背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)是鍋爐燃燒尾氣帶有大量熱能無(wú)法完全回收，直接排放空氣中，浪費(fèi)能源和資源，污染環(huán)境，大氣溫度普遍升高等等危害，同時(shí)燃料煤中含有大量水分和單質(zhì)硫，大量水分進(jìn)入鍋爐燃燒室，會(huì)大幅度降低鍋爐熱能轉(zhuǎn)換效率，浪費(fèi)資源和能源，硫進(jìn)入鍋爐燃燒室會(huì)產(chǎn)生硫化物和硫氧化物污染空氣，危害人類生存空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：針對(duì)上述普遍存在的缺陷，提供一種尾氣熱能回收和微波脫硫脫水的處理設(shè)備，把鍋爐尾氣引入到絕熱材料制作的煙道內(nèi)，用尾氣余熱加熱煙道內(nèi)金屬殼體，金屬殼體內(nèi)是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶，把煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，由上至下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳送帶上，勻速運(yùn)動(dòng)一定長(zhǎng)度距離L，鍋爐尾氣余熱加熱型煤脫去單質(zhì)硫和水分，型煤在金屬殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)L距離內(nèi)，以尾氣熱能為主，微波為輔補(bǔ)充熱能，把型煤加熱到80～123℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間t3秒后，使得型煤中的單質(zhì)硫和水分升華溢出型煤，為了防止型煤自燃，利用與型煤逆流的惰性穩(wěn)定氣體，完全拒絕空氣和氧氣進(jìn)入，在型煤出口旁金屬殼體下方安裝一進(jìn)口管，通入一定壓力的惰性穩(wěn)定氣體，在型煤進(jìn)口的金屬殼體上方設(shè)有抽氣管與定時(shí)工作抽氣泵進(jìn)口管連接，型煤在惰性穩(wěn)定氣體的保護(hù)下脫硫脫水，含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性氣體，被抽氣泵抽取冷卻，回收單質(zhì)硫和水后再回用，所述的惰性穩(wěn)定氣體是指氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氡氣、氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，微波磁控管安裝在煙道外面，微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)，把微波能量導(dǎo)入到金屬殼體內(nèi)型煤上，在型煤進(jìn)入金屬殼體內(nèi)t1后，如果金屬殼體內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，立即開(kāi)啟微波磁控管t2，對(duì)金屬殼體進(jìn)行瞬時(shí)加熱，使得金屬殼體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，關(guān)閉微波磁控管，金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t3秒，在t3秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水；如果金屬腔體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，就不用開(kāi)啟微波磁控管；在惰性穩(wěn)定溫度氣體進(jìn)口管和含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性穩(wěn)定氣體出口管上安裝有單項(xiàng)閥，所述的進(jìn)口管許進(jìn)不許出，所述的出口管許出不許進(jìn)，所述的惰性穩(wěn)定氣體是從絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間；鍋爐尾氣進(jìn)入煙筒除塵排出，經(jīng)過(guò)脫硫脫水的型煤從金屬殼體下方傳送至鍋爐燃燒室參加燃燒；金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上方含有均布的高壓氣體掃灰噴頭；電腦控制中心與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。
具體解決問(wèn)題的技術(shù)方案：一種尾氣熱能回收和微波脫硫脫水的處理設(shè)備，把鍋爐尾氣引入到絕熱材料制作的煙道內(nèi)，用尾氣余熱加熱煙道內(nèi)金屬殼體，金屬殼體內(nèi)是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶，把煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，由上至下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳送帶上，勻速運(yùn)動(dòng)一定長(zhǎng)度距離L，鍋爐尾氣余熱加熱型煤脫去單質(zhì)硫和水分，型煤在金屬殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)L距離內(nèi)，以尾氣熱能為主，微波為輔補(bǔ)充熱能，把型煤加熱到80～123℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間t3秒后，使得型煤中的單質(zhì)硫和水分升華溢出型煤，為了防止型煤自燃，利用與型煤逆流的惰性穩(wěn)定氣體，完全拒絕空氣和氧氣進(jìn)入，在型煤出口旁金屬殼體下方安裝一進(jìn)口管，通入一定壓力的惰性穩(wěn)定氣體，在型煤進(jìn)口的金屬殼體上方設(shè)有抽氣管與定時(shí)工作抽氣泵進(jìn)口管連接，型煤在惰性穩(wěn)定氣體的保護(hù)下脫硫脫水，含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性氣體