè)人員穿戴好隔熱服進入進行清理作業(yè)；
(5)疏通斜道：將雜物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部，用工具清理斜道，清理完畢后，從看火孔處用壓縮空氣將周圍雜物吹掃干凈，并將清理的雜物收集清理，運出蓄熱室；
(6)擺放格子磚：待蓄熱室清理結(jié)束，拆除蓄熱室墻及頂部的保溫材料，將格子磚依次擺放整齊并固定，破損的格子磚不再使用，填補新格子磚；
(7)砌蓄熱室封墻：格子磚擺放完畢，砌封墻，并抹好保溫材料，蓄熱室作業(yè)完畢；
(8)安裝淌焦板及蓄熱室頂部護板；
四、升溫處理及恢復(fù)生產(chǎn)
(1)廢氣系統(tǒng)：恢復(fù)機焦側(cè)廢氣砣，并將廢氣盤周圍雜物清掃干凈，取下進風(fēng)門擋板上的石棉墊；
(2)開啟燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞：先開啟1/3，1小時后開啟1/2，再過1小時后全開；
(3)開啟緩沖爐號兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞：待燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞開啟后，將緩沖爐號兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞全開；
(4)編排清理后的推焦及推焦計劃：將清理后的緩沖爐炭化室及燜爐炭化室的焦炭推出，逐步歸箋恢復(fù)正常生產(chǎn)。
所述工具為直頭鋼釬、螺旋頭鋼釬、小平鏟、運磚滑道、扒構(gòu)、檢修箱和收集桶。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，從蓄熱室頂部由下往上清理斜道，作業(yè)安全性提高，不會因降溫和升溫對炭化室爐墻硅磚造成損害，更不會破壞爐墻硅磚，且處理后燃燒室火道能順利上火、排出廢氣，滿足了焦?fàn)t均勻加熱的需求，解決了現(xiàn)有焦?fàn)t處理斜道堵塞的方法存在的工作量大、對爐墻的損壞大和影響焦?fàn)t使用壽命的技術(shù)問題。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點：
(一)清理時間短。從檢修清理的時間看，6米焦?fàn)t的6火道，檢修時間約18小時，相比從炭化室拆除磚墻磚人工挖取的方式，檢修的時間在60小時以上，時間比較短。
(二)對焦?fàn)t爐體的損傷小。焦?fàn)t蓄熱室所填格子磚材質(zhì)為粘土磚，可以適應(yīng)的溫度的急劇變化，整個檢修清理過程中只有蓄熱室部分與空氣接觸降溫，蓄熱室溫度可保持在600℃以上。相比從炭化室拆除磚墻磚人工挖取的方式，中間火道需在推焦后處理，爐墻溫度需降到500℃以下，(硅磚晶形轉(zhuǎn)化點117℃、163℃、180～270℃、573℃)對爐墻硅磚損傷大，且還需定制零膨脹磚，影響焦?fàn)t使用壽命。
(三)清理徹底，處理效果好。從采用本發(fā)明處理的加熱效果看，火道溫度提高均在200℃以上，達到了工藝的要求。同時由于對蓄熱室格子磚進行了清理，降低了蓄熱室阻力，有利于溫度的調(diào)節(jié)與控制。
為表明本發(fā)明的有益效果，在JN60型焦?fàn)t作了實驗：
實驗條件：2×50孔JN60型焦?fàn)t，爐齡16年，周轉(zhuǎn)時間21小時，標(biāo)準溫度：機側(cè)1230℃；焦側(cè)1290℃。
根據(jù)觀測的火焰上火情況及測得溫度數(shù)據(jù)，充分說明了本發(fā)明斜道清理的效果，滿足了焦?fàn)t加熱制度的要求。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
實施例1
本實施例中的一種清理焦?fàn)t斜道的方法，其由下列步驟組成：
一、前期準備工作
(1)根據(jù)不同的焦?fàn)t型號，提前將所需格子磚運至焦?fàn)t區(qū)域并放置在焦?fàn)t二層的間臺或端臺的干燥區(qū)域；
