本發(fā)明屬于脫模劑制造領(lǐng)域，具體涉及一種提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑。
背景技術(shù)：
：冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機(jī)上對(duì)板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓包括兩個(gè)基本工序：（1）分離工序：沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離；（2）成形工序：毛坯在不被壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。為了使得成型后的鑄件易于脫離，常需要使用脫模劑，脫模劑是一種起到輔助脫離作用的功能性加工助劑，其處于模具和成型制品之間，能夠防止橡膠、樹脂、金屬材料的制件粘在模具表面上。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了弱化制品與模具間的粘連或吸附，通常采用涂覆脫模劑在模具表面，制品與模具接觸面之間形成界面膜層，該膜層厚度僅為微米級(jí)，且熱穩(wěn)定性好，形成的有效隔離膜可以與模具表面形成化學(xué)連接，隔離模具與制品，從而使得剝離力減弱，讓成型部件快速輕易脫落。目前市售的有機(jī)硅聚合物是最適宜的脫模劑，但是其在使用的過程中，極易產(chǎn)生酸性物質(zhì)，進(jìn)而腐蝕金屬表面，因此急需研發(fā)一種新的高性能的脫模劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有脫模劑的各種弊端，本發(fā)明提供一種提升脫模效率的、使用范圍廣的冷沖壓模具脫模劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑，由以下重量份的組分制成：苯基三甲基硅烷19-23份、甲基三溴硅烷15-18份、硅酸四乙酯10-15份、三甲硅烷醇25-28份、甲基丙烯磺酸鈉0.1-0.2份、乙二胺基丙磺酸鈉0.4-0.6份、甘油磷酸鈉2-4份、椰油酰二乙醇酰胺0.2-0.4份、4-壬基苯酚1-2份、異檸檬酸三鈉鹽3-5份、46號(hào)機(jī)械油120-130份、去離子水200-250份；上述椰油酰二乙醇酰胺pH為8.5-10.5，活性物含量為95%，總胺值為125-155；上述46號(hào)機(jī)械油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點(diǎn)為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑制備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基硅烷、甲基三溴硅烷、硅酸四乙酯、三甲硅烷醇混合后，放入反應(yīng)釜中，攪拌20min后，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應(yīng)釜的溫度為75-80℃，攪拌速度為200r/min，反應(yīng)3-4h后，制得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油酰二乙醇酰胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號(hào)機(jī)油中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌30min后，向其中加入去離子水，繼續(xù)攪拌70min后，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續(xù)攪拌30min后，制得冷沖壓模具脫模劑。具體地，上述冷沖壓模具脫模劑在使用前，用65-75倍重的清水稀釋。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的冷沖壓模具脫模劑脫模性能優(yōu)越，無(wú)污染，可使得制得的鑄件表面光潔無(wú)氣孔，能極大地降低鑄件與模具型腔的磨損,保護(hù)型腔,起到潤(rùn)滑和鑄件易于脫模的作用。本發(fā)明將制得的有機(jī)硅烷聚合物和46號(hào)機(jī)油混合，其中46號(hào)機(jī)油為主要脫模劑中主要成分，有機(jī)硅烷聚合物為輔助脫模物質(zhì)，兩者協(xié)同作用，能互相提高各自的脫模性能，能在鑄件表面形成一層厚度均勻的、穩(wěn)定性好的微米級(jí)薄膜，能夠極大地減少冷沖壓過程中產(chǎn)生的摩擦熱量，使金屬流動(dòng)不間斷并能避免起皺或斷裂，極大地提升了制得的鑄件表面的光滑度，并使得鑄件易于進(jìn)行后續(xù)的上漆等操作；乙二胺基丙磺酸鈉和甘油磷酸鈉協(xié)同作用，能進(jìn)一步提升脫模劑的流動(dòng)性，提升微米級(jí)薄膜的均勻度，并且使得鑄件易于脫模，不損傷模具型腔；4-壬基苯酚和異檸檬酸三鈉鹽協(xié)同作用，能延長(zhǎng)脫模劑的保存時(shí)間，防止脫模劑在儲(chǔ)存的過程中發(fā)生氧化或者聚集形成沉淀，提升了脫模劑的品質(zhì)。