，被抽氣泵抽取冷卻，回收單質(zhì)硫和水后再回用，所述的惰性穩(wěn)定氣體是指氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氡氣、氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，微波磁控管安裝在煙道外面，微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)，把微波能量導(dǎo)入到金屬殼體內(nèi)型煤上，在型煤進(jìn)入金屬殼體內(nèi)t1后，如果金屬殼體內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，立即開(kāi)啟微波磁控管t2，對(duì)金屬殼體進(jìn)行瞬時(shí)加熱，使得金屬殼體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，關(guān)閉微波磁控管，金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t3秒，在t3秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水；如果金屬腔體內(nèi)溫度達(dá)到80～123℃范圍內(nèi)，就不用開(kāi)啟微波磁控管；在惰性穩(wěn)定溫度氣體進(jìn)口管和含有硫蒸汽和水蒸氣的惰性穩(wěn)定氣體出口管上安裝有單項(xiàng)閥，所述的進(jìn)口管許進(jìn)不許出，所述的出口管許出不許進(jìn)，所述的惰性穩(wěn)定氣體是從絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間；鍋爐尾氣進(jìn)入煙筒除塵排出，經(jīng)過(guò)脫硫脫水的型煤從金屬殼體下方傳送至鍋爐燃燒室參加燃燒；金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上方含有均布的高壓氣體掃灰噴頭；電腦控制中心與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：利用回收尾氣能源，在煤炭燃燒前脫水脫硫，雙層次節(jié)能減排，回收尾氣余能，脫水提高煤炭有效能量轉(zhuǎn)化率，雙層次節(jié)能減排降耗，燃前脫出單質(zhì)硫，大幅度減少煤炭中硫含量，降低煤炭燃燒中脫硫壓力，大幅度降低硫氧化物和硫化物排放，節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式：
一種尾氣熱能回收和微波脫硫脫水的處理設(shè)備，是指電腦控制中心與煤炭傳送帶控制系統(tǒng)、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統(tǒng)、微波磁控管控制系統(tǒng)、由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成的惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統(tǒng)、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)的控制系統(tǒng)相連接。
帶有均布的吸熱翅片和高壓氣體掃灰噴頭的金屬殼體設(shè)置在鍋爐煙道中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的煤炭傳送帶設(shè)置在金屬殼體中，由煤炭與脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，被從上到下穿過(guò)煙道送入金屬殼體里的煤炭傳輸帶上，微波磁控管安裝在煙道外面。
所述的微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過(guò)煙道和進(jìn)入金屬殼體內(nèi)；金屬管道與金屬殼體固定連接。在型煤出口的金屬殼體下安裝一惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管，所述的惰性穩(wěn)定氣體進(jìn)口管與由單向閥、絕熱罐、汽化器、緩沖罐組成的惰性穩(wěn)定氣體供給系統(tǒng)的氣體出口管相連接。
所述的絕熱罐是儲(chǔ)存液態(tài)惰性穩(wěn)定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內(nèi)層為壓力容器，外層為真空容器，內(nèi)層容器盛裝液氮或者其他液態(tài)惰性氣體，汽化器固定在外層容器內(nèi)壁，內(nèi)外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內(nèi)層容器外壁或其他絕熱材料填充內(nèi)層容器和外層容器之間的空間。
在型煤進(jìn)口的金屬殼體上安裝一金屬抽氣管，所述的金屬抽氣管與單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統(tǒng)組成的硫回收系統(tǒng)進(jìn)氣管相連接。所述的金屬殼體內(nèi)安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上含有均布的高壓氣體掃灰噴頭。所述的惰性穩(wěn)定氣體是指氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣、氡氣、氮?dú)獾确€(wěn)定氣體，所述的煙道是由絕熱材料制成的。
金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范圍內(nèi)維持t3秒，在t3秒時(shí)間段內(nèi)，抽氣泵持續(xù)抽氣，惰性穩(wěn)定氣體持續(xù)供氣，使得金屬殼體內(nèi)氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發(fā)氣壓下持續(xù)蒸發(fā)，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水。
鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內(nèi)惰性穩(wěn)定氣體流向相同。