(2)準備纖維氈和石綿氈隔熱保溫材料，準備隔熱服3～4套；
(3)準備清理所需工具；
二、降溫處理
(1)設(shè)置燜爐炭化室和緩沖爐：當(dāng)焦?fàn)t燃燒室的其中一斜道需清理時，根據(jù)雙聯(lián)火道的特點，若該斜道所在燃燒室火道為雙眼，則將該燃燒室相鄰的前一個炭化室設(shè)置為燜爐炭化室，燜爐炭化室兩側(cè)相鄰的炭化室設(shè)置為緩沖爐，清理期間燜爐炭化室和緩沖爐不出爐；若該斜道所在燃燒室火道為單眼，則將該燃燒室相鄰的后一個炭化室設(shè)置為燜爐炭化室，燜爐炭化室兩側(cè)相鄰的炭化室設(shè)置為緩沖爐，清理期間燜爐炭化室和緩沖爐不出爐；
(2)根據(jù)出爐計劃，在結(jié)焦中期將緩沖爐爐號兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞開度調(diào)節(jié)為1/2開度；
(3)關(guān)閉燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室的煤氣加減旋塞，切斷煤氣，時間控制在該炭化室裝煤后4～6小時；
(4)廢氣系統(tǒng)：將清理斜道對應(yīng)的開閉器機焦側(cè)廢氣盤進風(fēng)門擋板用石棉氈蓋住，并脫開廢氣砣鏈條，使其全部落下；
三、疏通焦?fàn)t斜道
(1)根據(jù)需清理燃燒室火道位置，拆除淌焦板及蓄熱室頂部護板，一般6米焦?fàn)t1個燃燒室32個立火道，1～16#立火道拆除機側(cè)，17～32#立火道拆除焦側(cè)；若該斜道所在燃燒室火道為雙眼，則拆除該燃燒室對應(yīng)蓄熱室頂部護板及淌焦板，若該斜道所在燃燒室火道為單眼，則拆除該燃燒室對應(yīng)后一個蓄熱室頂部護板及淌焦板。
(2)拆封墻：因蓄熱室單墻將蓄熱室分開兩部分，先拆除蓄熱室一側(cè)的封墻，取格子磚，一側(cè)格子磚取完后用纖維氈密封，再開始拆除蓄熱室另一側(cè)的封墻，蓄熱室墻面溫度保持為600～670℃；
(3)取格子磚：采用自上而下自外而內(nèi)逐層拆除方式，逐層擺放到指定位置，將鐵皮及20mm纖維氈鋪到蓄熱室格子磚上，防止磚塊等雜物掉落至蓄熱室，格子磚取出至需清理斜道口處，蓄熱室頂部到剩余格子磚處高度1500mm，寬度390mm，空間滿足人員清理作業(yè)需求；
(4)蓄熱室墻保溫：用20mm纖維氈粘貼在蓄熱室兩側(cè)爐墻上及蓄熱室頂部保溫隔熱，作業(yè)人員穿戴好隔熱服便可進入進行清理作業(yè)；
(5)疏通斜道:將雜物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部，用工具清理斜道，清理完畢后，從看火孔處用壓縮空氣將周圍雜物吹掃干凈，并將清理的雜物收集清理，運出蓄熱室；
(6)擺放格子磚：待蓄熱室清理結(jié)束，拆除蓄熱室墻及頂部的保溫材料，將格子磚依次擺放整齊并固定，破損的格子磚不再使用，填補新格子磚；
(7)砌蓄熱室封墻：格子磚擺放完畢，砌封墻，并抹好保溫材料，蓄熱室作業(yè)完畢；
(8)安裝淌焦板及蓄熱室頂部護板；
四、升溫處理及恢復(fù)生產(chǎn)
(1)廢氣系統(tǒng)：恢復(fù)機焦側(cè)廢氣砣，并將廢氣盤周圍雜物清掃干凈，取下進風(fēng)門擋板上的石棉墊；
(2)開啟燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞：先開啟1/3，1小時后開啟1/2，再過1小時后全開；
(3)開啟緩沖爐兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞：待燜爐炭化室兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞開啟后，將緩沖爐兩側(cè)燃燒室煤氣加減旋塞全開；
(4)編排清理后的推焦及推焦計劃：將清理后的緩沖爐炭化室及燜爐炭化室的焦炭推出，逐步歸箋恢復(fù)正常生產(chǎn)。
本發(fā)明所述工具為直頭鋼釬、螺旋頭鋼釬、小平鏟、運磚滑道、扒構(gòu)、檢修箱和收集桶。