本發(fā)明涉及防銹劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸類零件包裝用防銹油。
背景技術(shù)：
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軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，主要用來支撐傳動零部件、傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工主要包括鑄造和精加工，經(jīng)精加工的軸類零件即可進行包裝或直接與其他零部件一起組成機械設(shè)備。由于軸類零件為圓柱形結(jié)構(gòu)，使用時表面要求光滑平整，而精加工后的軸類零件表面形成新的切面，長時間暴露于空氣中容易生銹。因此，在包裝時需要在軸類零件表面涂抹一層防銹油，以防止表面腐蝕生銹。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防銹效果好且使用時間長的軸類零件包裝用防銹油。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種軸類零件包裝用防銹油，由如下重量份數(shù)的原料制成：
石蠟油80-90份、廢機油15-20份、蠟助劑10-15份、鈉基膨潤土10-15份、海藻酸鈉8-13份、蓖麻油聚氧乙烯醚6-11份、卡波樹脂5-10份、順丁橡膠4-7份、磷酸脂基甜菜堿3-5份、明膠3-5份、水楊酸鈉2-4份、硬脂酸鎂2-4份、納米氧化鋯1-2份、硫磺1-2份。
所述蠟助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：米糠蠟20-25份、聚乙烯蠟10-15份、羊毛脂8-11份、氫化蓖麻油6-10份、羧甲基淀粉鈉5-8份、聚乙烯醇3-6份、聚丙烯酰胺2-3份、聚乙二醇2-3份、納米氧化鋁1-2份、乙醇50-60份，其制備方法為：將聚乙烯蠟加熱至完全融化，再加入聚丙烯酰胺、納米氧化鋁和乙醇，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10min，然后加入米糠蠟和羊毛脂，混合使其完全融化后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后自然冷卻至室溫，最后加入氫化蓖麻油、羧甲基淀粉鈉、聚乙烯醇和聚乙二醇，充分混合均勻。
利用聚丙烯酰胺和納米氧化鋁對聚乙烯蠟進行改性，從而提高其潤滑效果，增強耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性；并利用微波協(xié)助手段，縮短改性時間和提高改性效果。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以石蠟油為主要原料，輔以廢機油、蠟助劑以及多種功能助劑制得軸類零件包裝用防銹油，該防銹油外觀澄清透亮、粘度適中，涂抹于軸類零件表面后能快速形成一層保護膜，避免氧氣和水分與零件表面接觸，從而防止生銹，延長軸的使用壽命，并且該防銹油使用時間長，耐磨耐腐蝕，穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
向80份石蠟油中加入15份廢機油、10份蠟助劑、12份鈉基膨潤土、8份海藻酸鈉、6份蓖麻油聚氧乙烯醚、5份卡波樹脂、6份順丁橡膠、3份磷酸脂基甜菜堿、3份明膠、3份水楊酸鈉、2份硬脂酸鎂、2份納米氧化鋯和1份硫磺，充分混合均勻即得防銹油。
蠟助劑的制備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全融化，再加入2份聚丙烯酰胺、2份納米氧化鋁和50份乙醇，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10min，然后加入20份米糠蠟和10份羊毛脂，混合使其完全融化后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后自然冷卻至室溫，最后加入8份氫化蓖麻油、5份羧甲基淀粉鈉、3份聚乙烯醇和3份聚乙二醇，充分混合均勻。
實施例2
向90份石蠟油中加入20份廢機油、15份蠟助劑、10份鈉基膨潤土、10份海藻酸鈉、8份蓖麻油聚氧乙烯醚、8份卡波樹脂、4份順丁橡膠、5份磷酸脂基甜菜堿、4份明膠、2份水楊酸鈉、3份硬脂酸鎂、1份納米氧化鋯和2份硫磺，充分混合均勻即得防銹油。
蠟助劑的制備：將15份聚乙烯蠟加熱至完全融化，再加入3份聚丙烯酰胺、1份納米氧化鋁和60份乙醇，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10min，然后加入25份米糠蠟和8份羊毛脂，混合使其完全融化后繼續(xù)微波處理5min，處理結(jié)束后自然冷卻至室溫，最后加入10份氫化蓖麻油、8份羧甲基淀粉鈉、5份聚乙烯醇和2份聚乙二醇，充分混合均勻。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。