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑，由以下重量份的組分制成：苯基三甲基硅烷19份、甲基三溴硅烷15份、硅酸四乙酯10份、三甲硅烷醇25份、甲基丙烯磺酸鈉0.1份、乙二胺基丙磺酸鈉0.4份、甘油磷酸鈉2份、椰油酰二乙醇酰胺0.2份、4-壬基苯酚1份、異檸檬酸三鈉鹽3份、46號(hào)機(jī)械油120份、去離子水200份；上述椰油酰二乙醇酰胺pH為8.5，活性物含量為95%，總胺值為125；上述46號(hào)機(jī)械油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點(diǎn)為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑制備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基硅烷、甲基三溴硅烷、硅酸四乙酯、三甲硅烷醇混合后，放入反應(yīng)釜中，攪拌20min后，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應(yīng)釜的溫度為75℃，攪拌速度為200r/min，反應(yīng)3-4h后，制得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油酰二乙醇酰胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號(hào)機(jī)油中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌30min后，向其中加入去離子水，繼續(xù)攪拌70min后，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續(xù)攪拌30min后，制得冷沖壓模具脫模劑。具體地，上述冷沖壓模具脫模劑在使用前，用65倍重的清水稀釋。實(shí)施例2一種提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑，由以下重量份的組分制成：苯基三甲基硅烷21份、甲基三溴硅烷17份、硅酸四乙酯13份、三甲硅烷醇27份、甲基丙烯磺酸鈉0.1份、乙二胺基丙磺酸鈉0.5份、甘油磷酸鈉3份、椰油酰二乙醇酰胺0.3份、4-壬基苯酚1份、異檸檬酸三鈉鹽4份、46號(hào)機(jī)械油125份、去離子水225份；上述椰油酰二乙醇酰胺pH為9.0，活性物含量為95%，總胺值為140；上述46號(hào)機(jī)械油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點(diǎn)為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑制備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基硅烷、甲基三溴硅烷、硅酸四乙酯、三甲硅烷醇混合后，放入反應(yīng)釜中，攪拌20min后，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應(yīng)釜的溫度為78℃，攪拌速度為200r/min，反應(yīng)3.5h后，制得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油酰二乙醇酰胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號(hào)機(jī)油中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌30min后，向其中加入去離子水，繼續(xù)攪拌70min后，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續(xù)攪拌30min后，制得冷沖壓模具脫模劑。具體地，上述冷沖壓模具脫模劑在使用前，用70倍重的清水稀釋。實(shí)施例3一種提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑，由以下重量份的組分制成：苯基三甲基硅烷23份、甲基三溴硅烷18份、硅酸四乙酯15份、三甲硅烷醇28份、甲基丙烯磺酸鈉0.2份、乙二胺基丙磺酸鈉0.6份、甘油磷酸鈉4份、椰油酰二乙醇酰胺0.4份、4-壬基苯酚2份、異檸檬酸三鈉鹽5份、46號(hào)機(jī)械油130份、去離子水250份；上述椰油酰二乙醇酰胺pH為10.5，活性物含量為95%，總胺值為155；上述46號(hào)機(jī)械油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點(diǎn)為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷沖壓模具脫模劑制備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基硅烷、甲基三溴硅烷、硅酸四乙酯、三甲硅烷醇混合后，放入反應(yīng)釜中，攪拌20min后，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應(yīng)釜的溫度為80℃，攪拌速度為200r/min，反應(yīng)3-4h后，制得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油酰二乙醇酰胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號(hào)機(jī)油中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌30min后，向其中加入去離子水，繼續(xù)攪拌70min后，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續(xù)攪拌30min后，制得冷沖壓模具脫模劑。具體地，上述冷沖壓模具脫模劑在使用前，用75倍重的清水稀釋。將本發(fā)明中實(shí)施例1、2、3中制得的脫模劑和對(duì)比例中市售普通的脫模劑在安徽馬鞍山一金屬加工廠進(jìn)行試驗(yàn)，其性能對(duì)比結(jié)果如表1所示：表1不同脫模劑的性能特點(diǎn)項(xiàng)目脫模性能鑄件表面亮度廢品率實(shí)施例1優(yōu)優(yōu)低實(shí)施例2優(yōu)優(yōu)低實(shí)施例3優(yōu)優(yōu)低對(duì)比例中中高由表1可知，本發(fā)明制得的冷沖壓模具脫模劑，脫模效果顯著，且制得的鑄件品質(zhì)較好，表面光澤度好，對(duì)后期加工沒有任何影響。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3